本实用新型涉及一种扫码式焊丝盘自动回收装置。
背景技术：
目前，焊材是船厂制造船舶的重要生产资料、且消耗量大。在传统管理方式中，通过人工登记回收焊丝盘的效率很低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中通过人工登记回收焊丝盘的效率很低的缺陷，提供一种扫码式焊丝盘自动回收装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种扫码式焊丝盘自动回收装置，其特点在于，其包括：壳体、箱架、储存架、活动挡板、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)和扫描器；所述箱架、所述储存架、所述PLC和所述扫描器均位于所述壳体内，所述壳体上开设有回收口，所述箱架与所述回收口连通，所述储存架设于所述箱架的下方，所述活动挡板的一端插设于所述壳体，所述活动挡板的另一端位于所述储存架与所述箱架之间，所述扫描器设于所述箱架上，且与所述PLC电连接。
在本技术方案中，所述扫描器用于扫描所述焊丝盘的信息，并向所述PLC发送所述焊丝盘的信息，所述PLC用于接受并记录所述焊丝盘的信息和记录所述焊丝盘的数量。通过设置壳体，使扫码式焊丝盘自动回收装置的结构整体化。
较佳地，所述储存架包括：轴承座、旋转底座和存储杆，所述轴承座设于所述壳体的底板上，所述旋转底座通过转动轴枢接于所述轴承座，所述存储杆沿所述旋转底座的周向垂直间隔设于所述旋转底座上。
在本技术方案中，箱架与存储杆形成有夹角，当待回收的焊丝盘通过箱架扫描完焊丝盘的信息后，焊丝盘的前端碰到活动挡板而改变原下落轨迹，跌入储存架并正好穿设于存储杆中。
较佳地，所述扫码式焊丝盘自动回收装置还包括相啮合的主动旋转齿轮和被动旋转齿轮，所述主动旋转齿轮和被动旋转齿轮均为锥齿轮，所述被动旋转齿轮套设于所述转动轴外，所述主动旋转齿轮通过转动杆与电机连接。
较佳地，所述扫码式焊丝盘自动回收装置还包括限位件和限位底座，所述限位底座设于所述壳体的内表面，所述限位件枢接于所述限位底座，所述限位件对应与所述旋转底座设置，所述限位件用于卡设于所述旋转底座的凹槽，以限制所述旋转底座的转动，所述凹槽间隔设于所述旋转底座的外沿并与所述存储杆对应设置。
较佳地，所述扫码式焊丝盘自动回收装置还包括限位开关，所述限位开关设于所述限位底座上，并与所述限位件连接，所述限位开关与所述PLC电连接。
在本技术方案中，通过PLC对进入回收口的焊丝盘的数量的记录，并判断该数量是否等于预设数量(存储杆可放置的最大焊丝盘的数量)，并在判断为是时控制限位开关转动限位件，使限位件离开旋转底座的凹槽，从而旋转底座在电机的带动下转动而使限位件进入下一个凹槽，以便接下来的焊丝盘放入下一个空的存储杆。
较佳地，所述电机设置于电机座上，所述电机座设置于所述壳体的底板上。
较佳地，所述扫码式焊丝盘自动回收装置还包括调整座，所述调整座设于所述壳体的外表面，所述活动挡板露出所述壳体的一端滑设于所述调整座的调节槽中。
较佳地，所述箱架包括盒体和导轨，所述导轨穿设于所述盒体，所述导轨的一端与所述回收口连接，所述导轨的另一端沿所述箱架的长度方向延伸至所述储存架上方。
在本技术方案中，通过设置导轨，使进入回收口的焊丝盘沿导轨运动，从而使焊丝盘的下落轨迹更为稳定、准确。
较佳地，所述箱架还包括伸缩板，所述伸缩板沿所述盒体的高度方向插设于所述盒体靠近所述活动挡板的一端。
较佳地，所述箱架还包括伸缩驱动器，所述伸缩驱动器设于盒体上，并与所述伸缩板连接，所述伸缩驱动器与所述PLC电连接。
在本技术方案中，通过PLC判断是否已收到刚进入箱架的焊丝盘的信息，并在判断为是使控制伸缩驱动器驱动伸缩板收起，以便焊丝盘继续下落，这样能够更好地确保完成对焊丝盘的信息的收录。
本实用新型的积极进步效果在于：
1、本实用新型的扫码式焊丝盘自动回收装置，实现了焊丝盘的自动回收；同时，实现了减少人工成本，提高了工作效率；
2、本实用新型的扫码式焊丝盘自动回收装置，通过记录回收的焊丝盘的信息，可间接查询焊丝使用周期情况。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的扫码式焊丝盘自动回收装置的立体结构图。
图2为本实用新型较佳实施例的扫码式焊丝盘自动回收装置的内部结构的侧视示意图。
图3为图2中A方向的焊丝盘沿导轨运动的示意图。
图4为本实用新型较佳实施例的扫码式焊丝盘自动回收装置的控制部分的示意图。
附图标记说明
壳体 10
门板 11
回收口 12
底板 13
箱架 20
盒体 21
导轨 22
伸缩板 23
伸缩驱动器 24
储存架 30
轴承座 31
旋转底座 32
存储杆 33
转动轴 34
PLC50
扫描器 51
活动挡板 60
焊丝盘 70
主动旋转齿轮 81
被动旋转齿轮 82
限位件 83
限位底座 84
限位开关 85
转动杆 86
电机 87
电机座 88
调整座 90
调节槽 91
箱架的长度方向 L
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
请结合图1、图2、图3和图4予以理解，本实施案例提供一种扫码式焊丝盘自动回收装置，其包括：壳体10、箱架20、储存架30、活动挡板60、PLC50和扫描器51。箱架20、储存架30、PLC50和扫描器51均位于壳体10内，壳体10上开设有回收口12，箱架20与回收口12连通，储存架30设于箱架20的下方，活动挡板60的一端插设于壳体10，活动挡板60的另一端位于储存架30与箱架20之间，扫描器51设于箱架20上，且与PLC50电连接，扫描器51用于扫描焊丝盘的信息，并向PLC50发送焊丝盘的信息，PLC50用于接受并记录焊丝盘的信息和记录焊丝盘70的数量。这样，通过设置壳体10，使扫码式焊丝盘自动回收装置的结构整体化。壳体10设有门板11，门板11枢接于壳体10。这样，通过设置门板11，可以方便对壳体10内部的部件的查看、维修及更换。
储存架30包括：轴承座31、旋转底座32和存储杆33。轴承座31设于壳体10的底板13上，旋转底座32通过转动轴34枢接于轴承座31，存储杆33沿旋转底座32的周向垂直间隔设于旋转底座32上。这样，箱架20与存储杆33形成有夹角，当待回收的焊丝盘70通过箱架20扫描完焊丝盘的信息后，焊丝盘70的前端碰到活动挡板60而改变原下落轨迹，跌入储存架30并正好穿设于存储杆33中。
较佳地，扫码式焊丝盘自动回收装置还包括相啮合的主动旋转齿轮81、被动旋转齿轮82、限位件83、限位底座84和限位开关85。主动旋转齿轮81和被动旋转齿轮82均为锥齿轮，被动旋转齿轮82套设于转动轴34外，主动旋转齿轮81通过转动杆86与电机87连接。电机87设置于电机座88上，电机座88设置于壳体10的底板13上。
限位底座84设于壳体10的内表面，限位件83枢接于限位底座84，限位件83对应与旋转底座32设置，限位件83用于卡设于旋转底座32的凹槽，以限制旋转底座32的转动，凹槽间隔设于旋转底座32的外沿并与存储杆33对应设置。
限位开关85设于限位底座84上，并与限位件83连接，限位开关85与PLC50电连接。这样，通过PLC50对进入回收口12的焊丝盘70的数量的记录，并判断该数量是否等于预设数量(存储杆33可放置的最大焊丝盘70的数量)，并在判断为是时控制限位开关85转动限位件83，使限位件83离开旋转底座32的凹槽，从而旋转底座32在电机的带动下转动而使限位件83进入下一个凹槽，以便接下来的焊丝盘70放入下一个空的存储杆33。
扫码式焊丝盘自动回收装置还包括调整座90，调整座90设于壳体10的外表面，活动挡板60露出壳体10的一端滑设于调整座90的调节槽91中。这样，可以通过调整活动挡板60的位置，可以使焊丝盘70更为准确地落入预定位置。
箱架20包括盒体21、导轨22、伸缩板23和伸缩驱动器24。导轨22穿设于盒体21，导轨22的一端与回收口12连接，导轨22的另一端沿箱架的长度方向L延伸至储存架30上方。这样，通过设置导轨22，使进入回收口12的焊丝盘70沿导轨22运动，从而使焊丝盘70的下落轨迹更为稳定、准确。伸缩板23沿盒体21的高度方向插设于盒体21靠近活动挡板60的一端。伸缩驱动器24设于盒体21上，并与伸缩板23连接，伸缩驱动器24与PLC50电连接。这样，通过PLC50判断是否已收到刚进入箱架20的焊丝盘的信息，并在判断为是使控制伸缩驱动器24驱动伸缩板23收起，以便焊丝盘70继续下落，这样能够更好地确保完成对焊丝盘的信息的收录。
本实施例的工作原理：本实用新型可以实现焊丝盘70的自动回收并实现焊丝盘70的回收信息登记。首先，操作人员将焊丝盘70从回收口12放入，扫描器51开始对焊丝盘70进行扫码，并向PLC50发送焊丝盘的信息，扫码成功后通过伸缩板23收起，使得焊丝盘70沿导轨22落入存储杆33中。存储杆33存储焊丝盘70装满后，限位开关85转动限位件83，使限位件83离开旋转底座32的凹槽，从而旋转底座32在电机的带动下转动而使限位件83进入下一个凹槽，以便接下来的焊丝盘70放入下一个空的存储杆33。重复上述工作，至所有存储杆33装满焊丝盘70。
本实用新型的扫码式焊丝盘自动回收装置，实现了焊丝盘的自动回收；同时，实现了减少人工成本，提高了工作效率；通过记录回收的焊丝盘的信息，可间接查询焊丝使用周期情况。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。