一种机电安装用的升降装置的制作方法

本实用新型涉及机电安装领域，具体涉及一种机电安装用的升降装置。

背景技术：

在机电安装过程中，常常用到升降装置，通过升降装置将待安装的设备升降至预定安装位置并进行安装。

如授权公告号为CN205275108U的中国专利，该专利公布了一种机电安装专用的升降设备，包括两根支撑柱、转动连接在两根支撑柱之间的传动轴、驱动传动轴转动的驱动件，传动轴上连接有两根钢丝绳，两根钢丝绳下端连接有一块升降板，升降板用于放置待安装设备。通过驱动件驱动传动轴转动，并由钢丝绳对升降板进行升降，从而将待安装设备运送至合适的安装位置。

在现实的安装过程中，通常是通过目测将整个升降装置移动至合适位置，再将待安装设备升降至合适位置；但是在现实操作过程中，待安装设备常常与预定安装位置存在一定偏差，此时如果通过移动整个升降装置来减小待安装设备常常与预定安装位置之间的偏差，则很难实现且很费力；如果仅仅是在升降板上挪移待安装设备，一方面是操作起来存在一定危险性，另一方面是挪移的准确性很难把握。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机电安装用的升降装置，通过在升降板上设有移动平台、转板等设备调齐部件，使待安装设备能更好的与预定安装位置对齐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机电安装用的升降装置，包括机架，机架包括平行设置的两块立板，两块立板之间转动连接有转轴，转轴一端连接有用于驱动转轴转动的驱动组件，转轴上连接有钢丝绳且钢丝绳另一端连接有升降板；其特征是：升降板上沿转轴轴线方向滑动连接有移动平台，升降板上转动连接有与转轴轴线平行的第一推杆，第一推杆螺纹连接于移动平台；移动平台上设有转板，转板下侧固定有固定杆，固定杆下端固定有与转板同轴线的支撑环，移动平台上侧壁上开有与支撑环同轴线的环槽，环槽内设有滚珠，支撑环抵接在滚珠上侧；升降板上侧壁固定有架板，架板螺纹连接有第二推杆。

通过采用上述技术方案，先将机架粗略移动至预定安装位置处，在驱动组件的驱动下向上提升升降板至预定安装位置附近，再通过旋转支承在滚珠上方的转板来调节待安装设备的安装角度，之后通过旋转第一推杆使移动平台平移至与预定安装位置处于同一竖直线上。然后由第二推杆将待安装设备向前推移至预定安装位置。通过上述操作，能使待安装设备较为准确的安装到预定安装位置上。

本实用新型的进一步设置为：所述转板上设置有提示电路，所述提示电路包括：

检测电路，用于检测转板上待安装设备的重量以输出相应的重量检测值；

比较电路，耦接于检测电路以接收重量检测值，并将重量检测值与预设的基准值进行比较，以根据比较结果输出比较信号；

报警电路，耦接于比较电路以接收比较信号，并响应于比较信号发出提示音和提示光。

通过采用上述技术方案，提示电路将待安装设备的重量转换成检测信号发射给比较电路，比较电路将待安装设备的重量与整个升降装置所能负担的最大重量进行对比，当待安装设备重量过重时，报警电路发出报警，从而使工作人员更换承重能力更强的升降装置，从而减小安全事故发生的概率。

本实用新型的进一步设置为：两块所述立板相对的侧壁上沿竖直方向开有限位槽，升降板靠近立板的侧边固定有用于滑动嵌设在限位槽内的限位板，且限位板远离升降板一端与限位槽槽底间隙配合。

通过采用上述技术方案，由于升降板是通过钢丝绳进行升降的，升降过程中难免出现升降板晃动的情况，通过限位槽对限位板在水平方向上的限位，从而减小升降板在升降过程中的晃动。

本实用新型的进一步设置为：所述转板与移动平台之间设有用于向上撑起转板的提升液压缸，且当转板被撑起时，支撑环脱离与滚珠的接触；提升液压缸用于和转板下侧壁抵接一端固设有防止转板转动的摩擦块。

通过采用上述技术方案，当旋转转板并完成对待安装设备角度的调整后，可通过提升液压缸向上顶起转板，使转板下的支撑环脱离与滚珠的抵接，而且摩擦块能增大转板与提升液压缸的摩擦力，从而减小转板相对于移动平台周向转动的量，减小待安装设备的安装误差。

本实用新型的进一步设置为：所述转板下侧的侧壁上垂直固定有定位管，定位管与提升液压缸中的活塞杆同轴线设置，且活塞杆能滑动嵌入定位管内。

通过采用上述技术方案，在提升液压缸向上顶起转板时，定位管与活塞杆产生水平方向的限位关系，使得待安装设备在被向前推移时，能减小由于待安装设备与转板的摩擦力导致转板发生水平方向偏移的量。

本实用新型的进一步设置为：所述立板下端连接有便于移动机架的滑轮，立板远离升降板一侧的侧壁上固定有固定板，固定板下侧的侧壁上固定有用于使滑轮脱离地面的支承液压缸，支承液压缸下端固定有接触板，且接触板在支承液压缸的驱动下向下运动的最低位置低于滑轮。

通过采用上述技术方案，当需要移动机架时，支承液压缸向上收起接触板，使滑轮接触在地面，便于机架的推动；当需要定位移动机架时，支承液压缸向下撑起接触板，使接触板接触地面并使滑轮脱离地面，此时机架能相对于地面不移动。通过上述设置，使得该升降装置能更为方便的移动或固定。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括电机，电机固定在固定板上侧的侧壁上，且电机与立板最下端的高度差小于1.5米。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对电机的维修保养。

本实用新型的进一步设置为：所述升降板上侧的侧壁上固定有用于存放工具的工具存放箱。

通过采用上述技术方案，安装人员不需要将安装工具随身携带，安装工具在使用完后能放回至工具存放箱内，能剪少工具从升降板上滚落的概率。

本实用新型具有以下优点：先将机架粗略移动至预定安装位置处，在驱动组件的驱动下向上提升升降板至预定安装位置附近，再通过旋转转板来调节待安装设备的安装角度，之后通过旋转第一推杆使移动平台平移至与预定安装位置处于同一竖直线上。然后由第二推杆将待安装设备向前推移至预定安装位置。通过上述操作，能使待安装设备较为准确的安装到预定安装位置上。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图；

图4为图3中B处的放大示意图，用以展示提升液压缸与定位管的关系；

图5为升降板及升降板上方的各部件的部分爆炸示意图；

图6为提示电路内部示意图。

附图标记：1、机架；11、立板；111、限位槽；12、转轴；121、钢丝绳；2、驱动组件；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第一锥形齿轮；24、传动轴；25、第二锥形齿轮；26、主动轴；27、电机；3、固定板；31、支承液压缸；32、接触板；33、滑轮；4、升降板；41、限位板；42、移动槽；43、工具存放箱；44、架板；5、移动平台；51、第一固定座；52、第二固定座；53、第一推杆；531、固定环；54、第一转轮；55、从动块；56、环槽；6、转板；61、固定杆；62、定位管；63、支撑环；64、滚珠；7、提升液压缸；71、活塞杆；711、摩擦块；8、第二推杆；81、第二转轮；9、压力传感报警装置；91、压力传感器；10、提示电路；101、检测电路；102、比较电路；103、报警电路；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；R4、第四电阻；A、比较器；Q1、三极管；G1、蜂鸣器；L1、指示灯。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种机电安装用的升降装置，参考图1，包括包括机架1，机架1包括平行设置的两块立板11，两块立板11之间转动连接有两根转轴12，两根转轴12并列设置，两根转轴12同一端均穿出立板11，并连接有驱动组件2。每根转轴12上均连接有两根钢丝绳121，且两根钢丝绳121沿转轴12中点对称设置。转轴12下方设有一块升降板4，四根钢丝绳121下端分别固定在升降板4四个角处。

参考图2，升降板4上侧的侧壁上固定有一个工具存放箱43，工具存放箱43用于存放安装待安装设备时所需的一些仪器等工具。

参考图1，两块立板11相对的侧壁上均开有一条限位槽111，限位槽111沿竖直方向设置，升降板4靠近立板11的侧边固定有限位板41，限位板41用于滑动嵌设在限位槽111内，且限位板41远离升降板4一端与限位槽111槽底间隙配合。

参考图5，升降板4上开有两条移动槽42，移动槽42平行于转轴12轴线开设，两条移动槽42上滑动连接有一个移动平台5，移动平台5平行于转轴12的一侧边与升降板4平行于转轴12的一侧边在竖直方向上平齐。升降板4上壁固定有第一固定座51和第二固定座52，第一固定座51和第二固定座52之间设有一根与转轴12轴线平行的第一推杆53，第一推杆53转动嵌于第一固定座51内且不穿出第一固定座51；第一推杆53转动穿过第二固定座52且穿出第二固定座52一端固定有第一转轮54。第一推杆53周壁上固定有一个固定环531，且固定环531位于第一固定座51与第二固定座52之间，固定环531一侧壁抵接在第二固定座52上。移动平台5下侧固定有从动块55，第一推杆53穿过从动块55并与从动块55螺纹连接。通过转动第一推杆53，使移动平台5沿第一推杆53轴向移动。

参考图5，移动平台5上方设有圆形的转板6，转板6边缘与升降板4平行于转轴12的一侧边在竖直方向上平齐，转板6下侧安装有四根固定杆61，四根固定杆61绕转板6轴线等夹角设置；移动平台5上侧壁上开有环槽56，环槽56内放置有滚珠64，固定杆61下端固定有一块支撑环63，支撑环63抵接在滚珠64上侧，转板6可在滚珠64的作用下转动。

参考图3图4，转板6与移动平台5之间设有用于撑起转板6的提升液压缸7，提升液压缸7下端固定在移动平台5上，提升液压缸7中的活塞杆71与转板6同轴线，活塞杆71上端固定有摩擦块711。转板6下侧的侧壁上垂直固定有定位管62，定位管62与活塞杆71同轴线设置，且活塞杆71能滑动嵌入定位管62内。

参考图5，升降板4上侧壁垂直固定有一块架板44，架板44上穿设有一个第二推杆8，且第二推杆8与架板44螺纹连接，第二推杆8远离移动平台5一端固定有第二转轮81。通过转动第二推杆8，可使第二推杆8沿轴向移动。

参考图5图6，转板6上方设有压力传感报警装置9，压力传感报警装置9内设有提示电路10，提示电路10包括检测电路101、比较电路102、报警电路103，检测电路101用于检测转板6上待安装设备的重量，以输出相应的重量检测值；比较电路102耦接于检测电路101以接收检测信号，并将重量检测值与预设的基准值进行比较，以根据比较结果输出比较信号；报警电路103耦接于比较电路102以接收比较信号并发出报警。

参考图6，检测电路101设置为压力传感器91。

参考图6，比较电路102包括第一电阻R1、第二电阻R2、比较器A，第一电阻R1为可变电阻，第一电阻R1一端耦接于直流电，第一电阻R1另一端耦接于第二电阻R2，第二电阻R2接地。比较器A正相端耦接于压力传感器91以接收检测信号，比较器A反相端耦接于第一电阻R1与第二电阻R2的连接点以接收重量预设值，重量预设值的重量为整个升降装置所能负担的最大重量。

参考图5图6，报警电路103包括第三电阻R3、第四电阻R4、三极管Q1、蜂鸣器G1、指示灯L1，第三电阻R3一端耦接于比较器A输出端，第三电阻R3另一端耦接于第四电阻R4，第四电阻R4另一端接地。三极管Q1基极耦接于第三电阻R3与第四电阻R4的连接点以接收比较信号，三极管Q1发射极耦接于第四电阻R4与地的连接点，三极管Q1集电极耦接于蜂鸣器G1。蜂鸣器G1耦接于指示灯L1，指示灯L1耦接于直流电。指示灯L1与蜂鸣器G1安装在压力传感报警装置9上。

参考图1，驱动组件2包括固定连接在转轴12穿出立板11一端的第一齿轮21，两根转轴12上均连有第一齿轮21，且两个第一齿轮21之间设有一根与转轴12平行的传动轴24，传动轴24上固定有一个第二齿轮22，第二齿轮22与两个第一齿轮21均啮合。传动轴24上固定有一个第一锥形齿轮23，第一锥形齿轮23下方设有一根竖置设置的主动轴26，主动轴26上固定有一个第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25与第一锥形齿轮23啮合。每块立板11远离升降板4一侧的侧壁上均固定有一块固定板3，固定板3上固定有电机27，电机27与主动轴26连接。电机27位于立板11靠下位置，一般不高于立板11最下端1.5米，从而便于操作人员对电机27的维修更换。

参考图1，每块立板11下端均连接有两个滑轮33，滑轮33能便于操作人员移动机架1。固定板3下侧的侧壁上固定有支承液压缸31，支承液压缸31下端固定有接触板32。通过支承液压缸31驱动接触板32向下运动，直至使滑轮33脱离地面，从而使机架1相对地面固定。

具体实施过程：当需要将待安装设备提升至合适位置时，先将待安装设备放置到压力传感器91上侧。再将机架1粗略移动至合适位置，然后启动支承液压缸31使接触板32向下运动并撑起整个机架1，使滑轮33脱离地面。

启动电机27，由转轴12带动钢丝绳121上提升降板4。当升降板4被提升至预定位置附近时，通过旋转转板6摆正待安装设备的角度，再启动提升液压缸7将活塞杆71上端伸入定位管62内并向上顶起转板6，使支撑环63向上脱离滚珠64，从而使转板6相对移动平台5不转动。而且提升液压缸7能小幅度调节待安装设备的高度，使待安装设备与预定安装位置同水平。

高度和角度调整完毕之后，再由升降板4上的安装人员旋转第一推杆53，将移动平台5微调至合适位置，此时的待安装设备正好与预定安装位置正对。然后旋转第二推杆8将待安装设备向前推移至预定安装位置。

当待安装设备放置到压力传感器91上时，压力传感器91将待安装设备的重量传递给比较电路102，比较电路102将待安装设备的重量与整个升降装置所能负担的最大重量进行对比，若是待安装设备重量过重，比较器A发出高电平，从而使三极管Q1导通，使提示灯亮起，蜂鸣器G1蜂鸣。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。