一种电气自动化下料装置的制作方法

本实用新型涉及自电气动化技术领域，尤其涉及一种电气自动化下料装置。

背景技术：

现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。70年代以后，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济管理自动化等。自动化将在更大程度上模仿人的智能，机器人已在工业生产、海洋开发和宇宙探测等领域得到应用，专家系统在医疗诊断、地质勘探等方面取得显著效果。工厂自动化、办公自动化、家庭自动化其中电气自动化下料装置是一些行业不可缺少的设备，但现有的下料装置在收集物料时，收料装置会有所损伤，且自动化程度不高，不能高效率的完成工作，增加了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电气自动化下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电气自动化下料装置，包括装置本体，所述装置本体一侧活动安装有收料箱，所述装置本体上开设有滑动腔，滑动腔位于收料箱下方，所述滑动腔内滑动安装有滑动板，滑动板的底侧对称焊接有两个第一杆，两个第一杆均为中空结构，且两个第一杆内均滑动安装有第二杆，第二杆的底端延伸至第一杆外，且焊接在滑动腔的底侧内壁上，所述第二杆的顶端焊接有弹簧，弹簧的底端焊接在第一杆的顶侧内壁上，所述滑动腔的底侧内壁上焊接有安装杆，安装杆位于两个第二杆之间，且安装杆的顶端焊接有第一导电块，所述滑动板的底侧焊接有第二导电块，所述第一导电块位于第二导电块的正下方，且第一导电块与第二导电块相适配，所述滑动板的顶侧焊接有推动杆，推动杆的顶端延伸至滑动腔外，并与收料箱的底部相接触。

优选的，所述装置本体的顶部固定安装有活塞推座，所述活塞推座靠近收料箱的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定安装有推杆，所述推杆远离气缸的一端固定连接有推板，所述推杆上固定套接有圆盘，且推板与圆盘之间设有枝干，所述枝干设有多个，且多个枝干以推杆为轴线环形均匀排布，所述枝干的两端分别与推板和圆盘固定连接，所述推板的底部转动安装有滚轮,推板通过滚轮与装置本体的顶部活动连接。

优选的，所述气缸上焊接有底座，且底座通过螺栓固定安装在活塞推座上。

优选的，所述装置本体顶部的高度位置高于收料箱顶部的高度位置，装置本体与收料箱之间固定安装有滑板。

优选的，所述第一杆的两侧内壁上均开设有限位槽，第二杆的两侧均焊接有限位块，限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述滑动腔的顶侧内壁上开设有圆孔，推动杆的顶端滑动安装在圆孔内。

优选的，所述第二导电块的底侧开设有卡槽，卡槽与第一导电块相适配。

优选的，所述装置本体上设有蓄电池，蓄电池、气缸、第一导电块和第二导电块依次连接并构成回路，滑动板和安装杆均为绝缘体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过推板、枝干、圆盘、推杆、气缸、活塞推座、滑板和收料箱的配合使用，可以将物料自动推动至收料箱内，设置多个枝干也可以减轻推杆的压力，使多个枝干和推杆一起受力，这样使得推板受力均匀，减少损耗，通过滑动腔、滑动板、第一杆、第二杆、弹簧、安装杆、第一导电块、第二导电块和推动杆的配合使用，当收料箱内物料收集足够多的时候，收料箱挤压推动杆，使推动杆向下滑动，压动滑动板，滑动板带动第一导电块与第二导电块接触，气缸停止运行，自动下料终止，本实用新型结构简单，实用性强，自动化程度高，降低操作人员的劳动强度，提高下料效率，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电气自动化下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电气自动化下料装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电气自动化下料装置的第一杆与第二杆连接结构示意图。

图中：1装置本体、2收料箱、3滑动腔、4滑板、5推板、6枝干、7圆盘、8推杆、9气缸、10活塞推座、11推动杆、12滑动板、13第二导电块、14卡槽、15第一杆、16第二杆、17安装杆、18第一导电块、19弹簧、20限位槽、21限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电气自动化下料装置，包括装置本体1，装置本体1一侧活动安装有收料箱2，装置本体1上开设有滑动腔3，滑动腔3位于收料箱2下方，滑动腔3内滑动安装有滑动板12，滑动板12的底侧对称焊接有两个第一杆15，两个第一杆15均为中空结构，且两个第一杆15内均滑动安装有第二杆16，第二杆16的底端延伸至第一杆15外，且焊接在滑动腔3的底侧内壁上，第二杆16的顶端焊接有弹簧19，弹簧19的底端焊接在第一杆15的顶侧内壁上，滑动腔3的底侧内壁上焊接有安装杆17，安装杆17位于两个第二杆16之间，且安装杆17的顶端焊接有第一导电块18，滑动板12的底侧焊接有第二导电块13，第一导电块18位于第二导电块13的正下方，且第一导电块18与第二导电块13相适配，滑动板12的顶侧焊接有推动杆11，推动杆11的顶端延伸至滑动腔3外，并与收料箱2的底部相接触。通过推板5、枝干6、圆盘7、推杆8、气缸9、活塞推座10、滑板4和收料箱2的配合使用，可以将物料自动推动至收料箱2内，设置多个枝干6也可以减轻推杆8的压力，使多个枝干6和推杆8一起受力，这样使得推板5受力均匀，减少损耗，通过滑动腔3、滑动板12、第一杆15、第二杆16、弹簧19、安装杆17、第一导电块18、第二导电块13和推动杆11的配合使用，当收料箱2内物料收集足够多的时候，收料箱2挤压推动杆11，使推动杆11向下滑动，压动滑动板12，滑动板12带动第一导电块18与第二导电块13接触，气缸9停止运行，自动下料终止；

装置本体1的顶部固定安装有活塞推座10，活塞推座10靠近收料箱2的一侧固定安装有气缸9，气缸9的活塞杆固定安装有推杆8，推杆8远离气缸9的一端固定连接有推板5，推杆8上固定套接有圆盘7，且推板5与圆盘7之间设有枝干6，枝干6设有多个，且多个枝干6以推杆8为轴线环形均匀排布，枝干6的两端分别与推板5和圆盘7固定连接，推板5的底部转动安装有滚轮,推板5通过滚轮与装置本体1的顶部活动连接，装置本体1顶部的高度位置高于收料箱2顶部的高度位置，装置本体1与收料箱2之间固定安装有滑板4，第一杆15的两侧内壁上均开设有限位槽20，第二杆16的两侧均焊接有限位块21，限位块21滑动安装在限位槽20内，滑动腔3的顶侧内壁上开设有圆孔，推动杆11的顶端滑动安装在圆孔内，第二导电块13的底侧开设有卡槽14，卡槽14与第一导电块18相适配，气缸9上焊接有底座，且底座通过螺栓固定安装在活塞推座10上，装置本体1上设有蓄电池，蓄电池、气缸9、第一导电块18和第二导电块13依次连接并构成回路，滑动板12和安装杆17均为绝缘体。通过推板5、枝干6、圆盘7、推杆8、气缸9、活塞推座10、滑板4和收料箱2的配合使用，可以将物料自动推动至收料箱2内，设置多个枝干6也可以减轻推杆8的压力，使多个枝干6和推杆8一起受力，这样使得推板5受力均匀，减少损耗，通过滑动腔3、滑动板12、第一杆15、第二杆16、弹簧19、安装杆17、第一导电块18、第二导电块13和推动杆11的配合使用，当收料箱2内物料收集足够多的时候，收料箱2挤压推动杆11，使推动杆11向下滑动，压动滑动板12，滑动板12带动第一导电块18与第二导电块13接触，气缸9停止运行，自动下料终止。

工作原理：启动气缸9，气缸9推动推杆8，推杆8推动推板5把装置本体1上的物料推向收料箱2，由于设有多个枝干6，再通过圆盘7配合，使得推杆8和多个枝干6共同受力推向推板5，这样可以减轻推杆8的部分压力，使得推板5受力均匀，当收料箱2内物料足够时会向下挤压推动杆11，推动杆11压动滑动板12，滑动板12带动第一杆15在第二杆16上滑动并压动弹簧19，使弹簧19发生弹性形变，在此过程中，滑动板12带动第一导电块18与第二导电块13接触，由于装置本体1上设有蓄电池，且蓄电池、气缸9、第一导电块18和第二导电块13依次连接并构成回路，使气缸9停止运行，操作简单，使用方便，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。