本实用新型所属机械技术领域，尤其涉及一种全自动对位贴合设备。
背景技术：
视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断。视觉检测是指通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。以往产品贴膜工作一般都人工摆放好产品的位置，由无气泡压平装置压合完成，压合完成后由人工将产品取出，这个生产过程基本上都有人工参与，耗时多、劳动强度大，导致生产效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全自动对位贴合设备，该全自动对位贴合设备自动完成上料、对位、贴膜过程，显著地提高了产品的生产效率。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的一种全自动对位贴合设备，包括上机架、下机架、控制系统、X轴取料机构、转盘机构、自动下料机构、无气泡压平装置，所述自动下料机构、无气泡压平装置和转盘机构设置在下机架顶部，所述转盘机构包括转盘和设置在转盘底部中心的转轴，所述转盘通过转轴与下机架转动配合；所述转盘机构还包括与转轴传动连接的用于驱动转盘转动的电机；所述X轴取料机构、无气泡压平装置、自动下料机构在转盘上方沿转盘周向上依次设置。
进一步，还包括CCD检测装置、自动对位旋转机构和升降供料机构，所述X轴取料机构包括横跨在升降供料机构、自动对位旋转机构和转盘机构上方的滑轨、设置在滑轨上的滑块和设置在滑块上的机器手组成，所述滑块内设置有驱动装置可驱动滑块沿滑轨移动，所述CCD检测装置设置在位于自动对位旋转机构正上方的上机架上，所述CCD检测装置朝向自动对位旋转机构拍摄。
进一步，所述自动对位旋转机构包括电机和设置在电机上面的托盘，所述升降供料机构用于将向托盘上放置待贴膜产品。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的全自动对位贴合设备包括上机架、下机架、控制系统、X轴取料机构、转盘机构、自动下料机构、无气泡压平装置，所述自动下料机构、无气泡压平装置和转盘机构设置在下机架顶部，所述转盘机构包括转盘和设置在转盘底部中心的转轴，所述转盘通过转轴与下机架转动配合；所述转盘机构还包括与转轴传动连接的用于驱动转盘转动的电机；所述X轴取料机构、无气泡压平装置、自动下料机构在转盘上方沿转盘周向上依次设置。本实用新型的全自动对位贴合设备。本实用新型的全自动对位贴合设备自动完成上料、对位、贴膜过程，显著地提高了产品的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型全自动对位贴合设备的立体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，本实施例中的一种全自动对位贴合设备，包括上机架8、下机架9、控制系统、X轴取料机构1、转盘机构2、自动下料机构3、无气泡压平装置4，所述自动下料机构3、无气泡压平装置4和转盘机构2设置在下机架顶部，所述转盘机构包括转盘21和设置在转盘底部中心的转轴，所述转盘通过转轴与下机架2转动配合；所述转盘机构还包括与转轴传动连接的用于驱动转盘转动的电机23；所述X轴取料机构1、无气泡压平装置4、自动下料机构3在转盘上方沿转盘周向上依次设置。具体地，还包括CCD检测装置5、自动对位旋转机构和升降供料机构7，所述X轴取料机构1包括横跨在升降供料机构、自动对位旋转机构和转盘机构上方的滑轨11、设置在滑轨上的滑块和设置在滑块12上的机器手13组成，所述滑块内设置有驱动装置可驱动滑块沿滑轨移动，所述CCD检测装置设置在位于自动对位旋转机构正上方的上机架上，所述CCD检测装置朝向自动对位旋转机构拍摄；所述自动对位旋转机构包括电机61和设置在电机上面的托盘62，所述升降供料机构用于将向托盘上放置待贴膜产品。
工作原理：待贴膜产品放置升降供料机构，机台X轴取料机构取料放置在CCD检测位置通过CCD检测装置检测，拍照后对比偏差，通过自动对位旋转机构自动校正旋转角度，将产品移动至待贴膜位置；人员将膜片放在转盘上，转动转盘后，取料机构自动将产品贴在膜片上，至下一个工位自动压合，确保贴合无气泡，然后自动上下料机构将贴好膜的产品取出，此机型确保贴合精度，大大提升生产产能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。