一种PTFE膜材生产线输送机构的制作方法

本实用新型涉及PTFE膜材技术领域，具体为一种PTFE膜材生产线输送机构。

背景技术：

PTFE膜材料的织物基材为玻璃纤维，它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，用作工程塑料，可制成管、棒、带、板、薄膜等，一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等，在实际生产过程中，PTFE膜材的生产线输送机构时最重要的组成部分，现有技术中，对PTFE膜材的输送需要工人一直进行观看，无法进行自动进形无料报警提示，浪费劳动力，无法方便的对膜材的输送张力进行调节，无法对膜材进行烘干预处理。

为此我们提供了一种PTFE膜材生产线输送机构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PTFE膜材生产线输送机构，可以进行自动进形无料报警提示，节省劳动力，可以方便的对膜材的输送张力进行调节，可以对膜材进行烘干预处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTFE膜材生产线输送机构，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组第一支撑板，所述底座远离第一支撑板的一侧设有对称分布的两组第二支撑板，所述底座靠近第一支撑板的一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有第二V带轮，所述底座远离第一伺服电机的一侧设有固定板，所述固定板远离底座的一侧设有PLC控制器，所述固定板靠近PLC控制器的一侧设有指示灯，所述固定板靠近指示灯的一侧设有蜂鸣器，所述第一支撑板之间通过轴承连接有对称分布的两组第一主轴，其中一组第一主轴的外侧中间位置设有第一主动输送滚筒，另外一组第一主轴的外侧中间位置设有第二主动输送滚筒，所述第一主轴的一端贯穿第一支撑板并连接有第一V带轮，所述第一V带轮通过V型带与第二V带轮连接，所述第二支撑板之间通过轴承连接有对称分布的两组第二主轴，所述第二主轴的外侧中间位置均设有从动输送滚筒，所述PLC控制器的输出端分别电连接第一伺服电机、指示灯和蜂鸣器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板靠近第一主动输送滚筒和第二主动输送滚筒一侧的中间位置设有红外线传感器，所述红外线传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一主动输送滚筒的两侧设有对称分布的两组环形啮合槽，所述第二主动输送滚筒靠近环形啮合槽的一侧设有对称分布的两组环形啮合凸台，所述环形啮合凸台通过环形啮合槽与第二主动输送滚筒连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过六角螺栓连接有对称分布的两组连接板，其中一组连接板的一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿连接板并连接有转板，另外一组连接板的一侧通过转动轴连接有转板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转板之间通过轴承连接有两组转动轴，所述转动轴的外侧中间位置均设有张力调节滚筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座靠近张力调节滚筒的一侧设有对称分布的两组第三支撑板，所述底座靠近第三支撑板的一侧设有温度传感器，所述第三支撑板之间设有等距均匀分布的电磁加热棒，所述温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电连接电磁加热棒的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过红外线传感器对第一主动输送滚筒和第二主动输送滚筒之间的膜材进行监测可以进行自动进形无料报警提示，节省劳动力，张力调节滚筒可以方便的对膜材的输送张力进行调节，电磁加热棒可以对膜材进行烘干预处理，方便后续烘干工序的烘干处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧面结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑板、3第一主轴、4第一V带轮、5V型带、6第一伺服电机、7第二V带轮、8第二伺服电机、9连接板、10第二主轴、11第二支撑板、12从动输送滚筒、13张力调节滚筒、14转板、15环形啮合槽、16红外线传感器、17环形啮合凸台、18第一主动输送滚筒、19第二主动输送滚筒、20PLC控制器、21指示灯、22蜂鸣器、23第三支撑板、24温度传感器、25电磁加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PTFE膜材生产线输送机构，包括底座1，底座1的上侧设有对称分布的两组第一支撑板2，底座1远离第一支撑板2的一侧设有对称分布的两组第二支撑板11，底座1靠近第一支撑板2的一侧设有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端连接有第二V带轮7，底座1远离第一伺服电机6的一侧设有固定板，固定板远离底座1的一侧设有PLC控制器20，固定板靠近PLC控制器20的一侧设有指示灯21，固定板靠近指示灯21的一侧设有蜂鸣器22，用于与红外线传感器16配合进行无料时的警告提示，第一支撑板2之间通过轴承连接有对称分布的两组第一主轴3，其中一组第一主轴3的外侧中间位置设有第一主动输送滚筒18，另外一组第一主轴3的外侧中间位置设有第二主动输送滚筒19，第一主动输送滚筒18的两侧设有对称分布的两组环形啮合槽15，第二主动输送滚筒19靠近环形啮合槽15的一侧设有对称分布的两组环形啮合凸台17，环形啮合凸台17通过环形啮合槽15与第二主动输送滚筒19连接，第一支撑板2靠近第一主动输送滚筒18和第二主动输送滚筒19一侧的中间位置设有红外线传感器16，用于监测第一主动输送滚筒18和第二主动输送滚筒19之间是否存在膜材，红外线传感器16的输出端电连接PLC控制器20的输入端，第一主轴3的一端贯穿第一支撑板2并连接有第一V带轮4，第一V带轮4通过V型带5与第二V带轮7连接，第二支撑板11之间通过轴承连接有对称分布的两组第二主轴10，第二主轴10的外侧中间位置均设有从动输送滚筒12，第一支撑板2和第二支撑板11之间通过六角螺栓连接有对称分布的两组连接板9，其中一组连接板9的一侧设有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端贯穿连接板9并连接有转板14，另外一组连接板9的一侧通过转动轴连接有转板14，转板14之间通过轴承连接有两组转动轴，转动轴的外侧中间位置均设有张力调节滚筒13，用于膜材输送时调节张力大小，底座1靠近张力调节滚筒13的一侧设有对称分布的两组第三支撑板23，底座1靠近第三支撑板23的一侧设有温度传感器24，第三支撑板23之间设有等距均匀分布的电磁加热棒25，用于膜材的烘干预处理，温度传感器24的输出端电连接PLC控制器20的输入端，PLC控制器20的输出端电连接电磁加热棒25的输入端，PLC控制器20的输出端分别电连接第一伺服电机6、指示灯21和蜂鸣器22的输入端。

PLC控制器20控制第一伺服电机6、第二伺服电机8、红外线传感器16、指示灯21、蜂鸣器22、温度传感器24和电磁加热棒25的方式采用现有技术。

在使用时：首先通过PLC控制器20控制打开第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的第二V带轮7转动，第二V带轮7转动通过V型带5带动第一V带轮4转动，第一V带轮4转动带动第一主轴3转动，第一主轴3转动带动第二主动输送滚筒19转动，第二主动输送滚筒19转动通过环形啮合槽15和环形啮合凸台17带动第一主动输送滚筒18转动，从而对膜材进行输送，可以通过PLC控制器20控制打开第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴转动动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的转板14转动，转板14转动带动张力调节滚筒13转动一定的角度，从而对膜材的输送张力进行调节，可通过PLC控制器20控制打开电磁加热棒25对膜材进行烘干预处理。

本实用新型通过红外线传感器16对第一主动输送滚筒18和第二主动输送滚筒19之间的膜材进行监测可以进行自动进形无料报警提示，节省劳动力，张力调节滚筒13可以方便的对膜材的输送张力进行调节，电磁加热棒25可以对膜材进行烘干预处理，方便后续烘干工序的烘干处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。