标签剥离机的制作方法

本实用新型涉及标签剥离装置技术领域，具体涉及一种标签剥离机。

背景技术：

标签剥离机，主要是用于将标签自动地从相应的底纸上剥离出来，以方便贴装。现有技术中虽然存在各种各式的标签剥离机，但这些剥离机大多只适用于剥离质地较硬的标签纸或纸质较厚的标签纸，而对于较软或者较薄的标签纸则很难适用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种标签剥离机，解决了现有标签剥离机无法对较软或者较薄的标签纸进行剥离的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种标签剥离机，包括壳体、用于安装待粘贴标签纸卷的放料组件、用于将标签与底纸进行分离的分离组件和用于回收底纸的收料组件，所述壳体包括左固定板、右固定板和底板，所述左固定板和右固定板通过底板连接，所述放料组件、分离组件和收料组件均设于所述左固定板和所述右固定板之间；所述分离组件包括剥离刀固定架、剥离刀片、压板、压板调节装置，所述压板调节装置、剥离刀固定架均通过左固定板和右固定板固定在壳体上部；所述剥离刀片固定在剥离刀固定架上，所述压板通过螺丝固定在压板调节装置上，所述压板下方设有导纸板，所述导纸板和所述压板之间形成标签导轨；所述剥离刀片前端向上折起，与剥离刀片后端形成夹角。

优选的，所述放料组件包括若干根滚轴和用于固定待粘贴标签纸卷的两块限位块，所述滚轴可用于放置待粘贴标签纸卷；所述限位块设于前端相互平行的第一滚轴、第二滚轴之间，所述限位块的下方设有限位块固定模块，所述限位固定装置上设有调节槽，所述调节槽内设有一固定旋钮，所述固定旋钮和其中一块限位块固定连接。

优选的，所述滚轴为5根，所述滚轴通过轴承分别与左固定板和右固定板连接，所述滚轴从前往后依次为第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴、第五滚轴；所述第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴、第五滚轴形成用于放置待粘贴标签纸卷的放料装置。

优选的，所述导纸板和所述限位固定装置为一体结构，所述导纸板的两端分别与左固定板和右固定板连接。

优选的，所述收料组件包括压紧装置和收料辊，所述压紧装置和所述收料辊均设于壳体内，所述压紧装置包括上压辊轴、下压辊轴和调节杆；所述调节杆设于下压辊轴的正下方，所述调节杆的调节旋钮设于壳体的外侧。

优选的，所述调节杆两端连接接头的切面为半圆弧结构，所述下压辊轴通过调节滑块分别固定在左固定板和右固定板上，所述调节滑块与一弹簧连接。

优选的，所述收料辊包括转盘和固定在转盘上的至少两个底纸回收件，所述底纸回收件的一端与转盘固定，另一端悬空，各底纸回收件之间相互平行；所述转盘和所述下压辊轴上设有的转盘通过传送带相连。

优选的，所述标签剥离机还包括控制主板、检测装置和电机，所述控制主板分别与检测装置、电机电路连接，所述电机设于上压辊轴上方；所述壳体的前端设有一倾斜面，所述控制主板设于所述倾斜面和所述底板之间，所述倾斜面上设有用于与控制主板相配合的数码功能按键和相应显示窗口；所述壳体的前端设有前挡板，所述前挡板上设有滑动槽，所述检测装置设于所述滑动槽内。

优选的，所述剥离刀片的前端与后端之间的夹角为120°～150°，所述剥离刀和剥离刀片之间可拆卸式连接。

优选的，所述压板调节装置中间设有压板调节块，所述压板调节装置和所述左固定板之间设有连接件，所述连接件的边缘设有齿纹，所述左固定板上设有可转动的固定件，所述固定件通过所述左固定板上设有的弹簧拉紧，所述压板调节装置通过连接件和固定件的齿合实现调节。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设置的剥离刀片，无论是对于硬质标签或软质标签都非常容易从底纸上剥离，不仅结构简单，而且方便、实用、利于推广；导纸板和压板之间形成的标签导轨也便于标签卷纸的输送和放置，导纸板还可以承受标签纸的重量，防止标签重心下垂从而影响到工作的进行。本实用新型的放料组件、分离组件、回收组件都设置在机壳内，不仅可以起到很好的保护作用，而且在搬运的时候特别方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型机壳内的结构示意图；

图4为图1中A-A的细节图。

附图标识：1壳体；101左；102右固定板；103底板；2放料组件；201限位块；202第一滚轴；203第二滚轴；204第三滚轴；205第四滚轴；206第五滚轴；207限位固定装置；208固定旋钮；3分离组件；301剥离刀片；302压板；303压板调节装置；304压板调节块；305固定件；306连接件；307弹簧；4收料组件；401底纸回收件；402上压辊轴；403下压辊轴；404转盘；405调节杆；406弹簧；407调节旋钮；408转盘；5检测装置；6前挡板；601滑动槽；7倾斜面；8电源插口；9控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参阅图1，本实用新型一实施例中的标签剥离机，主要包括壳体1、用于安装待粘贴标签纸卷的放料组件2、用于将标签与底纸进行分离的分离组件3和用于回收底纸的收料组件4。壳体1主要包括左固定板101、右固定板102和底板103，所述左固定板101和右固定板102通过底板103连接，放料组件2、分离组件3和收料组件4均设于左固定板101和右固定板102之间。分离组件3包括剥离刀固定架、剥离刀片301、压板302、压板调节装置303，所述压板调节装置303、剥离刀固定架均通过左固定板101和右固定板102固定在壳体1上部。剥离刀片301固定在剥离刀固定架上，压板302通过螺丝固定在压板调节装置303上，压板302下方还设有导纸板，所述导纸板和所述压板302之间形成标签导轨。剥离刀片301前端向上折起，与剥离刀片301后端形成夹角，便于标签与底纸的快速分离。优选的，剥离刀片301的前端与后端之间的夹角为120°～150°，且剥离刀固定架和剥离刀片301之间可拆卸式连接，或者直接将剥离刀固定架去掉，只保留剥离刀片301。120°～150°这个角度的范围选取，是实用新型人经过多次试验后得出的最适范围，利于将较薄或较软的标签从底纸中快速剥离出来。

参阅图1及图2，上述实施例中，放料组件2包括若干根滚轴和用于固定待粘贴标签纸卷的两块限位块201，滚轴可用于放置待粘贴标签纸卷。所述限位块201设于前端相互平行的第一滚轴202、第二滚轴203之间，限位块201的下方设有限位固定装置207，所述限位固定装置207上设有调节槽，所述调节槽内设有一固定旋钮208。固定旋钮208和其中一块限位块201固定连接，用于固定限位块201，将待粘贴纸卷限于两块限位块之间。限位块201外侧的两端为圆弧设置，内侧两端均设有沿滚轴滑动的槽。在本实施例中，用于放置待粘贴标签纸卷的装置与传统的区别较大，传统标签剥离机需要将放料装置的传动轴穿入待粘贴标签纸卷的中心进行传送标签纸卷，若待粘贴标签纸卷的大小不同，则需要对放料装置进行重新调节传送；而本实施例中的放料装置主要由这若干根滚轴组成，可以适用于各种大小不同的待粘贴标签纸卷，不需要对滚轴进行调节，方便、简单、实用。限位块201也是通过滚轴进行固定，简化了标签剥离机的结构。

作为更优选的实施方式，上述实施例中的滚轴为5根，滚轴通过轴承分别与左固定板101和右固定板102连接，轴承可以使滚轴实现转动。滚轴从前往后依次为第一滚轴202、第二滚轴203、第三滚轴204、第四滚轴205、第五滚轴206，其中第二滚轴203、第三滚轴204、第四滚轴205、第五滚轴206形成用于放置待粘贴标签纸卷的放料装置，具体结构可参阅图2。使用时，只需将待粘贴标签纸卷置于第二滚轴203、第三滚轴204、第四滚轴205、第五滚轴206形成的弧度槽内，然后通过滚轴的滚动实现标签纸卷的快速传送。

作为本实用新型中更优选的实施方式，上述实施例中的导纸板和限位固定装置207为一体结构，导纸板的两端分别与左固定板101和右固定板102连接，简化标签剥离机的结构。

参阅图2及图3，上述实施例中的收料组件4包括压紧装置和收料辊，压紧装置和收料辊均设于壳体1内。压紧装置包括上压辊轴402、下压辊轴403和调节杆405。其中优选的，上压辊轴402和下压辊轴403的表面设有相互齿合的齿纹，在电机的作用下，通过上压辊轴402和下压辊轴403的齿合带动底纸传输到收料辊中。齿纹的设置可利于实现了底线的传送与回收。调节杆405设于下压辊轴403的正下方，所述调节杆405的调节旋钮407设于壳体1的外侧，调节杆405可以调节上压辊轴402和下压辊轴403之间的松紧度。传统的标签剥离机，一般通过电机直接与收料辊相连，通过电机控制收料辊的转动回卷底纸，这种回转方式存在以下缺点：(1)由于底纸的回收只通过收料辊的带动回卷，因此当回卷的底纸不断增多时容易使收料辊卡住，从而使电机损坏；(2)由于收料辊由电机直接控制，其转速不变，但在收料辊不断回收底纸的过程，底纸卷轴的外部周长也不断增大，会使得原本设定的底纸移动间距发生变化，因此使用过程中，需要实时调整，非常麻烦。本实用新型中，电机带动滚轮或齿轮转动，而滚轮或齿轮则通过转盘与转盘之间的传动带使收料辊与滚轮或齿轮之间实现同步，进而带动底纸回卷到收料辊中，这使得原本设定的底纸移动距离不会发生变化，克服了现有技术的这一缺陷。另外，由于本实用新型中电机不直接对收料辊进行控制，不会造成卡住现象，对电机不会造成损坏。

上述实施例中，调节杆405两端连接接头的切面为半圆弧结构，下压辊轴403通过调节滑块分别固定在左固定板101和右固定板102上，所述调节滑块还与一弹簧406连接。当上压辊轴402和下压辊轴403之间的松紧度较松时，通过调节旋钮407使调节杆405的凸面顶住调节滑块，从而使下压辊轴403向上移动，缩短下压辊轴403与上压辊轴402之间的间距。弹簧406的设置可利于恢复调节滑块的滑动，防止当标签剥离机的调节杆调到凹面时，安装在下压辊轴两端的滑块无法顺畅的往下移动。当调节杆405的凸面顶住调节滑块时弹簧406处于拉紧状态下，张力较大，若突然变成调节杆405的凹面顶住调节滑块，弹簧406需要恢复到原状，从而迫使调节滑块下滑。

作为本实用新型更优选的实施方式，上述实施例中的收料辊包括转盘408和固定在转盘408上的至少两个底纸回收件401，底纸回收件401的一端与转盘408固定，另一端悬空，各底纸回收件401之间相互平行。转盘408和下压辊轴403上设有的转盘404通过传送带相连。当电机驱动上压辊轴402和下压辊轴403转动时，在传送带的作用下，可以实现下压辊轴403和底纸回收件401的同步。

上述实施例中，标签剥离机还包括控制主板、检测装置5和电机，控制主板分别与检测装置5、电机电路连接，通过控制主板控制上压辊轴402和下压辊轴403的转动。壳体1的外侧设有控制开关9和电源插口8，用于控制标签剥离机的启动。电机设于上压辊轴402的上方，壳体1的前端设有一倾斜面7，控制主板设于倾斜面7和底板103之间。倾斜面7上还设有用于与控制主板相配合的数码功能按键和相应显示窗口，使得人机界面更友好，更方便操作该标签剥离机。数码功能按键可实现对标签剥离机进行智能控制，如可直接控制标签纸的移动速度、移动间距，还可自动计算已使用标签的数量。壳体1的前端设有前挡板6，前挡板6上设有滑动槽601，所述检测装置5设于滑动槽601内，前挡板6的设置不仅便于保护壳体1的内部装置，而且使标签剥离机看起来更加美观。另外，滑动槽601的设置，便于检测装置5根据标签纸位置的移动而移动。

参阅图1及图4，上述实施例中，压板调节装置303中间设有压板调节块304，压板调节装置303和左固定板101之间设有连接件306，连接件306的边缘设有齿纹；左固定板101上设有可转动的固定件305，固定件305通过左固定板101上设有的弹簧307拉紧，压板调节装置303通过连接件306和固定件305的齿合实现调节。弹簧307可便于拉紧固定件305，使调节压板调节装置303的时候更加灵活、顺畅。

本实用新型的工作过程：将待粘贴的标签纸卷放在滚轴组成的放料装置上，该标签纸卷的外端通过标签导轨进入到分离组件3中进行分离，分离后的底纸通过缠腰在底纸回收件401上进行回收；当底纸回收件401上的底纸过多，通过右固定板102上设有的开口轻松取出，方便、简单。

本实用新型的工作原理是这样的：通过电源插口8使标签剥离机通电，然后启动控制开关9，在控制主板的控制下，当检测装置5检测到分离组件3上有标签时，电机会自动停止转动；当取走标签后，控制主板控制电机运动，并驱动收料组件4回收底纸，通过上压辊轴402和下压辊轴403压紧底纸，从而带动底纸的传送；当下一标签位于检测装置5上方时，电机又停止转动。本实用新型中，底纸的移动是通过：电机带动滚轮或齿轮转动，而滚轮或齿轮则通过转盘与转盘之间的传动带使收料辊与滚轮或齿轮之间实现同步，进而带动底纸回卷到收料辊中。以上便是本实用新型的工作原理及工作过程，可以更方便、有效的进行标签剥离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。