一种单晶炉导流筒提升装置的制作方法

本实用新型涉及新能源材料领域，具体为一种单晶炉导流筒提升装置。

背景技术：

单晶拉制生产中，每一炉拉制完成后都需要拆炉，其中导流筒属石墨制品，重量较重，置于炉筒内部，炉筒高度1m，每炉拉制完成，冷却至100℃左右时，由两人合力将其抬出，然后放置与热场运输车上，这样就会因炉筒较高较重，导致两人抬出工作量较大，有烫伤风险，而且导流筒有掉落风险。

为解决上述问题，因此我们提出一种单晶炉导流筒提升装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种单晶炉导流筒提升装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种单晶炉导流筒提升装置，包括吊杆，吊杆上端连接起吊设备，下端固定有底板，吊杆上螺纹连接环板，吊杆上滑动套接有滑套且滑套位于环板和底板之间，滑套外侧面沿圆周方向固定有至少三组滑杆且滑杆垂直滑套的中心轴线，滑杆上滑动套接有滑块和套筒，滑块与套筒之间通过弹簧连接，套筒指向外圆的端部固定有压板，底板通过连杆铰接滑块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，多组所述的滑杆沿滑套外侧面沿圆周方向等间隔分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，滑杆位于套筒内部的端头处固定有限位板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，压板的下侧边固定有锥形板，锥形板的下侧边指向吊杆的中心轴线。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：根据导流筒的内径调整环板在吊杆上的位置，并利用起吊设备将该提升装置压进导流筒，压板在弹簧作用下与导流筒内壁之间产生预紧力，在提升吊杆过程中通过连杆沿滑杆向外挤压弹簧通过套筒使得压板更加紧固的挤紧导流筒从而将导流筒提起，降低人力工作量和烫伤风险，而且在提升过程中导流筒在自重作用下会更加稳定的夹紧在提升装置上，避免掉落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种单晶炉导流筒提升装置的总装轴截面结构示意图；

图2是本实用新型一种单晶炉导流筒提升装置的总装横截面结构示意图。

图中：1-吊杆；2-滑套；3-滑块；4-弹簧；5-套筒；6-连杆；7-底板；8-锥形板；9-限位板；10-压板；11-滑杆；12-环板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种单晶炉导流筒提升装置，包括吊杆1，吊杆1上端连接起吊设备，下端固定有底板7，吊杆1上螺纹连接环板12，吊杆1上滑动套接有滑套2且滑套2位于环板12和底板7之间，滑套2外侧面沿圆周方向固定有至少三组滑杆11且滑杆11垂直滑套2的中心轴线，滑杆11上滑动套接有滑块3和套筒5，滑块3与套筒5之间通过弹簧4连接，套筒5指向外圆的端部固定有压板10，底板7通过连杆6铰接滑块3。

本实施例中，该种单晶炉导流筒提升装置在进行提升作业时，根据导流筒的内径转动环板12从而调整环板12在吊杆1上的位置，并利用起吊设备将该提升装置压进导流筒，在此过程中，锥形板8首先接触导流筒内壁，导流筒内壁对锥形板8施加压力从而使得压板10推动套筒5沿滑杆11向滑套5中心处移动并挤压弹簧4，同时弹簧4对套筒5施加反作用力，并在弹簧4作用下使得压板10与导流筒内壁之间产生预紧力，在提升吊杆1的过程中，导流筒在自重作用下使得底板7相对滑套2上移，底板7的上移通过连杆6挤压滑块3，并推动滑块3沿滑杆11向外移动，同时对弹簧4进一步挤压，弹簧4对套筒5的作用力增加，通过套筒5使得压板10更加紧固的挤紧导流筒从而将导流筒提起，避免掉落，降低人力工作量和烫伤风险，起吊设备将导流筒提升至热场运输车之后，通过向上旋动环板12，滑套2在吊杆1上的行程增长，同时增加滑块3在滑杆11上的行程，弹簧4伸长复位推动滑块3沿滑杆11向滑套2处靠近，随着弹簧4的伸长压板10与导流筒内壁之间的预紧力不断减小直至能够将该提升装置从导流筒上取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。