一种粉体料斗的敲击装置的制作方法

本实用新型涉及粉体卸料领域，尤其是一种用于敲击料斗的粉体料斗敲击装置。

背景技术：

在化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种粉体原料按一定比例的重量在料斗中进行混合后重新放入新的容器中。现有技术中，由于料斗两侧没有附加振动装置或者附加的振动装置达不到实际需要的效果，往往导致不能将料斗内的粉体清空，产生粉体残留，造成浪费和安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉体料斗的敲击装置，解决现有技术中料斗内粉体不能及时被清空和振动器容易损坏等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体料斗的敲击装置，包括角铁，角铁支撑板通过焊接方式固定在角铁的两侧，第一铰接座设置在角铁上一端，第二铰接座设置在角铁上另一端，活动支架的一端与第二铰接座铰接，横梁固定在活动支架的中部，气缸的一端与第一铰接座铰接，另一端通过活塞杆末端接头与横梁铰接，振动器固定板固定在活动支架的另一端，振动器固定的设置在振动器固定板上。

进一步地，所述振动器为气动振动器。

进一步地，所述气缸的活塞杆的末端接头为鱼眼接头。

进一步地，所述振动器的振动杆的材质为工程塑料。

进一步地，所述振动器的振动杆外包有工程塑料。

进一步地，所述工程塑料为PA塑料、PPS塑料、PC塑料或ABS塑料。

本实用新型具有如下有益效果：由于使用了振动器，能够及时的将料斗内的粉体清空，不造成粉体残留，杜绝了安全隐患；由于使用的振动器是气动振动器，体积小、故障少、安装及维护简易，节约了成本和能源；由于气缸末端活塞杆的接头为鱼眼接头且振动器的振动杆材质为工程塑料或振动杆外包有工程塑料，能够减少振动器和料斗的磨损，增加振动器和料斗的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为粉体卸料装置整体结构图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种粉体料斗的敲击装置，其特征在于，包括角铁22，角铁支撑板2通过焊接方式固定在角铁22的两侧，第一铰接座27设置在角铁22上一端，第二铰接座21设置在角铁22上另一端，活动支架23的一端与第二铰接座21铰接，横梁24固定在活动支架23的中部，气缸3的一端与第一铰接座27铰接，另一端通过活塞杆末端接头25与横梁24铰接，振动器固定板32固定在活动支架23的另一端，振动器31固定的设置在振动器固定板32上。所述振动器31为气动振动器。所述气缸3的活塞杆的末端接头为鱼眼接头25。所述振动器31的振动杆的材质为工程塑料或外包有工程塑料。

粉体料斗卸料前，启动气缸3，气缸3的活塞杆运动，推动横梁24运动，从而带动活动支架23绕第二铰接座21做圆周运动，当振动器固定板32接触到料斗1表面时，关闭气缸3，振动器固定板32停止运动。启动气动振动器31，气动振动器31的振动杆开始振动，打开料斗1下部的阀门，料斗1内的粉体在振动杆的振动下从阀门流出，待粉体全部清空后，关闭气动振动器31，启动气缸3，气缸3的活塞杆收回，横梁24运动，从而带动活动支架23绕第二铰接座21做圆周运动，待活动支架23恢复到起始位置时，关闭气缸3。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。