一种具有定量调控功能的灌装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种具有定量调控功能的灌装机。

背景技术：

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。灌装机主要是包装机械中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的灌装机在包装过程中无法有效地控制灌装量，导致现有的灌装机的灌装精度下降，严重影响药品质量，不仅如此，现有的灌装机在安装泵时，泵体和泵杆出现混装，泵的间隙不匹配，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良的现象，导致灌装过程中出现气泡，使得药品质量降低，导致现有的灌装机的实用性大大降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有定量调控功能的灌装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有定量调控功能的灌装机，包括外壳和进料管，所述外壳的顶部设有第一开口，所述进料管竖向设置，所述进料管与第一开口相匹配，所述进料管上设有第二开口，所述外壳内设有定量机构、隔离板和消泡机构，所述定量机构设置在第二开口的一侧，所述隔离板水平设置在外壳内，所述隔离板的两端分别与外壳的两侧的内壁固定连接，所述隔离板上设有第一通孔，所述第一通孔位于进料管的下方，所述第一通孔与进料管相匹配，所述消泡机构设置在隔离板的下方；

所述定量机构包括固定板、驱动组件、移动板、连杆、挡板和两个限位板，所述固定板竖向固定在进料管的一侧，所述驱动组件设置在固定板上，所述移动板水平设置，所述驱动组件驱动移动板往复移动，两个限位板均与固定板固定连接，两个限位板分别设置在移动板的上方和下方，所述连杆水平固定在移动板的远离驱动组件的一端，所述移动板通过连杆与挡板固定连接，所述挡板水平设置，所述挡板与第二开口相匹配，所述挡板与第二开口滑动连接；

所述消泡机构包括横板、栅板、两个抖动组件、两个升降组件和至少两个弹簧，所述横板和栅板均水平设置，所述横板位于栅板的下方，两个升降组件分别设置在外壳的两侧的内壁上，所述横板和栅板均位于两个升降组件之间，各弹簧均匀分布在横板和栅板之间，所述横板通过弹簧与栅板连接，所述升降组件驱动横板升降，所述抖动组件与升降组件一一对应，所述抖动组件设置在升降组件上，所述抖动组件位于栅板的下方；

所述抖动组件包括第一电机、横杆和凸轮，所述第一电机水平设置，所述第一电机通过横杆与升降组件连接，所述凸轮竖向设置，所述第一电机与凸轮传动连接，所述凸轮与栅板抵靠。

作为优选，为了更精准地驱动移动板，所述驱动组件包括第二电机、驱动齿轮和两个驱动单元，所述第二电机水平固定在固定板上，所述驱动齿轮竖向设置，所述第二电机与驱动齿轮传动连接，两个驱动单元分别设置在移动板的上方和下方，所述驱动单元包括从动齿轮、连接轴、半齿轮和齿条，所述从动齿轮和半齿轮均竖向设置，所述从动齿轮通过连接轴与半齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，两个齿条分别水平固定在移动板的上方和下方，两个半齿轮中有且只有一个半齿轮与齿条啮合，所述半齿轮的弧度小于180°，所述连接轴的一端与固定板连接。

作为优选，为了提高连接轴的稳定性，所述连接轴的靠近固定板的一端上设有第一轴承座，所述第一轴承座与固定板固定连接，所述第一轴承座套设在连接轴上。

作为优选，为了提高移动板的稳定性，所述固定板上还设有支撑块，所述支撑块与固定板固定连接，所述支撑块套设在移动板的远离连杆的一端上，所述移动板与支撑块滑动连接。

作为优选，为了更稳定地驱动横板，所述升降组件包括第三电机、丝杆、移动块和第二轴承座，所述第三电机竖向固定在隔离板的下方，所述丝杆竖向设置，所述第三电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述第二轴承座固定在外壳内的底部，所述第二轴承座套设在丝杆的底端上，所述横板与移动块固定连接，所述第一电机通过横杆与移动块固定连接。

作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高弹簧承受轴向拉力的能力，所述弹簧为拉伸弹簧。

作为优选，为了使驱动齿轮与从动齿轮之间的传动更流畅，所述驱动齿轮与从动齿轮之间涂有润滑油。

作为优选，为了提高挡板的密封性，所述挡板的水平截面和进料管的水平截面均为圆形，所述挡板的圆形截面的半径略大于进料管的圆形截面的半径。

本实用新型的有益效果是，该具有定量调控功能的灌装机，通过定量机构控制进药量，使得该灌装机的灌装精度大大提高，与现有的定量机构相比，该定量机构在运行时受到限位板的限位作用而更稳定，通过消泡机构消去灌装过程中的气泡，使得药品的质量更好，从而使得该灌装机的实用性更强，与现有的消泡机构相比，该消泡机构在运行时通过弹簧的恢复力实现栅板的抖动，使得消泡效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具有定量调控功能的灌装机的结构示意图；

图2是本实用新型的具有定量调控功能的灌装机的定量机构的结构示意图；

图3是本实用新型的具有定量调控功能的灌装机的抖动组件、弹簧、横板与栅板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的具有定量调控功能的灌装机的升降组件的结构示意图；

图中：1.外壳，2.进料管，3.隔离板，4.固定板，5.移动板，6.连杆，7. 挡板，8.限位板，9.横板，10.栅板，11.弹簧，12.第一电机，13.凸轮，14.第二电机，15.驱动齿轮，16.从动齿轮，17.连接轴，18.半齿轮，19.齿条，20. 第三电机，21.丝杆，22.移动块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具有定量调控功能的灌装机，包括外壳1和进料管2，所述外壳1的顶部设有第一开口，所述进料管2竖向设置，所述进料管2与第一开口相匹配，所述进料管2上设有第二开口，所述外壳1内设有定量机构、隔离板3和消泡机构，所述定量机构设置在第二开口的一侧，所述隔离板3水平设置在外壳1内，所述隔离板3的两端分别与外壳1的两侧的内壁固定连接，所述隔离板3上设有第一通孔，所述第一通孔位于进料管2的下方，所述第一通孔与进料管2相匹配，所述消泡机构设置在隔离板3的下方；

通过定量机构控制进药量，使得该灌装机的灌装精度大大提高，与现有的定量机构相比，该定量机构在运行时受到限位板8的限位作用而更稳定，通过消泡机构消去灌装过程中的气泡，使得药品的质量更好，从而使得该灌装机的实用性更强，与现有的消泡机构相比，该消泡机构在运行时通过弹簧11的恢复力实现栅板10的抖动，使得消泡效率更高。

如图2所示，所述定量机构包括固定板4、驱动组件、移动板5、连杆6、挡板7和两个限位板8，所述固定板4竖向固定在进料管2的一侧，所述驱动组件设置在固定板4上，所述移动板5水平设置，所述驱动组件驱动移动板5往复移动，两个限位板8均与固定板4固定连接，两个限位板8分别设置在移动板5的上方和下方，所述连杆6水平固定在移动板5的远离驱动组件的一端，所述移动板5通过连杆6与挡板7固定连接，所述挡板7水平设置，所述挡板7 与第二开口相匹配，所述挡板7与第二开口滑动连接；

所述驱动组件驱动移动板5沿着两个限位板8往复移动，通过连杆6带动挡板7往复移动，由于挡板7的往复周期恒定，使得挡板7往复移动一次的期间内沿着进料管2下落的药液量恒定，从而实现定量的目的。

如图1和图3所示，所述消泡机构包括横板9、栅板10、两个抖动组件、两个升降组件和至少两个弹簧11，所述横板9和栅板10均水平设置，所述横板 9位于栅板10的下方，两个升降组件分别设置在外壳1的两侧的内壁上，所述横板9和栅板10均位于两个升降组件之间，各弹簧11均匀分布在横板9和栅板10之间，所述横板9通过弹簧11与栅板10连接，所述升降组件驱动横板9 升降，所述抖动组件与升降组件一一对应，所述抖动组件设置在升降组件上，所述抖动组件位于栅板10的下方；

所述抖动组件包括第一电机12、横杆和凸轮13，所述第一电机12水平设置，所述第一电机12通过横杆与升降组件连接，所述凸轮13竖向设置，所述第一电机12与凸轮13传动连接，所述凸轮13与栅板10抵靠；

第一电机12驱动凸轮13转动，使得栅板10在凸轮13的作用下向上移动，带动弹簧11拉伸，而后，在弹簧11的恢复力的作用下向下移动，最后，再次在凸轮13的作用下向上移动，从而实现高速的振动，带动气泡振动，浮出药液。

如图2所示，所述驱动组件包括第二电机14、驱动齿轮15和两个驱动单元，所述第二电机14水平固定在固定板4上，所述驱动齿轮15竖向设置，所述第二电机14与驱动齿轮15传动连接，两个驱动单元分别设置在移动板5的上方和下方，所述驱动单元包括从动齿轮16、连接轴17、半齿轮18和齿条19，所述从动齿轮16和半齿轮18均竖向设置，所述从动齿轮16通过连接轴17与半齿轮18传动连接，所述驱动齿轮15与从动齿轮16啮合，两个齿条19分别水平固定在移动板5的上方和下方，两个半齿轮18中有且只有一个半齿轮18与齿条19啮合，所述半齿轮18的弧度小于180°，所述连接轴17的一端与固定板4连接，第二电机14驱动驱动齿轮15转动，带动从动齿轮16转动，通过连接轴17带动半齿轮18转动，从而通过齿条19带动移动板5往复移动，通过控制驱动齿轮15的转动角度能够精准地控制齿条19的位移量，从而能够更精准地驱动移动板5。

作为优选，为了提高连接轴17的稳定性，所述连接轴17的靠近固定板4 的一端上设有第一轴承座，所述第一轴承座与固定板4固定连接，所述第一轴承座套设在连接轴17上，第一轴承座在不影响连接轴17的转动的情况下对连接轴17起到支撑作用，从而使得连接轴17更稳定。

作为优选，为了提高移动板5的稳定性，所述固定板4上还设有支撑块，所述支撑块与固定板4固定连接，所述支撑块套设在移动板5的远离连杆6的一端上，所述移动板5与支撑块滑动连接，支撑块对移动板5起到了支撑限位作用，从而能够提高移动板5的稳定性。

如图4所示，所述升降组件包括第三电机20、丝杆21、移动块22和第二轴承座，所述第三电机20竖向固定在隔离板3的下方，所述丝杆21竖向设置，所述第三电机20与丝杆21传动连接，所述移动块22套设在丝杆21上，所述移动块22的与丝杆21的连接处设有与丝杆21相匹配的螺纹，所述第二轴承座固定在外壳1内的底部，所述第二轴承座套设在丝杆21的底端上，所述横板9 与移动块22固定连接，所述第一电机12通过横杆与移动块22固定连接，第三电机20驱动丝杆21转动，使得移动块22沿着丝杆21往复移动，带动横板9 升降，通过第二轴承座对丝杆21起到支撑作用的同时不影响丝杆21的转动，从而能够更稳定地驱动横板9。

作为优选，为了提高第一电机12的驱动精度，所述第一电机12为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而提高第一电机12的驱动精度。

作为优选，为了延长丝杆21的使用寿命，所述丝杆21的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆21的被腐蚀速率，从而能够延长丝杆21的使用寿命。

作为优选，为了提高弹簧11承受轴向拉力的能力，所述弹簧11为拉伸弹簧，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，从而能够提高弹簧11承受轴向拉力的能力。

作为优选，为了使驱动齿轮15与从动齿轮16之间的传动更流畅，所述驱动齿轮15与从动齿轮16之间涂有润滑油，能够减少驱动齿轮15与从动齿轮16 之间的摩擦力，从而能够使驱动齿轮15与从动齿轮16之间的传动更流畅。

作为优选，为了提高挡板7的密封性，所述挡板7的水平截面和进料管2 的水平截面均为圆形，所述挡板7的圆形截面的半径略大于进料管2的圆形截面的半径。

通过驱动组件驱动挡板7往复移动，由于挡板7的往复周期恒定，使得挡板7往复移动一次的期间内沿着进料管2下落的药液量恒定，从而实现定量的目的，使得该灌装机的灌装精度大大提高，与现有的定量机构相比，该定量机构在运行时受到限位板8的限位作用而更稳定，通过升降组件带动栅板10向上移动，带动气泡上浮，同时，通过抖动组件带动栅板10抖动，消去灌装过程中的气泡，使得药品的质量更好，从而使得该灌装机的实用性更强，与现有的消泡机构相比，该消泡机构在运行时通过弹簧11的恢复力实现栅板10的抖动，使得消泡效率更高。

与现有技术相比，该具有定量调控功能的灌装机，通过定量机构控制进药量，使得该灌装机的灌装精度大大提高，与现有的定量机构相比，该定量机构在运行时受到限位板8的限位作用而更稳定，通过消泡机构消去灌装过程中的气泡，使得药品的质量更好，从而使得该灌装机的实用性更强，与现有的消泡机构相比，该消泡机构在运行时通过弹簧11的恢复力实现栅板10的抖动，使得消泡效率更高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。