一种灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种灌装机。

背景技术：

灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。现有的灌装设备有两种，一种是将制成的产品原液放在料桶内，料桶下设置手动放料阀门，进行手动灌装，手动灌装的缺点是剂量不准确，劳动强度大，工作效率低。另一种是将制成的产品原液盛放在料桶中，在料桶下设置电磁阀，采用电控装置对电磁阀进行放料灌装，该方法提高了工作效率，减轻了劳动强度，但计量不够准确。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌装机，具有提高其灌量精度、便于调节灌量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灌装机，包括机架、设置于机架上的进料装置、用于灌装工作的注液气缸，在注液气缸的一端设置有出料嘴，所述机架两端分别固定设置有一号固定板与二号固定板，且所述一号固定板与二号固定板之间转动设有调节螺杆，在所述调节螺杆上螺纹连接有用于限制注液气缸中活塞杆行程、且控制出料嘴出液量的限位块，在所述限位块与机架之间设置有用于限制限位块周向转动的限位组件。

如此设置，在调节螺杆上螺纹连接有限位块，当注液气缸中活塞杆运动到一定距离时会与限位块抵触，而后以固定频率在这个距离之间来回运动，达到间断性地将一定量的液体挤出出料嘴的效果；在限位块与机架之间设置有用于限制限位块周向转动的限位组件，当需要调整灌量时，通过转动调节螺杆可以带动限位块只发生轴向运动，当限位块运动到所需要的位置时，停止转动调节螺杆，从而改变注液气缸中活塞杆运动行程，达到精确调整灌量的效果。

进一步设置：所述限位组件包括设置于一号固定板与二号固定板之间的导杆，所述限位块分为上限位块与下限位块，且上限位块与下限位块之间形成供导杆穿透的通孔，所述上限位块与下限位块之间通过锁紧组件固定连接。

如此设置，当转动调节螺杆时，限位块受导杆影响只能轴向运动，限制限位块进行周向转动，达到更便捷定位限位块位置的效果；当定位到一定位置时，通过锁紧组件将上下限位块锁紧，使其与导杆、调节螺杆之间紧固，达到更好的限制注液气缸中活塞杆行程的效果。

进一步设置：所述锁紧组件包括穿设于所述上限位块且与下限位块螺纹连接的螺栓，且在所述螺栓外端设置有手柄。

如此设置，通过将锁紧组件设置为螺纹连接，更好的连接上限位块与下限位块的松紧程度，将螺栓外端设为手柄，达到更方便调整螺栓的松紧程度的效果。

进一步设置：所述调节螺杆一端设置有调节手轮。

如此设置，当需要调整灌量时，通过转动调节螺杆一端的调节手轮，更为轻便的转动调节螺杆，从而影响限位块的位置关系，导致注液气缸中的活塞杆行程发生相应的变化，达到更为便捷调整灌量的效果。

进一步设置：所述调节手轮与二号固定板之间设置有用于计量灌量值的计量器。

如此设置，通过设置计量器，能够更加精准的定量灌量，且在需要观测灌量值时十分清楚，随着调节手轮的转动该计量器上显示的灌量值也会发现相应的变化，当计量值显示到所需要的灌量时，停止转动调节手轮即可，达到便于调节灌量并显示灌量值的效果。

进一步设置：所述注液气缸中活塞杆一端设有定位块，且在所述定位块上设有用于与限位块碰撞时缓冲的缓冲片。

如此设置，当定位块与限位块碰撞时，设置的缓冲片能够缓冲作用力，保护设备，从而达到使用时更为安全的效果。

进一步设置：所述限位块一侧设置有用于反馈注液气缸中活塞杆换向驱动的压力传感器，所述压力传感器与注液气缸信号连接。

如此设置，当定位块与限位块抵触时，压力传感器接受到信号并将信号发送至注液气缸上，使得注液气缸中的活塞杆换向驱动，从而增加注液气缸中的压强，使得灌装液体流出出料嘴，达到出料的作用。

进一步设置：所述机架上设置有用于显示注液气缸内压强的气压表。

如此设置，可通过观测气压表，直观的观测到注液气缸内的压强情况，使得在紧急情况能够快速做出调整，达到提升设备安全性的效果。

进一步设置：所述一号固定板与二号固定板之间设置有用于保护调节螺杆以及导杆的可拆卸的保护盖。

如此设置，当设备不使用时，将保护盖盖上以保护调节螺杆以及导杆不风化、不落杂物、不染尘等效果，从而延长设备的使用寿命。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过在一号固定板与二号固定板之间设有调节螺杆，在调节螺杆上螺纹连接有用于限制注液气缸中活塞杆行程、且控制出料嘴出液量的限位块，在限位块与机架之间设置有用于限制限位块周向转动的限位组件，使得限位块只能够发生轴向移动；当需要调整灌量时，通过转动调节螺杆从而使得限位块发生轴向移动，当移动到所需的距离时停止转动调节螺杆，当注液气缸中活塞杆运动一定距离时会与限位块抵触并换向驱动，而后以固定频率在这个距离内进行来回运动，达到间断性地将一定量的液体挤出出料嘴的效果，最终达到调节灌量的效果。

附图说明

图1为灌装机的结构示意图；

图2为灌装机中限位块处放大图；

图3为灌装机套上保护盖时的结构示意图。

图中：1、机架；2、进料装置；3、注液气缸；31、活塞杆；4、出料嘴；5、一号固定板；6、二号固定板；7、调节螺杆；8、限位块；81、上限位块；82、下限位块；9、限位组件；10、导杆；11、通孔；12、锁紧组件；13、螺栓；14、手柄；15、调节手轮；16、计量器；17、定位块；18、缓冲片；19、压力传感器；20、气压表；21、保护盖。

具体实施方式

参照图1至图3对灌装机做进一步说明。

一种灌装机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的进料装置2、用于灌装工作的注液气缸3，在注液气缸3的一侧设置有出料嘴4；在机架1两端分别固定设置有一号固定板5与二号固定板6，在一号固定板5与二号固定板6之间转动设有调节螺杆7；在调节螺杆7上螺纹连接有用于限制注液气缸3中活塞杆31行程、且控制出料嘴4出液量的限位块8，限位块8与机架1之间设置有用于限制限位块8周向转动的限位组件9。

如图1和图2所示，其中，限位组件9包括设置于一号固定板5与二号固定板6之间的导杆10；限位块8分为上限位块81与下限位块82，上限位块81与下限位块82之间形成供导杆10穿透的通孔11，且上限位块81与下限位块82之间通过锁紧组件12固定连接；该锁紧组件12包括穿设于上限位块81且与下限位块82螺纹连接的螺栓13，在螺栓13外端设置有手柄14，便于转动螺栓13。

如图1所示，注液气缸3中活塞杆31一端设有定位块17，在定位块17上设有用于与限位块8碰撞时缓冲的缓冲片18；在限位块8一侧设置有用于反馈注液气缸3中活塞杆31换向驱动的压力传感器19，该压力传感器19与注液气缸3信号连接。

如图1和图3所示，调节螺杆7的一端设置有调节手轮15，可通过转动调节手轮15带动调节螺杆7转动，该调节手轮15与二号固定板6之间设置有用于计量灌量值的计量器16，在机架1上同时设置有用于显示注液气缸3内压强的气压表20，以及用于保护调节螺杆7以及导杆10的可拆卸的保护盖21。

工作原理：将调节螺杆7上螺纹连接限位块8，注液气缸3中的活塞杆31运动时会与限位块8抵触，并通过压力传感器19将反馈信号传输到注液气缸3内，从而使得活塞杆31换向驱动，而后活塞杆31会以固定频率在这个距离内进行来回运动，达到间断性地将一定量的液体挤出出料嘴4的效果；当需要调节灌量时，通过转动调节手轮15使得限位块8移动到一定的位置时，会改变注液气缸3中的活塞杆31的运动距离，从而会影响注液气缸3内的气压，距离越大产生的气压越大，所能灌的量就会越大，距离越小产生的气压越小，所能灌的量就会越小；通过改变限位块8的位置，调整注液气缸3中活塞杆31的运动距离，从而达到调节灌量的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。