本发明涉及移动供电系统，尤其涉及轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统。
背景技术：
：盘圆钢材是港口杂货码头公司一个重要的货种，近年来年作业量都在百万吨左右。目前，盘圆的进港方式是通过火车进港的，在此类钢材的接卸过程中，目前普遍应用的属具是钢丝绳扁带和吊带，在使用以上属具卸车过程中均需要工人配合，每个作业头的工人占用至少为4人，而且作业过程中工人需要反复爬上爬下火车，工人劳动强度高、作业效率低，存在安全风险。现有技术的盘圆卸车属具作业工人占用较多，人工作业成本较高。存在人机配合环节，而且人机配合频次较高，安全风险高。人工摘挂钩，作业环节复杂，作业效率难以保障。技术实现要素：本发明为了有效地解决以上技术问题，给出了轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统，其特征在于，包括：发电机组、变压器、电控装置、电池组、操作装置、电阻器、电磁铁、电缆卷筒、电缆，轮胎吊，其中：发电机组、变压器、电控装置、电池组设置在轮胎吊的转台上，发电机组与电控装置相连，变压器与电控装置相连，电控装置与电控装置相连，电池组与电控装置相连，操作装置与电控装置相连，电阻器与电控装置相连，电磁铁通过电缆与电控装置相连，电缆卷筒设置在轮胎吊的顶节臂架的下端。根据以上所述的轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统，优选：电池组为保磁电池组，功率为106kw以上，电压为：380V-400V，频率为50Hz。根据以上所述的轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统，优选：电池组的外形尺寸为2560mm×947mm×1490mm，重量为1620kg。根据以上所述的轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统，优选：发电机组与轮胎吊10公用一个油箱。根据以上所述的轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统，优选：变压器设置在轮胎吊的臂架根部的空隙内。根据以上所述的轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统，优选：电控装置设置在轮胎吊的驾驶室后部。根据以上所述的轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统，优选：电池组设置在轮胎吊的后配重上方。根据以上所述的轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统，优选：电磁铁的型号选为LMR450220，工作电流为298A。根据以上所述的轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统，优选：电缆采用双电缆供电，使用4×35mm2电缆。根据以上所述的轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统，优选：发电机组、变压器、电控装置、电池组的设备外壳达到IP65的防护要求。轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统，提高了盘圆卸车的效率，在人工配合时，一次吊装只有2-4捆盘圆，采用电磁铁后可以一次起吊4-6捆，而且不需要人工摘挂钩，效率提升2-3倍。减少人机配合环节，可以大大降低安全风险，实现了设计目标，可以逐步实现火车卸车的半自动化和自动化。减少了人机配合扶钩、摘挂钩作业环节，简化了作业流程，降低了安全风险。盘圆卸车效率可以提升2倍以上。轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统可以大幅提高轮胎吊卸车的使用率，而且轮胎吊的流动性较好，可以更好地满足多货种的卸车使用。附图说明附图1是本发明轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统的外部结构示意图。附图2是本发明轮胎吊转台上设备安装位置示意图。附图3是本发明轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统的结构示意图。10轮胎吊400电池组20转台500操作装置30顶节臂架600电阻器100发电机组700电磁铁200变压器800电缆卷筒300电控装置900电缆具体实施方式一种优选实施方式1附图1是本发明轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统的外部结构示意图。附图2是本发明轮胎吊转台上设备安装位置示意图。附图3是本发明轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统的结构示意图。轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统，其特征在于，包括：发电机组100、变压器200、电控装置300、电池组400、操作装置500、电阻器600、电磁铁700、电缆卷筒800、电缆900，轮胎吊10，其中：发电机组100、变压器200、电控装置300、电池组400设置在轮胎吊10的转台20上，发电机组100与电控装置300相连，变压器200与电控装置300相连，电控装置300与电控装置300相连，电池组400与电控装置300相连，操作装置500与电控装置300相连，电阻器600与电控装置300相连，电磁铁700通过电缆900与电控装置300相连，电缆卷筒800设置在轮胎吊10的顶节臂架30的下端。本实施例的电池组400为保磁电池组，功率为106kw以上，电压为：380V-400V，频率为50Hz。根据电磁铁700的技术参数，按照起额定起吊重量10吨测算，安全系数3倍，该电磁铁工作功率在82kW左右，以此为依据选择的发电机组为104GF，该发电机组的总功率为130kVA，最大电流为188A。本实施例的电池组400的外形尺寸为2560mm×947mm×1490mm，重量为1620kg。本实施例的发电机组100与轮胎吊10公用一个油箱。将原轮胎吊10柴油油箱后移，发电机组100与轮胎吊10公用一个油箱，节省空间位置，减少增加重量。本实施例的变压器200设置在轮胎吊10的臂架根部的空隙内。这样变压器200与臂架无运动干涉。变压器200将发电机组100的电压调整后输送给电磁铁。本实施例的电控装置300设置在轮胎吊10的驾驶室后部。电控装置300不影响轮胎吊的操作。电控装置300用来控制电磁铁的充放磁。本实施例的电池组400设置在轮胎吊10的后配重上方。电池组400是为保证机组断电状态时，可以有30分钟的保磁时间，可以对货物实施紧急处理。本实施例的电磁铁700的型号选为LMR450220，工作电流为298A。电缆卷筒800安装在顶节臂架30的下端，正对着作业面。电缆900实施双电缆供电，保证电缆故障状态下的吸吊安全。本实施例的电缆900采用双电缆供电，使用4×35mm2电缆。通常选择铜导线的安全载流量为5A-8A/mm2，考虑到线路中的压降，根据《国际电工委员会IEC60364-5-523电线电缆载流量标准》中在自由空气中铺设的电缆载流量描述，2×70mm2电缆足够满足轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统的使用。从安全性、便于安装及维护的角度考虑，电缆的收放采用弹力电缆卷筒卷曲收放。4×35mm2电缆的电缆有效面积同2×70mm2电缆相当，而载荷能力却高于后者，而且2×70mm2电缆的机械硬度过大，而4×35mm2电缆柔软度要优于2×70mm2电缆，便于弹力卷筒的卷曲。因此，轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统最终选用4×35mm2电缆。本实施例的发电机组100、变压器200、电控装置300、电池组400的设备外壳达到IP65的防护要求。轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统在室外工作，需要应对相应的天气和环境变化所产生的对设备的影响。该设备外壳符合国家对电气设备室外工作规范中要达到IP65的防护要求，完全可以应对日常使用中不同的自然和环境的变化，满足不同环境下正常使用的要求。一种优选实施方式2附图1是本发明轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统的结构示意图。附图2是本发明轮胎吊转台上设备安装位置示意图。附图3是本发明轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统的外部结构示意图。轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统，其特征在于，包括：发电机组100、变压器200、电控装置300、电池组400、操作装置500、电阻器600、电磁铁700、电缆卷筒800、电缆900，轮胎吊10，其中：发电机组100、变压器200、电控装置300、电池组400设置在轮胎吊10的转台20上，发电机组100与电控装置300相连，变压器200与电控装置300相连，电控装置300与电控装置300相连，电池组400与电控装置300相连，操作装置500与电控装置300相连，电阻器600与电控装置300相连，电磁铁700通过电缆900与电控装置300相连，电缆卷筒800设置在轮胎吊10的顶节臂架30的下端。本实施例的电池组400为保磁电池组，功率为106kw以上，电压为：380V-400V，频率为50Hz。根据电磁铁700的技术参数，按照起额定起吊重量10吨测算，安全系数3倍，该电磁铁工作功率在82kW左右，以此为依据选择的发电机组为104GF，该发电机组的总功率为130kVA，最大电流为188A。本实施例的电池组400的外形尺寸为2560mm×947mm×1490mm，重量为1620kg。本实施例的发电机组100与轮胎吊10公用一个油箱。将原轮胎吊10柴油油箱后移，发电机组100与轮胎吊10公用一个油箱，节省空间位置，减少增加重量。本实施例的变压器200设置在轮胎吊10的臂架根部的空隙内。这样变压器200与臂架无运动干涉。变压器200将发电机组100的电压调整后输送给电磁铁。本实施例的电控装置300设置在轮胎吊10的驾驶室后部。电控装置300不影响轮胎吊的操作。电控装置300用来控制电磁铁的充放磁。本实施例的电池组400设置在轮胎吊10的后配重上方。电池组400是为保证机组断电状态时，可以有30分钟的保磁时间，可以对货物实施紧急处理。本实施例的电磁铁700的型号选为LMR450220，工作电流为298A。电缆卷筒800安装在顶节臂架30的下端，正对着作业面。电缆900实施双电缆供电，保证电缆故障状态下的吸吊安全。吸吊作业时，司机在操作电磁铁700时，严禁碰撞，空钩落至距货物约0.5m处应先停钩，然后缓慢落到货物表面并停稳，拨动操作开关至满磁的50％位置4～5秒后，起升被磁力吸起的货物，达到安全高度后将操作开关拨至满磁位置，待电流达到额定值后满磁起升运料。卸车时，先两端、后中间，逐层均衡卸货。吸吊作业时，应在确认电磁铁700与被吸物接触后再对电磁铁700通电，以免造成电磁铁700与被吸物相互撞击。本实施例的电缆900采用双电缆供电，使用4×35mm2电缆。通常选择铜导线的安全载流量为5A-8A/mm2，考虑到线路中的压降，根据《国际电工委员会IEC60364-5-523电线电缆载流量标准》中在自由空气中铺设的电缆载流量描述，2×70mm2电缆足够满足轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统的使用。从安全性、便于安装及维护的角度考虑，电缆的收放采用弹力电缆卷筒卷曲收放。4×35mm2电缆的电缆有效面积同2×70mm2电缆相当，而载荷能力却高于后者，而且2×70mm2电缆的机械硬度过大，而4×35mm2电缆柔软度要优于2×70mm2电缆，便于弹力卷筒的卷曲。因此，轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统最终选用4×35mm2电缆。本实施例的发电机组100、变压器200、电控装置300、电池组400的设备外壳达到IP65的防护要求。轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统在室外工作，需要应对相应的天气和环境变化所产生的对设备的影响。该设备外壳符合国家对电气设备室外工作规范中要达到IP65的防护要求，完全可以应对日常使用中不同的自然和环境的变化，满足不同环境下正常使用的要求。本实施例的轮胎吊盘圆电磁铁移动供电系统的轮胎吊10在指定位置准备就绪后，操作轮胎吊10挂上电磁铁700，并连接好电缆连接器；合上电池组400的空气开关；通过发电机组100的操作箱启动发电机组100；合上漏电保护器；操作轮胎吊进行吸吊作业。电磁系统吸吊作业顺序为：首先操作轮胎吊10，将电磁铁700放置在所要吸吊的物件上；然后拨动开关，2-3秒后起升吊钩，将所吸物料放置在指定位置；拨回开关，待2-3秒后起升吊钩进行下一次操作。当前第1页1 2 3