全自动薄片覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体涉及一种全自动薄片覆膜机。

背景技术：

在许多工业生产制造行业，都涉及将薄片材料进行覆膜的生产工序，尤其是在一些需要对纸张、塑料等柔性薄片材料进行加工制造的行业中，覆膜工序是生产过程中的一个重要环节。随着工业自动化的发展，薄片覆膜工序逐渐由自动化设备来实现，在覆膜工序之前还涉及对层叠的薄片原料进行分离，目前的薄片覆膜设备中，有些不具备薄片分离的功能，需要另外配备薄片分离设备来配合使用；有些虽然具备薄片分离的功能，但是分离效果不好，在薄片分离过程中容易出现一次分离两张或多张薄片的情况，还容易将叠放的薄片弄乱，进而影响后续的覆膜设备正常运行，使整个覆膜工序的效率降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动分离薄片、提高覆膜效率的全自动薄片覆膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种全自动薄片覆膜机，包括机箱、设置在所述机箱上的薄片分离组件、薄片传输组件和覆膜组件。其中，所述薄片分离组件包括下部的支撑平台和上部的支架，在所述支撑平台上设有用于放置待分离薄片的进料通道；所述薄片传输组件包括传输带，所述传输带的进料端与所述进料通道相邻、中间经过所述覆膜组件、出料端位于收料仓上方，用于将分离后的薄片输送至覆膜组件进行覆膜并将覆膜后的薄片输送至收料仓；所述覆膜组件包括导向辊和覆膜辊，所述覆膜辊设置在所述传输带上方靠近收料仓的一侧；在所述进料通道的上方设有负压吸盘，用于吸附进料通道内最顶部的薄片，所述负压吸盘通过管道与外部负压气源相连通，所述负压吸盘的上部安装在所述支架上；在所述负压吸盘与所述传输带的进料端之间设有飞轮，所述飞轮通过电机驱动旋转，在所述飞轮的轮缘表面均匀分布有吸气孔，所述吸气孔与外部负压气源相连通。

在上述技术方案中，全自动覆膜机包括薄片分离组件、薄片传输组件和覆膜组件几个部分，其中覆膜组件可以是现有的覆膜设备中的常规组件，薄片分离组件用于将层叠放置的薄片原料进行分离，分离后的薄片通过薄片传输组件进行输送，在经过覆膜组件时对薄片进行覆膜，覆膜后的薄片被继续传输至收料仓内，以待进行下一步的加工工序。整个覆膜机可采用自动控制系统进行一体化控制，具体的控制方式可由本领域技术人员在现有的控制系统基础上进行适应调整。其中，薄片分离组件采用负压吸盘对薄片进行分离，从层叠的薄片原料最顶部将薄片逐一进行吸附分离。在传输带与薄片进料通道之间设置飞轮，在飞轮上设置吸气孔，飞轮工作时由电机带动旋转并吸气，可以对负压吸盘分离后的薄片产生吸力，并通过转动吸附将薄片引导至传输带上，能够对分离后的薄片进行准确定位和传输。

优选的，在所述负压吸盘的两侧分别没有吹气管，所述吹气管通过管道与外部风机对应连接，所述吹气管的气口分别指向进料通道两侧，用于向待分离薄片的两侧边进行吹气。

在薄片分离过程中，由于薄片原料在进入这一工序之前是叠放在一起的，薄片之间由于长时间的叠放容易产生粘连，在负压吸盘进行吸附分离时，可能会每次吸附起两张或多张薄片，或者吸附起一张薄片时连带起下边的其他薄片，造成下边薄片的凌乱，影响后续的分离效果。在进料通道两侧设置吹气管，对待分离薄片的两侧边进行吹气，能够使薄片之间产生缝隙，薄片之间的变得松散，提前将粘连的薄片分开，在进行吸附分离时，能够保证负压吸盘每次只吸附一张薄片，确保分离的准确性。

优选的，所述吹气管为金属铜材质。

优选的，所述进料通道包括底板和设置在所述底板两侧的限位板。待分离的薄片放置在进料通道内，两侧限位板可以设为位置可调的安装方式，使进料通道可以适应不同大小的薄片。

优选的，在所述底板的下部设有丝杆传动机构，用于驱动所述底板做上下移动。在底板下部设置丝杆传动机构，可以实时调整底板的位置高低，以适应进料通道内待分离薄片的高度。

优选的，当分离后的薄片被传输至覆膜辊下方时进行覆膜。所述传输组件还包括薄片限位机构，所述薄片限位机构包括平行设置在所述传输带上方两侧的限位条，所述限位条的一端延伸至所述传输带进料端外部且位于所述飞轮的下方，另一端与所述覆膜辊相邻；在所述限位条内侧开设有贯穿其长度方向的导向槽；在所述传输带上分布有吸气孔，且该吸气孔与外部负压气源相连通。分离后的薄片在进入传输带时，薄片的两侧边进入两个导向槽内，可以实现薄片的限位传输，使薄片在传输过程中不会发生倾斜和凌乱，便于准确覆膜。飞轮可以使分离后的薄片准确进入限位条之间，实现薄片的定位传送，传输带上的吸气孔可以对薄片产生一定的吸附力，带动薄片在导向槽内向前移动，将薄片输送至覆膜辊下方进行覆膜，并将覆膜后的薄片输送至收料仓。

优选的，所述薄片限位机构还包括至少一组调节丝杆，所述调节丝杆包括正丝丝杆和反丝丝杆，所述正丝丝杆和反丝丝杆之间通过连接块安装在一起，所述正丝丝杆和反丝丝杆的两端分别固定安装在传输带两侧的护板上；所述两个限位条分别固定安装在所述正丝丝杆和反丝丝杆上。调节丝杆用于调整两个限位条之间的距离，一个限位条固定在正丝丝杆上，另一个限位条固定在反丝丝杆上，拧动丝杆即可调整两个限位条之间的距离，以适应不同宽度的薄片。

优选的，在所述限位条靠近所述覆膜辊的一端上设有用于检测薄片位置的传感器。传感器用于检测有没有薄片被输送至覆膜辊前面，如果检测到薄片输送到这个位置，那么覆膜辊开始工作，给薄片进行覆膜。

优选的，所述导向槽两端的开口处的宽度大于导向槽中部的宽度。导向槽两端的宽度较大，便于薄片的侧边进入导向槽，避免薄片偏离到其他位置。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型全自动薄片覆膜机用于对柔性薄片进行分离、传输和覆膜。在覆膜组件之前设置薄片分离组件，采用负压吸盘将层叠的薄片从上部进行分离，同时在传输组件和薄片分离组件之间设置飞轮，用于将分离后的薄片准确传导至传输带上，当传输带上设置限位条时，能够将薄片准确引导进两限位条之间，使薄片两侧边进入导向槽，能够实现薄片的准确定位传输。

2.在传输带上方设置限位条，使分离后的薄片沿两侧限位条的导向槽进行传输，能够实现薄片的限位传输，使薄片准确进入覆膜辊下方，实现准确覆膜，能够有效避免薄片和薄膜之间产生错位，有利于提高覆膜质量。

3.在负压吸盘两侧设置吹气管，对层叠的薄片原料两侧边进行吹气，使侧边粘连在一起的薄片原料被提前分开，便于负压吸盘每次分离一张薄片，避免每次分离两张或多张薄片，有助于薄片的准确分离。

4.本实用新型全自动覆膜机具有自动分离薄片、传输薄片和薄片覆膜的功能，能够实现连续供料、连续覆膜，工作效率更高、覆膜质量更好。

附图说明

图1为本实用新型全自动覆膜机的侧视图；

图2为本实用新型全自动覆膜机的立体图；

图3为薄片分离组件的结构示意图；

图4为薄片分离组件的侧视图，为便于清楚显示，其中删去了丝杆传动机构；

图5为薄片分离组件的俯视图；

图6为飞轮的结构示意图；

图7为传输组件的结构示意图；

图8为传输组件的俯视图；

图9为限位条的结构示意图；

图10为图9中的A部放大图；

图11为调节丝杆的结构示意图；

图中标号：1为机箱，2为薄片分离组件，3为传输组件，4为覆膜组件；5为支撑平台，6为支架，7为收料仓；8为负压吸盘，9为飞轮，10为电机，11为飞轮上的吸气孔，12为吹气管，13为底板，14为限位板；15为丝杆传动机构；16为传输带，17为传输带上的吸气孔，18为限位条，19为导向槽，20为为调节丝杆，21为正丝丝杆，22为反丝丝杆，23为连接块，24为覆膜辊，25为传感器；26为丝杆旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种全自动薄片覆膜机，参见图1-11，包括机箱1，在机箱1的一侧设有薄片分离组件2，在机箱上部设有传输组件3和覆膜组件4，各部分组件可通过自动化控制系统进行控制。其中，薄片分离组件2包括下部的支撑平台5和上部的支架6，在支撑平台5上设有用于放置待分离薄片的进料通道，进料通道由设置在支撑平台5上的底板13和设置在底板13两侧的限位板14组成，用于放置叠放在一起的待分离薄片；在底板13的下部设有丝杆传动机构15，用于驱动底板13做上下移动，以适应进料通道内待分离薄片的高度，保证待分离薄片位于负压吸盘8能够吸附的高度范围之内。在进料通道的上方设有负压吸盘8，用于吸附进料通道内最顶部的薄片，负压吸盘8通过管道与外部负压气源相连通，负压吸盘8的上部安装在支架6上。通过负压吸盘对薄片进行逐一吸附分离。

在负压吸盘8的两侧分别设有吹气管12，吹气管12通过管道与外部风机对应连接，吹气管12的气口分别指向进料通道两侧，用于向待分离薄片的两侧边进行吹气，使叠放在一起的薄片原料之间产生缝隙，薄片之间的联系变得松散，避免负压吸盘8在进行吸附分离时一次吸附多张薄片，其中吹气管12为金属铜材质。

在负压吸盘8与传输带3的进料端之间设有飞轮9，飞轮9通过电机10驱动旋转，在飞轮9的轮缘表面均匀分布有吸气孔11，吸气孔11与外部负压气源相连通。在薄片分离过程中，飞轮9通过电机10带动旋转，同时吸气孔11吸气，对负压吸盘8吸附分离后的薄片产生一个吸附和导向力，带动并引导薄片进入传输带3上。

传输带16的进料端与进料通道相邻，用于将分离后的薄片进行传输，当薄片被传输至覆膜组件下方时，由覆膜组件完成对薄片的覆膜，覆膜后的薄片继续由传输带16传送至收料仓7。所述覆膜组件包括导向辊和覆膜辊24，所述覆膜辊24设置在所述传输带16上方靠近收料仓7的一侧；需要说明的是，本实用新型中没有特别限定覆膜组件的结构，该覆膜组件为本技术领域中的常规设备组件，本领域技术人员可以理解其结构和工作方式。

实施例2：一种全自动薄片覆膜机，与实施例1的不同之处在于，所述传输组件3还包括薄片限位机构，所述薄片限位机构包括平行设置在所述传输带上方两侧的限位条18，所述限位条18的一端延伸至所述传输带16进料端外部且位于所述飞轮9的下方，另一端与所述覆膜辊24相邻；在所述限位条18内侧开设有贯穿其长度方向的导向槽19；在所述传输带16上分布有吸气孔17，且该吸气孔17与外部负压气源相连通。

在薄片分离过程中，飞轮9通过电机10带动旋转，同时吸气孔11吸气，对负压吸盘8吸附分离后的薄片产生一个吸附和导向力，带动并引导薄片进入传输带3上的两个限位条之间，使薄片的两侧边进入导向槽内，实现了薄片的准确定位传输。薄片在导向槽19内进行输送，实现了薄片的准确定位传输，使薄片有序地输送至覆膜组件，避免薄片在传输过程中发生倾斜、凌乱，使薄膜和薄片能够整齐地覆在一起，能够有效提高覆膜效率和覆膜质量。所述导向槽19两端的开口处的宽度大于导向槽中部的宽度，参见图10，导向槽19的两端开口处设置成交宽的喇叭口形状，有利于薄片边缘顺利进入导向槽。

所述薄片限位机构还包括调节丝杆20，在本实施例中设置了两组调节丝杆。所述调节丝杆20包括正丝丝杆21和反丝丝杆22，所述正丝丝杆21和反丝丝杆22之间通过连接块23安装在一起，所述正丝丝杆21和反丝丝杆22的两端分别固定安装在传输带16两侧的护板上；其中一个限位条安装在正丝丝杆21上，另一个限位条安装在反丝丝杆22上，当拧动丝杆旋钮26时，即可调整两个限位条之间的距离，以适应不同宽度的薄片。在所述限位条靠近所述覆膜辊24的一端上设有用于检测薄片位置的传感器25，当检测到薄片输送至覆膜辊24之前时，覆膜组件开始工作，为薄片进行覆膜。

在以上实施例中所涉及的设备器件如无特别说明，均为常规设备器件。

下面以实施例2中的全自动覆膜机为例，来说明本实用新型的具体工作方式：

将叠放在一起的待分离薄片原料放在进料通道中，启动覆膜机的自动控制系统。薄片分离组件开始工作，吹气管向待分离薄片的量侧边进行吹气，气流使叠放在一起的待分离薄片之间产生缝隙，薄片之间变得松散，避免薄片之间产生粘连。负压吸盘将最顶部的薄片吸附起来，由飞轮引导至传输带上的，薄片侧边进入两侧的导向槽内。飞轮旋转过程中，其表面的吸气孔吸气，对薄片产生一个吸附力和导向力，使薄片顺利进入两个限位条之间。传输带上也设有吸气孔，对限位条之间的薄片产生一定的吸附力，使薄片在限位条之间的导向槽内随传输带移动。传输带将分离后的薄片依次进行传送，薄片经过覆膜辊时完成覆膜，然后被输送至收料仓，以待进行下一步加工工序。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。