一种电动绕线机的制作方法

本实用新型涉及一种线缆自动盘线装置，特别涉及一种电动绕线机。

背景技术：

线缆成品一般先盘绕到盘线轮上再进行储藏、输送或者出售的，为了节约盘线时间成本，降低劳动力，现有技术中通常采用使用电动绕线机代替人工转动盘线轮实现盘线。

由于传统的绕线机固定连接在转轴上，随着转轴的转动而旋转带动线缆不断缠绕在盘线轮上，造成盘线轮无法沿转轴来回移动以达到均匀布线的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电动绕线机，通过使盘线轮沿转轴来回移动达到均匀布线的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电动绕线机，包括盘线机构和导线机构，所述盘线机构包括盘线框架、沿盘线框架的长度方向设置且与盘线框架转动连接的转轴、套设于转轴上且沿转轴轴向方向滑移连接的盘线轮和固定连接于转轴上且与盘线轮同步旋转的转动轮，所述盘线轮靠近转动轮的一端通过螺栓可拆卸连接有旋转盘，所述旋转盘套设于转轴上，所述转轴的外壁上沿轴向设置有缺口，所述旋转盘与转轴抵触的一侧设置有与缺口相匹配的平台，所述转动轮与旋转盘之间沿轴向对称设置有至少两个液压缸，所述液压缸的缸体端固定连接在转动轮上，所述液压缸的活塞端固定连接在旋转盘上，所述液压缸活塞端的伸缩方向与转轴的轴向方向相互平行，所述导线装置包括位于盘线框架上沿宽度方向的一侧设置有导线框架和转动连接于导线框架上且与盘线轮的轴向平行或垂直的导线装置。

通过上述技术方案，首先将空的盘线轮通过螺栓可拆卸固定到旋转盘上，在旋转盘上缺口与转轴上平台配合下，即使盘线轮没有固定连接到转轴上，在转轴旋转时也能够带动旋转盘和盘线轮一起转动，从而将线缆缠绕在盘线轮上；而且通过旋转盘与同步转动的转动轮之间固定的液压缸，由于转动轮套设并固定连接在转轴上，因此液压缸沿与转轴轴向平行方向的伸缩活动能够带动旋转盘沿转轴轴向来回移动，从而使得盘线轮沿转轴轴向方向来回移动，达到均匀布线的目的；而且由于盘线轮通过螺栓可拆卸固定到旋转盘上可以方便地对完成盘线的盘线轮进行更换。

进一步的，所述转轴缺口向内侧延伸设置有凹槽，所述旋转盘位于平台向转轴一侧延伸设置有用于嵌入凹槽中的滑块，所述滑块能够沿凹槽滑动。

通过上述技术方案，盘线轮和旋转盘沿着转轴在液压缸带动下滑移时，旋转盘平台上的滑块嵌入转轴上缺口处凹槽内，改善了滑动过程中盘线轮和旋转盘的平台与转轴的缺口之间发生错位的情况。

进一步的，所述转轴上位于旋转盘背离转动轮的一侧设置有用于保持转轴上盘线轮的左右两侧平衡的承重轮。

进一步的，所述导线装置包括位于盘线轮一侧且与盘线轮轴向平行的束线杆、位于束线杆上方与盘线轮轴向垂直的第二导线轮和位于第二导线轮的上方与盘线轮轴向垂直的第二导线轮的第三导线轮，所述第二导线轮和第三导线轮且转动连接于导线框架上。

通过上述技术方案，线缆首先通过位于第二导线轮的第三导线轮进入绕线机所在的区域，然后通过第二导线轮和束线杆，缠绕到盘线轮上，通过束线杆的设置使得线缆可以适应于盘线轮在转轴上的来回运动，使得线缆在束线杆上自由滑动以保持良好的紧张状态，改善了均使用导线轮而容易出现线缆松紧不一而不能起到导线的目的。

进一步的，所述盘线机构和导线机构上沿宽度方向安装有至少一组，且相邻组的所述盘线机构和导线机构沿中心线对称设置。

通过上述技术方案，通过盘线机构和导线机构沿宽度方向平行设置互相不会干扰，使得可以在沿宽度方向设置多组盘线机构和导线机构，以方便于一组盘线机构的盘线轮使用完毕在更换空的盘线轮的过程中优先使用另一组盘线机构，提高生产效率。

进一步的，所述束线杆转动连接于导向框架上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过盘线轮一侧可拆卸连接的旋转盘和旋转盘上缺口与转轴上平台相互配合以及旋转盘与转动轮之间固定的液压缸，使得盘线轮旋转的同时能够带动其在转轴上来回移动，以达到均匀布线的目的；

通过盘线框架与导线框架沿宽度方向平行设置互不干扰，因此可以设置多组盘线机构和导线机构来进行盘线工作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实施例中用于体现盘线机构和导线机构的连接关系示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实施例中用于体现电机、主动轮和从动轮之间的连接关系示意图。

图中，1、盘线机构；2、盘线框架；21、转轴；211、缺口；2111、凹槽；22、盘线轮；221、旋转盘；2211、平台；2212、滑块；23、转动轮；24、液压缸；3、导线机构；301、导线框架；302、导线装置；31、束线杆；32、第二导线轮；33、第三导线轮；34、第四导线轮；4、承重轮；5、电机；51、主动轮；52、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种电动绕线机，如图1所示，包括盘线机构1和导线机构3，盘线机构1包括盘线框架2、沿盘线框架2的长度方向设置且与盘线框架2转动连接的转轴21、套设于转轴21上且沿转轴21轴向方向滑移连接的盘线轮22和固定连接于转轴21上且与盘线轮22同步旋转的转动轮23。

如图1所示，导线机构3包括位于盘线框架2上沿宽度方向的一侧设置的导线框架301和转动连接于导线框架301上且与盘线轮22的轴向平行或垂直的导线装置302。导线装置302包括位于盘线轮22一侧且与盘线轮22轴向平行的束线杆31、位于束线杆31上方与盘线轮22轴向垂直的第二导线轮32和位于第二导线轮32的上方与盘线轮22轴向垂直的第二导线轮32的第三导线轮33，第二导线轮32和第三导线轮33转动连接于导线框架301上。束线杆31也转动连接于导线框架301上。

如图1所示，导线框架301上在与第二导线轮32同一水平度设置第三导线轮33，第三导线轮33转动连接于导线框架301上。

如图1所示，盘线轮22靠近转动轮23的一端通过螺栓可拆卸连接有旋转盘221，旋转盘221套设于转轴21上并能够沿转轴21的轴向滑动。

如图1和2所示，转轴21的外壁上沿轴向设置有缺口211，转轴21上位于缺口211处向转轴21中心一侧延伸设置有凹槽2111，旋转盘221与转轴21抵触的一侧设置有与缺口211相匹配的平台2211，旋转盘221位于平台2211向转轴21一侧延伸设置有用于嵌入凹槽2111中的滑块2212，滑块2212能够沿凹槽2111滑动。

如图1所示，转动轮23与旋转盘221之间沿轴向对称设置有至少两个液压缸24，液压缸24的缸体端固定连接在转动轮23上，液压缸24的活塞端固定连接在旋转盘221上。液压缸24活塞端的伸缩方向与转轴21的轴向方向相互平行。

如图1和3所示，转轴21上位于旋转盘221背离转动轮23的一侧设置有用于保持转轴21上盘线轮22的左右两侧平衡的承重轮4。

如图1所示，盘线机构1和导线机构3上沿宽度方向安装有至少一组，且相邻组的盘线机构1和导线机构3沿中心线对称设置。 本实施例中，盘线机构1和导线机构3设置有两组。

如图3所示，盘线框架2沿长度方向的一侧设置有电机5，电机5的输出端固定连接有主动轮51，转轴21上伸出盘线框架2的一端固定连接有从动轮52，主动轮51与从动轮52通过皮带传动连接。

具体实施过程：将线缆依次穿过第二导线轮32、第三导线轮33、第四导线轮34和束线杆31，缠绕固定在盘线轮22上，然后启动电机5和液压缸24，电机5带动主动轮51转动，主动轮51转动的同时带动与其传动连接的从动轮52转动，从动轮52转动带动与其固定连接的转轴21转动，转轴21转动带动盘线轮22转动，同时盘线轮22在液压缸24的带动下来回移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。