扁钢固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置,更确切的说是一种扁钢固定装置。

背景技术：

扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。 主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。扁钢固定装置是将扁钢捆扎的常用装置，现有的扁钢固定装置一般只是钢筋或者钢板将扁钢捆扎，捆扎结构不稳定，钢筋与方钢之间容易出现间隙，十分容易造成扁钢散落，同时钢筋或钢板弯折实现捆扎不容易拆卸，大大影响扁钢的捆扎效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种扁钢固定装置，能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

扁钢固定装置，包括第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板和第四锁定板，第一锁定板的一侧与第二锁定板的一侧铰接，第二锁定板的另一侧与第三锁定板的一侧铰接，第三锁定板的另一侧与第四锁定板的一侧交接，第四锁定板的另一侧铰接螺母，螺母的外侧与第四锁定板配合，螺母内螺纹连接螺栓，螺栓的一端连接锁定柱，锁定柱所在轴线与螺栓的丝杆所在轴线垂直，第一锁定板的另一侧连接U形板，U形板的一侧开设弧形槽，弧形槽位于U形板背向螺母一侧，弧形槽能与锁定柱配合。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述螺栓的丝杆上开设透孔，锁定柱穿过透孔，锁定柱与螺栓在透孔处通过焊接连接。

所述第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板和第四锁定板之间均通过铰链连接。

所述第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板和第四锁定板均为钢板。

所述第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板和第四锁定板能构成方形框状结构。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板和第四锁定板相结合，构成方框形结构，恰好能够将堆叠的方钢严密包裹，避免锁定板与方钢之间产生过大的间隙，从而防止方钢散落。同时第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板和第四锁定板之间通过铰接连接，可以使四块板预先排列成平面结构，等到方钢安装到其中一块锁定板上后在进行折叠包裹，本实用新型的螺母可以通过与第四锁定板的铰接实现旋转，当第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板和第四锁定板将扁钢紧密包裹后螺母可以带动螺栓旋转，使螺栓端部的锁定柱与U形板实现扣合，此时锁定柱与弧形槽配合，锁定柱与弧形槽配合后，可以通过转盘旋转螺栓，螺栓带动锁定柱推动U形板向螺母靠近，从而使第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板和第四锁定板能够更加紧密包裹住堆叠的方钢，实现方钢的固定。本实用新型不但通过第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板和第四锁定板实现的堆叠方钢的绑定，同时在绑定后可以利用螺栓将第一锁定板、第二锁定板、第三锁定板和第四锁定板锁紧，减小四个锁定板与方钢之间的间隙，提高方钢与锁定板之间的摩擦力，避免方钢滑出。本实用新型的U形板为钢板弯折成的U型结构，可以与螺栓的丝杆端部紧密配合，方便锁定柱与弧形槽配合。本市用新型的弧形槽可以在锁定柱与U形板配合后，避免锁定柱与U形板轻易滑脱，使四个锁定板能够更加稳定的固定住堆叠的方钢。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图；图3为图1的A向放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

扁钢固定装置，如图1-图3所示，包括第一锁定板4、第二锁定板5、第三锁定板6和第四锁定板7，第一锁定板4的一侧与第二锁定板5的一侧铰接，第二锁定板5的另一侧与第三锁定板6的一侧铰接，第三锁定板6的另一侧与第四锁定板7的一侧交接，第四锁定板7的另一侧铰接螺母2，螺母2的外侧与第四锁定板7配合，螺母2内螺纹连接螺栓3，螺栓3的一端连接锁定柱10，锁定柱10所在轴线与螺栓3的丝杆所在轴线垂直，第一锁定板4的另一侧连接U形板8，U形板8的一侧开设弧形槽9，弧形槽9位于U形板8背向螺母2一侧，弧形槽9能与锁定柱10配合。

本实用新型通过第一锁定板4、第二锁定板5、第三锁定板6和第四锁定板7相结合，构成方框形结构，恰好能够将堆叠的方钢严密包裹，避免锁定板与方钢之间产生过大的间隙，从而防止方钢散落。同时第一锁定板4、第二锁定板5、第三锁定板6和第四锁定板7之间通过铰接连接，可以使四块板预先排列成平面结构，等到方钢安装到其中一块锁定板上后在进行折叠包裹，本实用新型的螺母2可以通过与第四锁定板7的铰接实现旋转，当第一锁定板4、第二锁定板5、第三锁定板6和第四锁定板7将扁钢紧密包裹后螺母2可以带动螺栓3旋转，使螺栓3端部的锁定柱10与U形板8实现扣合，此时锁定柱10与弧形槽9配合，锁定柱10与弧形槽9配合后，可以通过转盘1旋转螺栓3，螺栓3带动锁定柱10推动U形板8向螺母2靠近，从而使第一锁定板4、第二锁定板5、第三锁定板6和第四锁定板7能够更加紧密包裹住堆叠的方钢，实现方钢的固定。本实用新型不但通过第一锁定板4、第二锁定板5、第三锁定板6和第四锁定板7实现的堆叠方钢的绑定，同时在绑定后可以利用螺栓3将第一锁定板4、第二锁定板5、第三锁定板6和第四锁定板7锁紧，减小四个锁定板与方钢之间的间隙，提高方钢与锁定板之间的摩擦力，避免方钢滑出。本实用新型的U形板8为钢板弯折成的U型结构，可以与螺栓3的丝杆端部紧密配合，方便锁定柱10与弧形槽9配合。本市用新型的弧形槽9可以在锁定柱10与U形板8配合后，避免锁定柱10与U形板8轻易滑脱，使四个锁定板能够更加稳定的固定住堆叠的方钢。

所述螺栓3的丝杆上开设透孔，锁定柱10穿过透孔，锁定柱10与螺栓3在透孔处通过焊接连接。

本实用新型的的锁定柱10与螺栓3在透孔处通过焊接连接可以使锁定柱10与螺栓3的连接更加紧密，避免锁定柱10与螺栓3轻易滑脱。本实用新型的螺栓3通过开设透孔的方式实现与锁定柱10的插接配合，能够极大地提高与锁定柱10的连接强度。

所述第一锁定板4、第二锁定板5、第三锁定板6和第四锁定板7之间均通过铰链连接。

本实用新型的第一锁定板4、第二锁定板5、第三锁定板6和第四锁定板7通过铰链连接可以方便四个锁定板的旋转，使四个锁定板既能够紧密将堆叠的方钢锁定，又能够避免四个锁定板轻易脱离。

所述第一锁定板4、第二锁定板5、第三锁定板6和第四锁定板7均为钢板。

本实用新型的四个锁定板均为钢板材质既可以提高四个锁定板的强度，同时大大降低了扁钢固定装置的生产成本。

所述第一锁定板4、第二锁定板5、第三锁定板6和第四锁定板7能构成方形框状结构。

本实用新型的第一锁定板4、第二锁定板5、第三锁定板6和第四锁定板7能构成方形框状结构可以适应堆叠方钢整体的方形外形，方便四个锁定板与堆叠的方钢紧密配合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。