工作斗圆盘称重系统及具有该系统的高空作业平台的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，涉及一种工作斗圆盘称重系统及具有该系统的高空作业平台。

背景技术：

高空作业平台广泛使用于城市管理工作、电力、路灯、广告、通讯、取景、园林、交通、码头、机场口岸、大型工矿公司等行业的安装维修及登高作业，其安全性倍受人们的关注，其中超载是引发安全事故的主要原因之一，因此超载检测的准确性、有效性和实时性是整车安全的必要条件，现有的高空作业平台有的搭载机械式称重系统，这种机械式只在超过额定载荷时才报警，不能实时监测，且在机器使用过程中，由于动载容易误报；有的搭载液压传感器式的称重系统，这种液压传感器式的称重系统主要结合结构进行计算匹配，同时还需要结合实际液压系统中压力，有时同种机型也需要按照实际情况对液压传感器的值进行匹配，在实际生产过程中效率很低，同时动载时也存在误报现象；故仍不能很好的避免安全事故的发生。

例如，中国实用新型专利公开了一种曲臂式高空作业平台[申请号：201420766019.2]，该实用新型包括底盘，底盘两侧安装有履带，底盘上安装有水平机构，水平机构两侧安装有调平油缸，水平机构上部安装有回转机构，回转机构上部安装有转台，水平机构用来调节转台的水平，水平机构上部安装有水平传感器，水平传感器感应底盘的水平状态，水平机构根据底盘的水平状态调节转台保持水平，在转台上通过转台操控箱对车体进行各种动作操控，转台上安装有臂架，臂架能伸缩变幅，臂架连接摆动马达一端，摆动马达另一端与飞臂上端连接，飞臂下端联接工作栏，通过摆动马达能够对工作栏进行水平方向上的左右摆动，工作栏下部固定安装有储物斗，工作栏和储物斗靠自身重量带动飞臂与地面始终保持水平状态，该实用新型虽然具有较高的稳定性和工作效率，但其未搭载称重系统，容易产生安全事故。

同时，现有的称重系统检测的准确性还有待提高。

例如，中国实用新型专利公开了一种高空作业平台称重装置[申请号：201020684383.6]，包括有支撑轴，支撑轴上部有平台，支撑轴中部有压盘，支撑轴下部贯穿于平台托架上的轴套中，支撑轴与轴套之间有滚动球轴承，轴套上有轴套端盖，轴套端盖上有圆盘式传感器；所述的支撑轴上的压盘通过止推轴承置于圆盘式传感器上，该实用新型在平台和圆盘式传感器之间还设有止推轴承，这样在测量压力时压力传递多经过一道装置，影响了检测的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种工作斗圆盘称重系统，本实用新型的另一目的是提供一种具有该系统的高空作业平台。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种工作斗圆盘称重系统，包括称重传感器、工作斗总成和驱动臂总成，所述的驱动臂总成与工作斗总成转动连接并能驱动工作斗总成沿水平方向转动，所述的工作斗总成压设在称重传感器上并与称重传感器可拆卸连接，称重传感器、工作斗总成和驱动臂总成的连接处呈同轴设置且连接处的轴心线与水平面垂直。

在上述的工作斗圆盘称重系统中，所述工作斗总成包括固定连接的工作斗和工作斗托架，所述称重传感器包括固定连接的传感器外圈和传感器内圈，所述工作斗托架压设在称重传感器上且与传感器外圈固定连接，所述传感器内圈连接在驱动臂总成上。

在上述的工作斗圆盘称重系统中，驱动臂总成的端部连接有摆动油缸，所述的摆动油缸与称重传感器螺接，工作斗托架与称重传感器螺接，所述的摆动油缸、工作斗托架和称重传感器的轴心线在同一直线上。

在上述的工作斗圆盘称重系统中，所述摆动油缸包括摆动油缸外壳和位于摆动油缸外壳内的摆动油缸输出轴，所述传感器内圈与摆动油缸输出轴固定连接，摆动油缸外壳连接在驱动臂总成上。

在上述的工作斗圆盘称重系统中，所述工作斗托架包括通过连接臂固定连接的施压部和托接部，所述施压部的一端与连接臂固定连接，另一端朝远离工作斗的方向延伸，且施压部压设在称重传感器上，所述托接部的一端与连接臂固定连接，另一端朝靠近工作斗的方向延伸，且工作斗压设在托接部上，托接部与工作斗左右两端的距离相等。

在上述的工作斗圆盘称重系统中，所述工作斗托架还包括防脱板，所述防脱板的一端与连接臂固定连接，另一端朝远离工作斗的方向延伸，防脱板位于摆动油缸的下方。

在上述的工作斗圆盘称重系统中，还包括防脱螺栓，所述防脱螺栓的一端位于施压部的上方，另一端依次贯穿过施压部、称重传感器、摆动油缸和防脱板且与防脱板固定连接。

在上述的工作斗圆盘称重系统中，所述施压部的厚度是防脱板的厚度的5倍以上，所述称重传感器为双路输出传感器。

在上述的工作斗圆盘称重系统中，所述工作斗总成还包括固定连接在工作斗边沿的防护架，所述防护架首尾连接呈环形，操作平台固定设置在防护架上，且操作平台的中心与工作斗左右两端的距离相等。

一种高空作业平台，该高空作业平台设有上述任意一项工作斗圆盘称重系统。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型所提供的高空作业平台搭载有称重系统，能实时的监测工作斗所承载的压力，防止发生过载，提高高空作业的安全性。

2、本实用新型所提供的称重系统只用一个传感器即解决了对工作斗总成实时载荷的测量问题，同时具有较高的测量准确性。

3、本实用新型所提供的称重系统与工作斗总成和高空作业平台的连接稳定可靠，大大提高了工作过程的安全性。

附图说明

图1是圆盘称重系统的结构示意图；

图2是圆盘称重系统的爆炸图；

图3是高空作业平台的结构示意图；

图中：称重传感器1、工作斗总成2、驱动臂总成3、摆动油缸4、传感器外圈11、传感器内圈12、工作斗21、工作斗托架22、连接臂23、施压部24、托接部25、防脱板26、防脱螺栓27、防护架28、操作平台29、摆动油缸输出轴41、摆动油缸外壳42。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种工作斗圆盘称重系统，包括称重传感器1、工作斗总成2和驱动臂总成3，所述的驱动臂总成3与工作斗总成2转动连接并能驱动工作斗总成2沿水平方向转动，所述的工作斗总成2压设在称重传感器1上并与称重传感器1可拆卸连接，称重传感器1、工作斗总成2和驱动臂总成3的连接处呈同轴设置且连接处的轴心线与水平面垂直。

本实用新型，使用时，操作人员站立在工作斗总成2内，驱动臂总成3为工作斗总成2提供驱动力，工作过程中，工作斗总成2始终直接压设在称重传感器1上，这样本实用新型所提供的称重系统只用一个传感器即解决了对工作斗总成2实时载荷的测量问题，同时具有较高的测量准确性。

本工作斗圆盘称重系统包括称重传感器1、工作斗总成2和驱动臂总成3，称重传感器1位于工作斗总成2和驱动臂总成3之间，且三者连接处呈同轴设置，连接处的轴心线与水平面垂直，使用时，操作人员站立在工作斗总成2内，驱动臂总成3为工作斗总成2提供驱动力，工作过程中，工作斗总成2始终直接压设在称重传感器1上，这样本实用新型所提供的称重系统只用一个传感器即解决了对工作斗总成2实时载荷的测量问题，同时具有较高的测量准确性。

结合图1和图2所示，所述工作斗总成2包括固定连接的工作斗21和工作斗托架22，所述称重传感器1包括固定连接的传感器外圈11和传感器内圈12，所述工作斗托架22压设在称重传感器1上且与传感器外圈11固定连接，所述传感器内圈12连接在驱动臂总成3上，驱动臂总成3的端部连接有摆动油缸4，所述的摆动油缸4与称重传感器1螺接，工作斗托架22与称重传感器1螺接，所述的摆动油缸4、工作斗托架22和称重传感器1的轴心线在同一直线上，所述摆动油缸4包括摆动油缸外壳42和位于摆动油缸外壳42内的摆动油缸输出轴41，所述传感器内圈12与摆动油缸输出轴41固定连接，摆动油缸外壳42连接在驱动臂总成3上。

驱动臂总成3的端部与摆动油缸外壳42的外壁连接，摆动油缸输出轴41设置在摆动油缸外壳42内，摆动油缸输出轴41的上端与传感器内圈12螺栓连接，传感器内圈12外还环绕有传感器外圈11，工作斗托架22压设在传感器外圈11上且与传感器外圈11螺接固定，工作斗托架22与工作斗21固定连接，工作斗21为使用者的工作平台，使用时，使用者站立在工作斗21内，当需要进行位置调节时，启动摆动油缸4，摆动油缸输出轴41发生转动，并且带动工作斗21在水平方向上发生转动，转动至合适位置时，关闭摆动油缸4即可停止转动。

结合图1和图2所示，所述工作斗托架22包括通过连接臂23固定连接的施压部24和托接部25，所述施压部24的一端与连接臂23固定连接，另一端朝远离工作斗21的方向延伸，且施压部24压设在称重传感器1上，所述托接部25的一端与连接臂23固定连接，另一端朝靠近工作斗21的方向延伸，且工作斗21压设在托接部25上，托接部25与工作斗21左右两端的距离相等。

所述工作斗托架22包括通过连接臂23固定连接的施压部24和托接部25，施压部24和托接部25的延伸方向相反，工作斗21压设在托接部25上，施压部24压设在称重传感器1上从而实现称重，而托接部25设置在工作斗21底面中心则可进一步保证测量的准确性。

优选地，所述工作斗托架22还包括防脱板26，所述防脱板26的一端与连接臂23固定连接，另一端朝远离工作斗21的方向延伸，防脱板26位于摆动油缸4的下方，还包括防脱螺栓27，所述防脱螺栓27的一端位于施压部24的上方，另一端依次贯穿过施压部24、称重传感器1、摆动油缸4和防脱板26且与防脱板26固定连接，防脱螺栓27将称重传感器1、摆动油缸4和防脱板26三个部件串联在一起，可起到导向作用，并在称重传感器1与摆动油缸4间螺栓断裂时作为安全保障，从而使称重系统与工作斗总成2和高空作业平台的连接更加稳定可靠，大大提高了工作过程的安全性。

优选地，所述施压部24的厚度是防脱板26的厚度的5倍以上，以保证在工作中承受载荷时，力都通过上侧厚板即施压部24施加到称重传感器1上，所述称重传感器1为双路输出传感器，这样能进一步保证称重传感器1测量的准确性。

如图2所示，所述工作斗总成2还包括固定连接在工作斗21边沿的防护架28，所述防护架28首尾连接呈环形，操作平台29固定设置在防护架28上，且操作平台29的中心与工作斗21左右两端的距离相等，防护架28可提高使用者使用时的安全性，而操作平台29设置在工作斗21的中心则可提高工作过程中的稳定性。

如图3所示，一种高空作业平台，该高空作业平台设有上述的工作斗圆盘称重系统，这样搭载有本称重系统的高空作业平台，能实时的监测工作斗所承载的压力，可防止发生过载，提高了高空作业的安全性。

本实用新型的工作原理是：使用时，操作人员站立在工作斗21内，当需要进行位置调节时，启动摆动油缸4，摆动油缸输出轴41发生转动，并且带动工作斗21在水平方向上发生转动，转动至合适位置时，关闭摆动油缸4即可停止转动，工作过程中，施压部24始终直接压设在称重传感器1上，这样本实用新型所提供的称重系统只用一个传感器即解决了对工作斗总成2实时载荷的测量问题，同时具有较高的测量准确性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了称重传感器1、工作斗总成2、驱动臂总成3、摆动油缸4、传感器外圈11、传感器内圈12、工作斗21、工作斗托架22、连接臂23、施压部24、托接部25、防脱板26、防脱螺栓27、防护架28、操作平台29、摆动油缸输出轴41、摆动油缸外壳42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。