一种敞开式TBM大件拆卸吊具的制作方法

本实用新型属于TBM隧洞开挖技术领域，具体涉及一种敞开式TBM大件拆卸吊具。

背景技术：

TBM拆卸过程中，扩挖洞段布置2×100t吊点用于刀盘和主驱动等特大型构件的拆除，左右横向移动范围1.65m；拆机洞段布置2×20t吊点用于拆机洞段大型构件及电器的拆除，横向间距4.5m。拆卸扩挖洞段的侧护盾、拆机洞段的撑靴和撑靴油缸时，吊点横向间距和横向移动范围均不满足起吊要求。

因此，需要寻求一种既能满足在受限空间中布置，又能满足起吊构件最远横向距离的吊具。

技术实现要素：

为克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种可在受限空间中布置，且满足起吊构件最远横向距离的吊具。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述敞开式TBM大件拆卸吊具包括横梁1、桁架2、中部连接钢板3、支撑架4，所述横梁1由型钢加工为一整体，长度满足TBM所有构件起吊吊点的横向距离，所述桁架2由槽钢支架5和型钢支架6组合加工而成，横梁1底端中部设有中部连接钢板3，中部连接钢板3上均匀设有螺栓孔，横梁1底部两侧设有支撑架4，横梁1通过中部连接钢板3和支撑架4与支撑构件连接。

作为优选，所述横梁1由工字钢焊接为一整体。

作为优选，述桁架2由槽钢支架5和型钢支架6焊接而成，并与横梁1顶部焊接为一整体。

作为优选，所述中部连接钢板3由20mm厚的钢板制成，与横梁1底部焊接。

作为优选，所述支撑架4为竖向支撑或斜向支撑，由型钢制成，上部与横梁1焊接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，制作安装方便，解决了洞内受限空间中已布置吊具横向起吊范围不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为图1的侧面示意图。

图3为中部连接钢板的结构示意图。

图中：横梁1、桁架2、中部连接钢板3、支撑架4、槽钢支架5、型钢支架6。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述敞开式TBM大件拆卸吊具包括横梁1、桁架2、中部连接钢板3、支撑架4，所述横梁1由型钢加工为一整体，长度满足TBM所有构件起吊吊点的横向距离，所述桁架2由槽钢支架5和型钢支架6组合加工而成，保证起吊过程中结构的稳定性；横梁1底端中部设有中部连接钢板3，中部连接钢板3上均匀设有螺栓孔，螺栓孔与支撑构件顶部的孔位相对应，横梁1底部两侧设有支撑架4，所述中部连接钢板3与支撑构件通过螺栓连接，减小横梁跨度，改善横梁受力，若支撑构件无螺栓孔，支撑架4与支撑构件焊接连接，以支撑吊具上部结构，同时保证吊具纵向高度满足起吊要求。

所述横梁1由45b工字钢焊接为一整体。

作为优选，述桁架2由槽钢支架5和型钢支架6焊接而成，并与横梁1顶部焊接为一整体，槽钢支架5采用10号槽钢制成，型钢支架6采用HW200×200型钢制成。

所述中部连接钢板3由20mm厚的钢板制成，与横梁1底部焊接。

所述支撑架4为竖向支撑或斜向支撑，由HW200×200型钢制成，上部与横梁1焊接，使用时，可根据施工现场的情况选用竖向支撑或斜向支撑作为横梁1与支撑构件的连接件，即将竖向支撑或斜向支撑与支撑构件焊接连接，斜向支撑倾斜角度可根据现场情况进行选取，以满足结构的稳定性。

使用时，在横梁1上布置2×20t电动葫芦即可进行构件的起吊。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。