本实用新型涉及电感笔生产技术领域，尤其涉及一种用于电感笔的贴膜装置。
背景技术：
在电感笔生产过程中，需要在电感笔的表面贴附保护膜，需要先将保护膜一侧的离型纸撕除，再进行贴膜的动作，需要将保护膜的两端粘合。因为电感笔为圆柱状，通过人工贴膜的方式，易出现贴膜位置偏移、贴膜时出现气泡等问题，影响产品质量，且人工贴膜的方式，浪费人力，生产效率底下。于是需要一种装置，以满足贴膜需求。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、贴膜方便高效的用于电感笔的贴膜装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电感笔的贴膜装置，包括底座、设置于所述底座上的工作台、设置于所述工作台上的载板、驱动所述载板转动的旋转气缸、分别设置于所述载板两侧的前推块和后推块、驱动所述前推块沿所述工作台进退的第一气缸、驱动所述后推块沿所述工作台进退的第二气缸以及设置于所述后推块上的贴膜滚轮。
更进一步的，所述载板靠近所述前推块的一侧设置有收容槽，所述收容槽中和所述载板上分别设置有若干真空吸孔。
更进一步的，所述载板的两侧分别设置有前滑轨和后滑轨，所述前滑轨上设置有与所述前滑轨滑动配合的安装板，所述前推块与所述安装板枢轴连接，所述后推块与所述后滑轨滑动配合。
更进一步的，所述载板的两侧分别设置有定位块，所述载板的两端分别设置有定位销。
更进一步的，所述第一气缸和所述第二气缸分别安装于所述工作台的底面。
更进一步的，所述底座上设置有电源开关、启动开关、吸气按钮以及急停按钮。
更进一步的，所述底座上设置有静电扣和调压阀。
更进一步的，所述底座的两侧分别铰接有把手，所述底座的两侧分别设置有散热孔。
更进一步的，所述旋转气缸上设置有气缸保护罩。
本实用新型的用于电感笔的贴膜装置，将保护膜放置在所述载板上，再将待贴膜的电感笔放置在保护膜上，压住电感笔，将保护膜一侧的离型纸撕除，所述第一气缸和所述第二气缸分别同时推动所述前推块和所述后推块朝向靠近所述载板的位置移动，所述前推块和所述后推块将电感笔夹持，所述旋转气缸驱动所述载板旋转90度，带动电感笔旋转90度，所述贴膜滚轮将保护膜贴附在电感笔上，然后所述第一气缸和所述第二气缸分别同时驱动所述前推块和所述后推块复位，所述旋转气缸驱动所述载板复位，将电感笔取下即可，所述用于电感笔的贴膜装置实现了电感笔的自动化贴膜，贴膜方便高效，节省人力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的用于电感笔的贴膜装置的示意图；
图2为本实用新型的用于电感笔的贴膜装置另一方向的示意图；
图3为本实用新型的用于电感笔的贴膜装置的底座移除状态的示意图；
图中标记为：用于电感笔的贴膜装置100，底座1，工作台10，前滑轨11，后滑轨12，把手13，散热孔14，载板2，收容槽21，真空吸孔22，定位块23，定位销24，旋转气缸3，气缸保护罩31，前推块4，第一气缸41，安装板42，后推块5，第二气缸51，贴膜滚轮6，电源开关7，启动开关71，吸气按钮72，急停按钮73，静电扣74，调压阀75。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“向上”、“向下”、“向左”、“向右”、“向前”、“向后”、“向内”、“向外”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于电感笔的贴膜装置100，包括底座1、设置于所述底座1上的工作台10、设置于所述工作台10上的载板2、驱动所述载板2转动的旋转气缸3、分别设置于所述载板2两侧的前推块4和后推块5、驱动所述前推块4沿所述工作台10进退的第一气缸41、驱动所述后推块5沿所述工作台10进退的第二气缸51以及设置于所述后推块5上的贴膜滚轮6。操作者将保护膜放置在所述载板2上，再将待贴膜的电感笔放置在保护膜上，压住电感笔，将保护膜一侧的离型纸撕除，所述第一气缸41和所述第二气缸51分别同时推动所述前推块4和所述后推块5朝向靠近所述载板2的位置移动，所述前推块4和所述后推块5将电感笔夹持，所述旋转气缸3驱动所述载板2旋转90度，带动电感笔旋转90度，所述贴膜滚轮6将保护膜贴附在电感笔上，然后所述第一气缸41和所述第二气缸51分别同时驱动所述前推块4和所述后推块5复位，所述旋转气缸3驱动所述载板2复位，将电感笔取下即可，所述用于电感笔的贴膜装置100实现了电感笔的自动化贴膜，贴膜方便高效，节省人力，提高了生产效率。
如图2所示，所述载板2靠近所述前推块4的一侧设置有收容槽21，所述收容槽21中和所述载板2上分别设置有若干真空吸孔22。所述收容槽21为仿型槽，用于放置电感笔，所述载板2上的真空吸孔22用于将保护膜吸附定位，方便在保护膜上放置电感笔，所述收容槽21中的真空吸孔22用于将电感笔吸附定位，便于在电感笔上贴附保护膜，可以确保贴附保护膜的位置准确。
如图1及图2所示，所述载板2的两侧分别设置有前滑轨11和后滑轨12，所述前滑轨11上设置有与所述前滑轨11滑动配合的安装板42，所述前推块4与所述安装板42枢轴连接，所述后推块5与所述后滑轨12滑动配合。所述第一气缸41驱动所述前推块4沿所述第一滑轨11移动，移动方便，所述第二气缸51驱动所述后推块5沿所述第二滑轨12移动，移动方便，所述前推块4与所述安装板42枢轴连接，这样，在所述旋转气缸3驱动所述载板2转动的过程中，所述安装板42可绕枢轴转动一定的角度，保持将电感笔压持，贴膜效果好。
如图1所示，所述载板2的两侧分别设置有定位块23，所述载板2的两端分别设置有定位销24。所述定位销24用于对保护膜定位，定位方便准确，定位后，在对电感笔贴膜时，贴膜更加的准确，产品质量更高。
如图3所示，所述第一气缸41和所述第二气缸51分别安装于所述工作台10的底面。这样的结构，结构简单紧凑，使得所述用于电感笔的贴膜装置100整体尺寸较小，节省空间。
如图1及图2所示，所述底座1上设置有电源开关7、启动开关71、吸气按钮72、急停按钮73、静电扣74和调压阀75。所述电源开关7用于控制电源的开闭，所述启动开关71控制所述用于电感笔的贴膜装置100的启停，所述吸气按钮72用于控制所述真空吸孔22进行吸附和停止吸附，在所述用于电感笔的贴膜装置100异常时，可以通过所述急停按钮73急停，所述静电扣74防止产生静电，提高了所述用于电感笔的贴膜装置100的安全性能；通过上述开关和按钮操作的方式，结构简单，操作方便。
如图1所示，所述底座1的两侧分别铰接有把手13，所述底座1的两侧分别设置有散热孔14。所述把手13方便对所述用于电感笔的贴膜装置100进行搬移，所述散热孔14用于散热，防止所述底座1内温度过高造成其内电子元件损坏。
如图1及图2所示，所述旋转气缸3上设置有气缸保护罩31；所述保护罩31对所述旋转气缸3起安全保护和防尘的作用，可以延长所述旋转气缸3的使用寿命。
本实用新型的用于电感笔的贴膜装置100的工作过程如下：将保护膜放置在所述载板2上，通过所述定位销24定位，按压所述吸气按钮72，所述载板2上的若干真空吸孔22将保护膜吸附固定，将待贴膜的电感笔放置在所述载板2的收容槽21中，所述定位块23对电感笔定位，按压所述吸气按钮72，所述收容槽21中的若干真空吸孔22将电感笔吸附定位，然后启动所述启动开关71，所述第一气缸41和所述第二气缸51分别同时驱动所述前推块4和所述后推块5朝向靠近所述载板2的位置移动，所述前推块4和所述后推块5将电感笔夹持，所述旋转气缸3驱动所述载板2转动90度，在转动过程中，所述贴膜滚轮6将保护膜滚压贴附在电感笔的表面，实现了电感笔的自动化贴膜，整个过程仅需要不到20秒，贴膜方便且高效。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。