本实用新型提出的是一种少施胶的快递包装盒结构，属于工程包装技术领域。
背景技术：
目前市面上运用的快递包装盒大多都是0201型箱型，要经过使用大量的胶带进行封合处理，不能节约保护资源，资源的使用率低，且成型速度较慢，影响工作效率。箱体牢固程度欠佳，容易损坏；同时包装盒不是一纸成型，不利于回收存储和运输。
技术实现要素：
本实用新型提出的是一种少施胶的快递包装盒结构，其目的是达到少施胶快速成型多次使用的目的，从而能够节约资源保护环境，尽可能的解决现在物流快递包装上所存在的缺陷与问题。
本实用新型的技术解决方案：少施胶的快递包装盒，其结构包括底板1、顶板2、左端板3a、右端板3b、前端板4a、后端板4b、镜片6、插入板8；其中底板1的上侧连接后端板4b，底板1的下侧连接前端板4a，底板1的左侧连接左端板3a，底板1的右侧连接右端板3b，后端板4b连接顶板2；前端板4a和后端板4b的左右两侧分别连接1个镜片6；后端板4b的下端连接插入板8。
本实用新型的优点：
1.少施胶：此快递包装盒能够减少胶带的使用量，在快递盒成型后，最后插口处可贴上快递单作为封口；
2.成型速度快：此快递包装盒能够一纸成型，把纸板放在一个固定的模型中，通过简单的折叠的操作，快递盒能够快速的成型，提高工作效率；
3.盒体牢固：此快递包装盒盒身通过4块镜片和2块侧面板卡在盒底底楞开槽处，使快递包装盒盒体更加的牢固，不易损坏；
4.多次使用：此快递包装盒能够正反两面成型，能够循环使用，达到保护节约资源的目的；
5.回收储运方便：此快递包装盒一纸成型，平整有利于方便回收储存运输；
6.节约资源：能够多次使用此快递包装盒，不会过多的浪费资源，也能够保护环境。
附图说明
图1是少施胶的快递包装盒结构展开图。
图2-图6是少施胶的快递包装盒折叠过程图。
其中1是底板、2是顶板、3a是左端板、3b是右端板、4a是前端板、4b是后端板、5是插舌、6是镜片、7是摇翼、8是插入板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
对照附图1少施胶的快递包装盒，由1张纸板组成，其结构包括底板1、顶板2、左端板3a、右端板3b、前端板4a、后端板4b、镜片6、插入板8；其中底板1的上侧连接后端板4b，底板1的下侧连接前端板4a，底板1的左侧连接左端板3a，底板1的右侧连接右端板3b，后端板4b连接顶板2；前端板4a和后端板4b的左右两侧分别连接1个镜片6；后端板4b的下端连接插入板8。
所述的每个镜片6底端外侧有一处延长小块，用于折叠时将前端板4a和后端板4b固定于底板开槽上。
所述的左端板3a、右端板3b的末端中央设有固定块。
所述的顶板2的左右两侧分别连接1个摇翼7，顶板2的末端中央连接插舌5，用于在折叠将插舌插进插入板8上的插口，使快递盒子封合稳定；摇翼7用于顶板2的稳定，以及包装盒内部的防尘。
每块板的连接棱上均设有开槽，让盒子正反轻松都可成型。
对照附图2-6，少施胶的快递包装盒的折叠过程包括如下步骤：
1）将4片镜片6折起；
2）将折起的镜片6底端的小块插入底板1两棱的开槽处；
3）将左端板3a、右端板3b折起并夹住镜片6，将左端板3a和右端板3b的固定块插入底板两棱开槽处固定并加固盒体；
4）折叠摇翼7与插舌5；
5）将插舌5插入插口完成最终折叠，折叠完成后的快递包装盒外观为长方体。
本实用新型提出的少施胶快递包装盒结构能够一纸成型，提高了快递包装盒的成型速度；盒体经过4个镜片和2块侧面板在底板楞槽上进行卡住，提高了整体盒体的牢固度。