铺料装置及酿造设备的制作方法

本发明涉及物料加工设备技术领域，尤其是涉及一种铺料装置及酿造设备。

背景技术：

在物料生产加工过程中，通常需要对物料进行布料、铺洒。

在发酵过程中，以酿醋为例，传统固态生产工艺的醋酸发酵以醋缸或醋池为单位进行，当需要对物料进行移池时，需要用抓斗装置将原池的物料抓取到其它发酵池，然后再由工人用铁锨将一堆一堆的物料铺在池中进行发酵，生产效率低。

又如，在饲料生产过程中，也需要对物料进行铺洒，由于没有合适的铺料设备，也需要由工人用铁锨对物料进行铺洒，生产效率低。

在需要对物料进行铺洒的其他领域中也会存在上述发酵移池过程中存在的技术问题。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种铺料装置，以解决现有技术中存在的因用铁锨铺料导致生产效率低的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种酿造设备，以解决现有技术中存在的生产效率低的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供了一种铺料装置，包括提升送料机构和机架，所述提升送料机构与所述机架连接，用于提升物料，所述提升送料机构设置有进料口和出料口；所述机架设置有传输机构和铺料机构，所述传输机构位于所述出料口的下方，用于将所述物料输送至所述铺料机构；所述铺料机构能够沿所述机架的长度方向往复移动，以对所述物料进行铺洒。

进一步地，在某些实施例中，所述提升送料机构包括壳体、主动链轮、从动链轮、张紧轮以及与所述主动链轮、所述从动链轮和所述张紧轮相配合的传送链，所述传送链上间隔设置有多个刮料部，所述刮料部用于将位于所述壳体底部的物料刮起，刮起的物料能够从所述出料口落入所述传输机构上。

进一步地，在某些实施例中，所述刮料部为刮板，所述刮板的一端与所述传送链固定连接，所述刮板的自由端的厚度小于所述刮板的连接端的厚度。

进一步地，在某些实施例中，所述传输机构包括输料皮带机和第一出料壳，所述输料皮带机与所述机架连接，所述第一出料壳与所述输料皮带机的前端连接，所述第一出料壳的下端设置有倒料口。

进一步地，在某些实施例中，所述铺料机构包括铺料皮带机和第二出料壳，所述铺料皮带机与所述机架连接，所述第二出料壳与所述铺料皮带机的前端连接，所述第二出料壳的下端设置有铺料口。

进一步地，在某些实施例中，所述铺料机构设置有行走机构，所述行走机构包括第一动力源和行走轮，所述第一动力源与所述行走轮传动连接，所述行走轮与所述铺料机构连接。

进一步地，在某些实施例中，铺料装置还包括伸缩轨道，所述伸缩轨道与所述机架滑动连接，所述行走轮能够沿所述伸缩轨道的长度方向滑动。

进一步地，在某些实施例中，所述铺料机构设置有行走机构，所述行走机构包括第二动力源、丝杆和滑动部，所述第二动力源与所述丝杆传动连接，以使所述丝杆绕其自身的轴线转动，所述滑动部与所述丝杆相配合，所述滑动部能够沿所述丝杆的长度方向往复运动，所述铺料机构与所述滑动部固定连接。

基于上述第二目的，本发明还提供了一种酿造设备，包括所述的铺料装置。

进一步地，在某些实施例中，酿造设备还包括用于抓取物料的抓斗装置，所述抓斗装置设置有导轨，所述机架设置有与所述导轨相配合的导轮，所述机架能够沿所述导轨的长度方向移动，以使所述进料口位于所述抓斗装置的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的铺料装置，包括提升送料机构和机架，所述提升送料机构与所述机架连接，用于提升物料，所述提升送料机构设置有进料口和出料口；所述机架设置有传输机构和铺料机构，所述传输机构位于所述出料口的下方，用于将所述物料输送至所述铺料机构；所述铺料机构能够沿所述机架的长度方向往复移动，以对所述物料进行铺洒。

基于该结构，本发明提供的铺料装置，能够实现铺料自动化，提高了生产效率。在实施时，将需要铺洒的物料放入提升送料机构的进料口，提升送料机构将物料送至出料口，物料从出料口落入传输机构，传输机构将物料输送至铺料机构；铺料机构沿机架的长度方向往复移动，以实现物料的铺洒。

本发明提供的酿造设备，由于使用了本发明提供的铺料装置，能够提高生产效率。

综上所述，本发明具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。

下面将配合附图，作详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的铺料装置的左视图；

图2为本发明实施例一提供的铺料装置的主视图；

图3为本发明实施例一提供的铺料装置中的刮料部的结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的铺料装置的主视图；

图5为本发明实施例三提供的酿造设备的结构示意图。

图标：101-机架；102-主动链轮；103-从动链轮；104-张紧轮；105-传送链；106-进料口；107-出料口；108-壳体；109-刮料部；110-输料皮带机；111-第一出料壳；112-倒料口；113-铺料皮带机；114-第二出料壳；115-铺料口；116-导轨；117-导轮；118-第一动力源；119-行走轮；120-第二动力源；121-伸缩轨道；122-提升送料机构；123-丝杆；124-滑轨；125-螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例中的方位定义：箭头a所指的方向为“前端”。

参见图1至图3所示，本实施例提供了一种铺料装置，包括提升送料机构122和机架101，提升送料机构122与机架101连接，用于提升物料，提升送料机构122设置有进料口106和出料口107；机架101设置有传输机构和铺料机构，传输机构位于出料口107的下方，用于将物料输送至铺料机构；铺料机构能够沿机架101的长度方向往复移动，以对物料进行铺洒。

基于该结构，本实施例提供的铺料装置，能够实现铺料自动化，提高了生产效率。在实施时，将需要铺洒的物料放入提升送料机构122的进料口106，提升送料机构122将物料送至出料口107，物料从出料口107落入传输机构，传输机构将物料输送至铺料机构；铺料机构沿机架101的长度方向往复移动，以实现物料的铺洒。

需要说明的是，需要铺洒的物料可以为原料，也可以为需要移池的醅料等。

进一步地，在某些实施例中，提升送料机构122包括壳体108、主动链轮102、从动链轮103、张紧轮104以及与主动链轮102、从动链轮103和张紧轮104相配合的传送链105，传送链105上间隔设置有多个刮料部109，刮料部109用于将位于壳体108底部的物料刮起，刮起的物料能够从出料口107落入传输机构上。

需要说明的是，提升送料机构122的形式不仅局限于以上一种，例如提升送料机构122还可以为皮带输送机与刮料部109的配合，具体地，皮带输送机的传送带上间隔设置有多个刮料部109。

进一步地，在某些实施例中，刮料部109为刮板，刮板的一端与传送链105固定连接，刮板的自由端的厚度小于刮板的连接端的厚度。

主动链轮102沿箭头方向b转动，刮板的边缘与壳体108的底部相接触，将壳体108底部的物料铲起，随着传送链105的传动，携载有物料的刮板被提升，当刮板接近出料口107时，刮板呈竖直状态，刮板上的物料在自身重力作用下会下落至出料口107，进入传输机构。

参见图3所示，刮板的自由端的厚度小于刮板的连接端的厚度，保证刮料刮的更干净，效果更好，提高了产率。

需要说明的是，刮料部109的形式不仅局限于以上一种，例如，刮料部109还可以为料斗。

进一步地，在某些实施例中，传输机构包括输料皮带机110和第一出料壳111，输料皮带机110与机架101连接，第一出料壳111与输料皮带机110的前端连接，第一出料壳111的下端设置有倒料口112。

落入输料皮带机110上的物料随输料皮带机110一起向前运输，即向第一出料壳111的方向运输，物料聚集到第一出料壳111，并从倒料口112落至铺料机构上。

可选地，输料皮带机110可以采用目前常见的辊筒皮带机。

进一步地，在某些实施例中，铺料机构包括铺料皮带机113和第二出料壳114，铺料皮带机113与机架101连接，第二出料壳114与铺料皮带机113的前端连接，第二出料壳114的下端设置有铺料口115。

落入铺料皮带机113上的物料随铺料皮带机113一起向前运输，即向第二出料壳114的方向运输，物料聚集到第二出料壳114，并从铺料口115落至另一发酵池的池底，实现连续铺料的目的。

可选地，铺料皮带机113可以采用目前常见的辊筒皮带机。

进一步地，在某些实施例中，铺料机构设置有行走机构，行走机构包括第一动力源118和行走轮119，第一动力源118与行走轮119传动连接，行走轮119与铺料机构连接。

本实施例中，第一动力源118可以为电机。

可选的，铺料皮带机113的底板设置有行走轮119，行走轮119的数量可以为四个，分别设置在铺料皮带机113的两侧，每侧间隔设置两个。

当需要将物料从一个发酵池转移到另一发酵池时，将机架101移至另一个发酵池处，可选地，机架101的长度方向与另一个发酵池的长度方向一致。第一动力源118驱动行走轮119转动，带动铺料皮带机113沿机架101的长度方向往复移动，从而将物料沿另一发酵池的长度方向进行铺洒。

进一步地，在某些实施例中，铺料装置还包括伸缩轨道121，伸缩轨道121与机架101滑动连接，行走轮119能够沿伸缩轨道121的长度方向滑动。

通过设置伸缩轨道121，能够节省铺料装置的占地面积。在不需要铺料时，伸缩轨道121处于回缩状态，能够节省空间。当需要铺料时，将伸缩轨道121伸出，行走轮119沿伸缩轨道121的长度方向滑动，从而将物料沿另一发酵池的长度方向进行铺洒。

实施例二

参见图4所示，本实施例也提供了一种铺料装置，本实施例的铺料装置描述了行走机构的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

在某些实施例中，铺料机构设置有行走机构，行走机构包括第二动力源120、丝杆123和滑动部，第二动力源120与丝杆123传动连接，以使丝杆123绕其自身的轴线转动，滑动部与丝杆123相配合，滑动部能够沿丝杆123的长度方向往复运动，铺料机构与滑动部固定连接。

可选的，丝杆123的轴线与机架101的长度方向平行，滑动部包括滑轨124和螺母125，滑轨124与铺料皮带机113固定连接，螺母125与滑轨124固定连接，可选的，螺母125位于滑轨124的内部，螺母125与丝杆123向配合，第二动力源120驱动丝杆123转动，螺母125带动滑轨124沿丝杆123的长度方向往复运动，进而带动铺料皮带机113往复移动，将物料沿另一发酵池的长度方向进行铺洒。

实施例三

本实施例提供了一种酿造设备，包括本发明实施例一提供的铺料装置。

本实施例提供的酿造设备，由于使用了本发明实施例一提供的铺料装置，能够实现铺料的自动化，提高了生产效率。

本实施例提供的酿造设备，可以为酿醋设备、酿酒设备或酿酱油设备等。

进一步地，在某些实施例中，参见图5所示，酿造设备还包括用于抓取物料的抓斗装置，抓斗装置设置有导轨116，机架101设置有与导轨116相配合的导轮117，机架101能够沿导轨116的长度方向移动，以使进料口106位于抓斗装置的下方。

当机架101向抓斗装置移动时，导轨116与导轮117相配合，能够起到导向作用，保证机架101平稳移动，以使进料口106对准抓斗装置，保证抓斗装置抓取的物料落入进料口106。

需要说明的是，抓斗装置为本领域目前常见的抓斗装置，其结构不再详细描述。

需要说明的是，本实施例提供的酿造设备，还可以使用本发明实施例二提供的铺料装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。