一种塑杯自动放料装置的制作方法

本发明涉及塑杯加工技术领域，尤其涉及一种塑杯自动放料装置。

背景技术：

塑杯，指的是用来装饮料和茶的一次性容器，塑杯使用量最大的一般是饮料店、热冷饮店、奶茶店、酒店、餐厅和咖啡店，提供各种塑杯装的外带饮品和现场使用。

在塑杯生产行业里，对塑杯生产采用流水线模式，这样大大减少了劳动投入，实现了生产自动化，但是在该类产品的生产过程中也会碰到难题，因为生产好的塑杯需要进行分数量进行装袋，并且每一袋，每一搭塑杯数量是固定的，一般采用人工放料的方式进行装袋收集，此种生产模式加大了人工的投入，加大了人工的工作强度，降低了企业的生产效率，不能保证生产质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑杯自动放料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑杯自动放料装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有两组支撑安装柱，且两组支撑安装柱的顶部之间活动安装有传送带，所述操作台的上表面且位于传送带的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过连接皮带与传送带的活动端转动连接，所述操作台的上表面且位于传送带的右侧固定安装有两组支撑架，且两组支撑架之间固定安装有连接圆杆，所述连接圆杆的外表面活动安装有活动直杆，所述活动直杆远离连接圆杆的一端固定连接有导料装置，所述操作台的上表面且位于支撑架的右侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端与导料装置的底部固定连接，所述操作台的上表面且位于导料装置的右侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有收集装置，所述收集装置远离固定杆的一侧与操作台的上表面相贴合，所述收集装置的表面固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有光电感应计数器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集装置的右侧固定安装有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的底部固定安装有两组固定脚架，且两组固定脚架以操作台的中心线为对称轴对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料装置的高度小于传送带的高度，所述收集装置的高度小于导料装置的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料装置的左右两端均未封闭。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集装置的底部与操作台的表面所形成的夹角应不小于15°。

本发明具有如下有益效果：

与现有技术相比，该塑杯自动放料装置，当收集装置上的塑杯数量不够时，光电感应计数器控制液压伸缩杆进行收缩，使得导料装置往下倾斜，然后将生产好的塑杯放置到传送带上，塑杯传送到传送带的末端，掉落到导料装置上，由导料装置上再滑落到收集装置内进行收集，当经过光电感应计数器下方的塑杯达到设置的量时，光电感应计数器控制液压伸缩杆进行上升，从而带动导料装置上升，限制其它塑杯进行滑落，如此反复循环，无需人工操作，确保塑杯数量满足设计要求，并大大降低了人工的劳动强度，降低成本，节约时间，提高了工作效率，保证了生产质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑杯自动放料装置的正视图；

图2为本发明提出的一种塑杯自动放料装置的收集装置俯视图；

图3为本发明提出的一种塑杯自动放料装置的支撑架侧视图。

图例说明：

1、操作台；2、支撑安装柱；3、传送带；4、电机；5、连接皮带；6、支撑架；7、连接圆杆；8、活动直杆；9、导料装置；10、液压伸缩杆；11、固定杆；12、收集装置；13、安装架；14、光电感应计数器；15、挡板；16、固定脚架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种塑杯自动放料装置：包括操作台1，操作台1的上表面固定安装有两组支撑安装柱2，且两组支撑安装柱2的顶部之间活动安装有传送带3，操作台1的上表面且位于传送带3的左侧固定安装有电机4，电机4的输出轴通过连接皮带5与传送带3的活动端转动连接，操作台1的上表面且位于传送带3的右侧固定安装有两组支撑架6，且两组支撑架6之间固定安装有连接圆杆7，连接圆杆7的外表面活动安装有活动直杆8，活动直杆8远离连接圆杆7的一端固定连接有导料装置9，操作台1的上表面且位于支撑架6的右侧固定安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的活动端与导料装置9的底部固定连接，操作台1的上表面且位于导料装置9的右侧固定安装有固定杆11，固定杆11的顶部固定安装有收集装置12，收集装置12远离固定杆11的一侧与操作台1的上表面相贴合，收集装置12的表面固定安装有安装架13，安装架13的顶部固定安装有光电感应计数器14，光电感应计数器14是利用光电元件制成的自动计数装置，其工作原理是从光源发出的一束平行光照射在光电元件上，每当这束光被遮挡一次时，光电元件的工作状态就改变一次，通过放大器可使计数器记下被遮挡的次数，光电感应计数器14的型号为dmg-hb1，该光电感应计数器14工作稳定性强。

收集装置12的右侧固定安装有挡板15，设置的挡板15可以防止塑杯在下滑的过程中掉落，避免了出现影响生产效率的问题，操作台1的底部固定安装有两组固定脚架16，且两组固定脚架16以操作台1的中心线为对称轴对称设置，固定脚架16对操作台1以及操作台1上部的装置起支撑作用，使得产生加工的工作更加的稳定，导料装置9的高度小于传送带3的高度，方便塑杯从传送带3上掉落到导料装置9内，收集装置12的高度小于导料装置9的高度，方便塑杯从导料装置9中掉落到收集装置12内部，导料装置9的左右两端均未封闭，收集装置12的底部与操作台1的表面所形成的夹角应不小于15°，设置的倾斜角度，便于塑杯在收集装置12内滑动收集。

工作原理：使用时，当收集装置12上的塑杯数量不够时，光电感应计数器14控制液压伸缩杆10进行收缩，使得导料装置9往下倾斜，然后将生产好的塑杯放置到传送带3上，塑杯传送到传送带3的末端，掉落到导料装置9上，由导料装置9上再滑落到收集装置12内进行收集，当经过光电感应计数器14下方的塑杯达到设置的量时，光电感应计数器14控制液压伸缩杆10进行上升，从而带动导料装置9上升，限制其它塑杯进行滑落，如此反复循环。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。