本实用新型涉及一种分装装置，尤其涉及一种工件计数分装装置。
背景技术：
一些工件在被加工成成品进行分装时，通常是通过称重来计算个数。由于每个小工件的重量都有差异，如此产品计数不太准确，且需要增加称重包装工序，增加了员工劳动的强度，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种计数准确、降低员工劳动强度、提高生产效率的工件计数分装装置。
本实用新型采用的技术方案：一种工件计数分装装置，包括气缸、电磁换向阀、与所述气缸连接的出料口、与所述出料口的一侧连接的带止口、与所述带止口活动连接的活动接头、连接所述带止口和活动接头的法兰、以及若干分装工位，所述电磁换向阀用于当实际运行达到程序规定的计数量时，所述电磁换向阀更换方向，并把换向指令传给所述气缸，控制所述气缸伸缩，所述带止口自所述出料口延伸而出，所述活动接头与所述带止口活动连接，所述法兰设于所述带止口与活动接头之间，用于将所述活动接头与带止口活动连接，所述法兰的旋转动力由与所述气缸驱动，所述若干分装工位分别设置在所述活动接头的下方，可分别承载分装后的该工件。
本实用新型的效果是：该工件计数分装装置计数准确，且无需设置称重工位，降低了员工劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种工件计数分装装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1，为本实用新型提供的一种工件计数分装装置的结构示意图。该工件计数分装装置由计数程序控制，其包括气缸1、电磁换向阀(图未示)、与气缸1连接的出料口2、与出料口2的一侧连接的带止口3、与带止口3活动连接的活动接头4、连接带止口3和活动接头4的连接法兰5、若干分装工位6。
气缸1具有气缸轴。于本实施例中，气缸1的规格为Φ25×100。
该电磁换向阀用于当实际运行达到程序规定的计数量时，该电磁换向阀更换方向，并把换向指令传给气缸1，控制气缸1伸缩，达到更换分装工位的目的。于本实施例中，该电磁换向阀的规格是5V210-080。
出料口2与气缸1连接，该工件自出料口2出料后被分装。于本实施例中，出料口2为Φ85的圆形。
带止口3为中空的圆形管体，其自出料口2延伸而出。于本实施例中，带止口3固定至出料口2上，且带止口3的内径与出料口2的直径相当。
活动接头4也为中空的弯曲管体，其与带止口3活动连接。于本实施例中，活动接头4具有相互连接的第一接头41和第二接头42。第一接头41与第二接头42的规格与带止口3的规格相同。第一接头41与带止口3活动连接；第二接头42与第一接头41固定连接，且与第一接头41形成钝角。
连接法兰5用于将第一接头41与带止口3活动连接。连接法兰5具有一法兰盘，且连接法兰5的旋转动力由与法兰盘连接的气缸轴驱动。于本实施例中，连接法兰5的活动角度为360°，且规格为Φ120。
若干分装工位6分别设置在活动接头4的下方，可分别承载分装后的该工件。
该工件计数分装装置的原理如下：首先请设备厂家对计数程序进行微调，程序中输入一定的计数量为标准，当实际运行达到此设定值时，该电磁换向阀更换方向，并把换向指令给气缸1，控制气缸1伸缩，从而带动连接法兰5和第二接头42旋转从而达到更换分装工位的目的。此时员工直接对计数的产品进行内袋的热合封口即可。
如此，该工件计数分装装置计数准确，且无需设置称重工位，降低了员工劳动强度，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。