一种钢丝绳跳槽预警装置的制作方法

本实用新型涉及塔式起重机的附属部件的结构技术领域，具体涉及一种钢丝绳跳槽预警装置。

背景技术：

GB5144-2006《塔式起重机安全规程》中明确规定：滑轮、起升卷筒及动臂塔机的变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮或卷筒侧板最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径20%。在实际工作中，钢丝绳跳槽后，在短时间内不易被司机发现，若仍继续进行吊载作业，一定时间后，使用中的钢丝绳很快将跳槽的钢丝绳磨断，最终导致事故的发生，因此对钢丝绳跳槽预警装置的研究具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种在钢丝绳即将跳槽时预先警示，避免因钢丝绳跳槽引起事故发生，适用于塔式起重机的钢丝绳跳槽预警装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝绳跳槽预警装置，包括塔机起重臂、钢丝绳、变幅小车、滑轮、钢丝绳压力检测装置、变幅机构和警报装置，塔机起重臂两侧下端设置有左滑轮和右滑轮，警报装置设置在塔机驾驶室内，警报装置通过计算机链接钢丝绳压力检测装置，变幅小车活动设置在塔机起重臂的下端，且在塔机起重臂两端的滑轮间，上滑轮均匀设置在塔机起重臂上端，变幅机构设置在塔机起重臂的下端，变幅机构内活动设置有前钢丝绳和后钢丝绳，前钢丝绳从变幅机构前方伸出，依次穿过塔机起重臂上端的上滑轮和塔机起重臂下端的右滑轮，设置在变幅小车的一侧，后钢丝绳从变幅机构后方伸出、穿过塔机起重臂的左滑轮，设置在变幅小车的另一侧，钢丝绳压力检测装置一端固定连接在塔机起重臂上，另一端与前钢丝绳紧密接触，与前一个上滑轮中心水平距离0.5-2米，钢丝绳压力检测装置包括压力传感器、弹簧和检测滑轮，压力传感器外圈设置有弹簧，压力传感器一端固定连接在塔机起重臂上，另一端通过销轴与检测滑轮铰接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，检测滑轮与钢丝绳紧密接触，方便钢丝绳压力检测装置检测钢丝绳的压力。

在本实用新型的一个较佳实施例中，警报装置选用嗡鸣装置，成本低，效果明显。

在本实用新型的一个较佳实施例中，钢丝绳压力检测装置距离前一个滑轮中心最佳水平距离为1米。

本实用新型的有益效果是：针对预防塔式起重机变幅钢丝绳跳槽而设计，在钢丝绳即将跳槽时预先警示，避免因钢丝绳跳槽引起事故的发生，提升塔式起重机的安全性能。本实用新型有助于规范钢丝绳的使用，降低钢丝绳使用成本。本实用新型有助于完善塔式起重机的远程监控，促进塔式起重机的智能化发展。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种钢丝绳跳槽预警装置，包括塔机起重臂1、钢丝绳7、变幅小车3、滑轮、钢丝绳压力检测装置6、变幅机构4和警报装置，塔机起重臂两侧下端设置有左滑轮21和右滑轮22，警报装置设置在塔机驾驶室内，警报装置通过计算机链接钢丝绳压力检测装置6，变幅小车3活动设置在塔机起重臂1的下端，且在塔机起重臂1两端的滑轮间，上滑轮5均匀设置在塔机起重臂上端，变幅机构4设置在塔机起重臂1的下端，变幅机构4内活动设置有前钢丝绳71和后钢丝绳72，前钢丝绳71从变幅机构4前方伸出，依次穿过变幅机构4、塔机起重臂1上端的上滑轮5和塔机起重臂1下端的右滑轮22，设置在变幅小车3的一侧，后钢丝绳72从变幅机构4后方伸出，穿过塔机起重臂1的左滑轮21，设置在变幅小车3的另一侧，钢丝绳压力检测装置6一端固定连接在塔机起重臂1上，另一端与前钢丝绳71紧密接触，与前一个上滑轮5的中心水平距离0.5-2米，钢丝绳压力检测装置6包括压力传感器61、弹簧62和检测滑轮64，压力传感器61外圈设置有弹簧62，压力传感器61一端固定连接在塔机起重臂1上，另一端通过销轴63与检测滑轮64铰接。

当塔机钢丝绳7穿绕完毕后，调整钢丝绳7，让检测滑轮与前钢丝绳71紧密接触，使钢丝绳压力检测装置6中的压力传感器61和弹簧62均处于压缩状态，设定此时压力值为安全状态，同时为压力传感器61设置一个压力允许区域。压力值在允许区域内，塔机钢丝绳7即处于正常使用状态；钢丝绳压力检测装置6将压力信号传给计算机，计算机判断信号是否在正常范围之内，如若超过范围，计算机传递信号给嗡鸣装置，开始警报。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。