本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种新型料仓。
背景技术：
料仓用于将储存物料，当需要上料时，将物料提供给下一加工设备。现有的料仓在工业实际使用中，由于多种原因，物料容易在料仓内气拱不易下料，或者物料在仓内堆积出现易结块；下料不均匀，有时甚至会出现不下料情况。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型料仓，能够使料仓内的物料下料均匀，通过避免物料结块的现象。
为实现上述目的，本实用新型一种新型料仓，包括料仓本体，支架，出料口，安装在料仓本体内的下料绞龙；所述料仓本体通过支架支撑，下料绞龙配合设置在料仓本体内的底部，出料口位于料仓本体底部的一端。
所述下料绞龙安装在料仓本体内底部，且下料绞龙位于料仓本体的中心位置处；所述下料绞龙包括旋转轴、旋转叶片和拨齿；所述旋转轴一端与下料绞龙的电机配合连接，旋转轴的另一端与料仓本体的外壳体配合固定连接；所述旋转叶片配合安装在旋转轴上；所述拨齿均匀间隔设置在旋转轴上。
所述拨齿一端与旋转轴固定连接，另一端垂直旋转轴的轴线向外延伸一定距离；所述拨齿相互配合设置在旋转轴的表面。
所述拨齿为突出旋转轴表面的金属叶片；所述拨齿包括安装在旋转轴表面的拨齿一和拨齿二；所述拨齿一朝出料口方向倾斜设置，拨齿二朝下料绞龙电机的方向倾斜设置。
所述拨齿一和拨齿二相互交错间隔设置。
有益效果：
本实用新型通过设置的下料绞龙，以及安装在下料绞龙上的拨齿，使料仓本体内的物料在下料绞龙的作用下，向出料口移动并从出料口卸料，并且在物料移动过程中，结块的物料在下料绞龙的拨齿的作用下被打散，避免在出料口处出现堵塞。提高下料效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出一种新型料仓，包括料仓本体1，支架3，出料口4，安装在料仓本体内的下料绞龙2；所述料仓本体1通过支架3支撑，下料绞龙2配合设置在料仓本体1内的底部，出料口4位于料仓本体1底部的一端。
所述下料绞龙2安装在料仓本体1内底部，且下料绞龙2位于料仓本体1的中心位置处；所述下料绞龙2包括旋转轴21、旋转叶片22和拨齿23；所述旋转轴21一端与下料绞龙2的电机配合连接，旋转轴21的另一端与料仓本体1的外壳体配合固定连接；所述旋转叶片22配合安装在旋转轴21上；所述拨齿23均匀间隔设置在旋转轴21上。
所述拨齿23一端与旋转轴21固定连接，另一端垂直旋转轴21的轴线向外延伸一定距离；所述拨齿23相互配合设置在旋转轴21的表面。
所述拨齿23为突出旋转轴表面的金属叶片；所述拨齿23包括安装在旋转轴21表面的拨齿一231和拨齿二232；所述拨齿一231朝出料口方向倾斜设置，拨齿二232朝下料绞龙2电机的方向倾斜设置。
所述拨齿一231和拨齿二232相互交错间隔设置。
下料绞龙2通过现有技术安装在料仓本体1内，下料绞龙2通过与外部的电机配合连接。下料绞龙2上的拨齿23固定焊接在旋转轴21上，拨齿23也可以为金属圆钢，拨齿一231与拨齿二232相互交错均匀间隔设置。出料口4设置在下料绞龙2的远离电机的一端，且位于料仓本体1底部的一端。本新型能够实现输送平稳连续，下料均匀；既可以打散物料又可以输送物料，一举两得；增加了料仓的利用体积；安装维修方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。