曝光机的自动上下料机器及曝光系统的制作方法

本实用新型涉及曝光机的器械技术领域，尤其涉及曝光机的自动上下料机器及曝光系统。

背景技术：

现有技术中的曝光机的作业方式是通过人工操作上下料，导致工作效率低，人工操作容易出现差错，可靠性低。企业需要雇佣员工，增加人工成本，员工流动性高导致企业人员的不稳定以及企业招工困难都会影响工作效率。

综上可知，现有的曝光机的上下料技术在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种提高了印刷电路板图像转移质量的合格率、稳定性和可靠性，提升了单位时间内的生产产出，同时降低了人工成本的自动化机器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种曝光机的自动上下料机器，包括：

存储单元200，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1上设置有用于存储待加工的印刷电路板的堆板架5；

清洁单元300，包括第二支撑架7，所述第二支撑架7上依次设置有从所述堆板架5上抓取所述印刷电路板的第一取料装置301、清洁所述印刷电路板的第一清洁装置302、以及将所述印刷电路板返回并定位且输送至上下料单元正下方的输送及定位装置303；

上下料单元400，包括第一上下料装置401和第二上下料装置402，所述第一上下料装置401包括支撑底座38和上下料机，所述支撑底座38安装在所述第二支撑架7上，所述支撑底座38上安装有所述上下料机，所述上下料机由多个联动装置以及第二取料装置1003构成，所述第二取料装置1003安装在所述多个联动装置上；

所述第二上下料装置402包括水平运动装置、翻板装置和第三取料装置1002；所述水平运动装置安装在所述清洁单元300的内侧侧壁，所述翻板装置安装在所述水平运动装置上，所述水平运动装置驱动所述翻板装置水平移动，所述第三取料装置1002安装在所述翻板装置上，所述翻板装置带动所述第三取料装置 1002翻转；

收板单元500，包括底座架92，所述底座架92设置在所述清洁单元的内侧，所述底座架92上安装有第六支撑架93，所述第六支撑架93上安装有升降驱动装置，所述升降驱动装置的顶端安装有中转支撑架95，所述升降驱动装置驱动所述中转支撑架95的升降运动，所述中转支撑架95的顶端安装有转动装置，所述转动装置上连接有第四取料装置1004，所述转动装置带动所述第四取料装置1004转动；所述底座架92的两侧分别放置有用于放置所述印刷电路板的收板架106；

菲林清洁单元600，所述菲林清洁单元包括驱动装置和第二清洁装置，所述驱动装置安装在所述多个联动装置上，所述驱动装置驱动所述第二清洁装置转动；

控制器，所述控制器分别与所述存储单元200、清洁单元300、上下料单元 400、收板单元500以及菲林清洁单元600通信连接，向所述存储单元200、清洁单元300、上下料单元400、收板单元500以及菲林清洁单元600发送预设的控制指令，控制所述存储单元200、清洁单元300、上下料单元400、收板单元 500以及菲林清洁单元600执行相应的操作。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，在所述清洁单元300完成所述印刷电路板的清洁，所述输送及定位装置303将所述印刷电路板定位返回且输送至上下料单元正下方后；所述第三取料装置1002抓取所述输送及定位装置303定位后的所述印刷电路板，翻板装置将所述第三取料装置1002及所述印刷电路板翻转第一预定角度至所述印刷电路板朝上；所述水平运动装置将所述翻板装置、所述第三取料装置1002水平输送到第二取料装置1003的正下方，第二取料装置1003抓取所述印刷电路板，所述多个联动装置联动，将所述印刷电路板输送并放置在所述曝光机的曝光区域内，同时水平运动装置将所述翻板装置和所述第三取料装置1002返回至初始位置，当所述印刷电路板曝光完成，多个所述联动装置联动，伸出所述第二取料装置1003抓取所述曝光机的曝光区域内的电路印刷板并撤回原来位置，将所述印刷电路板传送到收板单元500；

所述升降驱动装置上升带动所述第四取料装置1004从所述第二取料装置 1003中抓取所述印刷电路板，然后所述升降驱动装置下降，所述转动装置翻转第二预定角度后，所述第四取料装置1004将所述印刷电路板堆放在所述收板架 106上；所述驱动装置驱动所述第二清洁装置转动，清洁设置于所述曝光机的曝光区域内的菲林。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，所述存储单元200的所述第一支撑架1上设置有两条第一导轨2，所述第一导轨2上设置有滑块，所述滑块上设置有联动底盘3，所述联动底盘3安装有堆板架底座4，所述堆板架底座4上安装有滚轮，所述堆板架5安装于所述滚轮上；所述第一支撑架1上安装有堆板架底座驱动装置，所述堆板架底座驱动装置与所述堆板架底座连接，驱动所述堆板架底座水平往返运动；

所述堆板架底座驱动装置为第一气缸6以及供气装置，所述第一气缸6缸柱的一端固定于所述堆板架底座上；或者

所述堆板架底座驱动装置为第一丝杆和第一驱动电机，所述第一丝杆的螺母固定于所述堆板架底座上；

所述联动底盘3安装有两个所述堆板架底座4，两个所述堆板架底座4分别安装有所述堆板架；所述堆板架呈L形。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，所述输送及定位装置包括输送装置及定位装置；所述输送装置包括多个滚轮，第一皮带以及第二驱动电机10，所述第二驱动电机10通过所述第一皮带驱动多个所述滚轮，所述第二驱动电机10 设置于所述第二支撑架7内部，所述多个滚轮设置于所述第二支撑架7的顶端；多个所述滚轮依次为第一滚轮8、第二滚轮11、第三滚轮25；第一滚轮8的右侧安装有第一感应器12，所述第二滚轮11的右侧安装有所述定位装置，所述定位装置与所述输送装置错位安装，所述定位装置由定位板13、防擦滚轮装置14、推动杆15和第二感应器16组成，定位板13下方安装第一升降气缸17，所述第一升降气缸17驱动所述定位板13升降，所述防擦滚轮装置14下方安装第二升降气缸18，所述第二升降气缸18驱动所述防擦滚轮装置14升降，所述推动杆 15下方安装有第二导轨19、第二丝杆20和第三驱动电机21，所述第三驱动电机21、所述第二丝杆20以及所述第二导轨19联动驱动所述推动杆15水平移动，所述感应器16固定在定位板13的一侧，感应所述印刷电路板定位到位，所述定位装置以所述印刷电路板外形的相邻两边定位；所述第二支撑架7为龙骨架。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，所述定位装置的左侧安装所述第一清洁装置302，所述第一清洁装置302包括多个清洁辘22和多个第一粘尘胶轮 23以及多个气缸24，所述清洁辘22分别上下设置，设置在上方的清洁辘22为上清洁辘，所述上清洁辘的上方设置的第一粘尘胶轮23为上粘尘胶轮，所述上粘尘胶轮的上方安装的气缸24为第二气缸，设置在下方的清洁辘22为下清洁辘，所述下清洁辘的下方设置的第一粘尘胶轮23为下粘尘胶轮，所述下粘尘胶轮的下方安装的气缸24为第三气缸，所述第二气缸顶起时，所述上清洁辘与所述上粘尘胶轮紧密接触，所述第三气缸顶起时，所述下清洁辘与所述下粘尘胶轮紧密接触；所述清洁辘22以及所述第一粘尘胶轮23与所述第二支撑架7可拆卸连接；

所述定位装置定位后所述控制器控制所述输送装置将所述印刷电路板输送到第一清洁装置302进行印刷电路板清洁。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，所述第一清洁装置302的左侧安装有所述第三滚轮25，所述第三滚轮25的左侧安装有第三感应器26，所述第一感应器12、第二感应器16、第三感应器26以及所述第二驱动电机10分别与所述控制器通信连接，所述第三感应器26接收到所述印刷电路板的第一位置信号，发送所述第一位置信号到所述控制器，所述控制器控制所述第二驱动电机10反转，所述输送装置将所述印刷电路板往回输送，所述第一感应器12接收到所述印刷电路板的第二位置信号，发送所述第二位置信号到所述控制器，所述控制器控制所述定位装置对所述印刷电路板进行定位。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，所述第一取料装置301设置于所述第二支撑架7的右端，所述第一取料装置301包括第七支撑架27，所述第七支撑架27的顶端安装有两条第三导轨28、第三丝杆或者第二皮带29、第十三驱动电机30和第四感应器31；所述第三导轨28上安装有滑块，所述滑块上固定有第一联动板32，所述第一联动板32通过第一连接片33与所述第三丝杆或者第二皮带29连接，所述第十三驱动电机30驱动所述第一联动板32运动，所述控制器通过所述第四感应器31的感应信号控制所述第一联动板32的运动行程；所述第一连接片33安装于所述第一联动板32下方，所述第一连接片33下方安装有第四气缸34，所述第四气缸34的缸柱上安装旋转装置35，所述旋转装置 35上安装第一吸盘抓手36，所述旋转装置35通过第五气缸37或电机驱动旋转第一吸盘抓手36；所述控制器控制所述第十三驱动电机30推动所述第一吸盘抓手36到所述堆板架5上吸取所述印刷电路板后，将所述印刷电路板放置于所述输送装置上。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，所述多个联动装置包括第一联动装置、第二联动装置、第三联动装置以及第四联动装置，所述第一联动装置、第二联动装置、第三联动装置以及第四联动装置依次连接，共同联动；所述第二取料装置安装在所述第四联动装置上；

所述第一联动装置包括第一联动模块、水平底板39和水平移动板44，所述水平底板39设置在所述支撑底座38上，所述第一联动模块设置在所述水平底板39上，所述第一联动模块驱动所述水平移动板44水平移动；所述第一联动模块由第四导轨40、第四丝杆41、丝杆支撑块42、连接块43、第四驱动电机 45和第五感应器46组成；所述第四导轨40固定于所述水平底板39的表面上，所述第四丝杆41由所述丝杆支撑块42支撑固定于所述水平底板39，所述水平移动板44固定于所述第四导轨40的滑块上，连接块43分别固定于所述水平移动板44和所述第四丝杆41的螺母上，所述第四驱动电机45固定于所述水平底板39上，通过第三皮带47与所述第四丝杆41连接；所述控制器控制所述第四驱动电机45和第五感应器46通过所述第三皮带47、所述第四丝杆41以及连接块43联动驱动控制所述水平移动板44水平运动。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，所述第二联动装置包括第二联动模块、第三支撑架48以及第一联动块51，所述第三支撑架48安装在所述水平移动板44上，所述第二联动模块安装在所述第三支撑架48上，所述第二联动模块驱动所述第一联动块51垂直移动；所述第二联动模块由第五导轨49、第五丝杆50、第五驱动电机52、第六感应器53组成；所述第三支撑架48由左右两侧以及上下板块组成，固定于所述水平移动板44上；所述第五导轨49固定于所述第三支撑架48的左右两侧；所述第五丝杆50固定在所述第三支撑架48上下板块上；第一联动块51固定在所述第五导轨49的滑块以及第五丝杆50的螺母上；第五驱动电机52固定在所述水平移动板44上，所述水平移动板44上开设有通孔，第五丝杆50穿过所述通孔，通过底部的第四皮带54或齿轮与所述第五驱动电机52连接；所述控制器控制所述第五驱动电机52和第六感应器53，通过所述第四皮带54或齿轮、所述第五丝杆50和所述第五导轨49联动驱动所述第一联动块51垂直运动。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，所述第三联动装置包括第三联动模块、第四支撑架55以及第二联动块58，所述第四支撑架55安装在所述第一联动块51上，所述第三联动模块安装在所述第四支撑架55上，所述第三联动模块驱动所述第二联动块58前后移动；所述第三联动模块由第六导轨56、第六丝杆57、第六驱动电机59、第七感应器60组成；所述第四支撑架55由左右两侧以及前后板块组成；固定在所述第一联动块51上；所述第六导轨56固定在所述第四支撑架55的左右两侧；所述第六丝杆57固定在所述第四支撑架55的前后板块上；所述第二联动块58固定在所述第六导轨56的滑块以及所述第六丝杆57的螺母上，所述第六丝杆57带动所述第二联动块58在所述第六导轨56 上运动；所述第六驱动电机59固定在所述第四支撑架55的后板块上，所述第六驱动电机59通过第一联轴器61与所述第六丝杆57连接；所述控制器控制所述第六驱动电机59和所述第七感应器60，通过所述第一联轴器61、所述第六丝杆57和所述第六导轨56联动驱动并控制所述第二联动块58水平前后运动。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，所述第四联动装置包括第四联动模块、第五支撑架62以及第三联动块65，所述第五支撑架62安装在所述第二联动块58上，所述第四联动模块安装在所述第五支撑架62上，所述第四联动模块驱动所述第三联动块65前后移动；所述第四联动模块由第七导轨63、第七丝杆64、第七驱动电机66、第八感应器67组成；所述第五支撑架62由左右两侧和前后板块组成，固定在所述第二联动块58上；所述第七导轨63固定在所述第五支撑架62的左右两侧；所述第七丝杆64固定在所述第五支撑架62前后板块上；所述第三联动块65固定在所述第七导轨63的滑块以及第七丝杆64的螺母上，所述第七丝杆64带动所述第三联动块65在所述第七导轨63上的运动；所述第七驱动电机66固定在所述第五支撑架62后板块上，所述第七驱动电机66通过第二联轴器68与所述第七丝杆64连接；所述控制器控制所述第七驱动电机66和所述第八感应器67，通过第二联轴器68、所述第七丝杆64和所述第七导轨63联动驱动并控制所述第三联动块65水平前后运动。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，所述第二取料装置1003为一第二吸盘抓手，所述第二吸盘抓手安装在所述第三联动块65上；所述第二吸盘抓手由第一支撑板69、第一吸盘70、第一真空管71、第六气缸72、导柱以及导套150、第九感应器160组成；所述第六气缸72和所述导套安装在所述第三联动块65 上，导柱安装在所述第一支撑板69上，所述导柱穿过所述导套，第六气缸72 的升降杆固定在所述第一支撑板69上；第一吸盘70安装在所述第一支撑板69 上，所述第一真空管71与所述第一吸盘70相连接，所述第六气缸72升降带动所述第一支撑板69和所述第一吸盘70上下运动；当所述第二吸盘抓手取板时，通过所述第一真空管71吸气将印刷电路板吸住，当所述第二吸盘抓手放板时，通过所述第一真空管71放气将印刷电路板松开放下。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，所述水平运动装置由第十支撑架73、第八导轨74、第八丝杆75、第四联动块76、第八驱动电机77和第十感应器78 组成；第十支撑架73固定于所述清洁单元的内侧侧壁79，所述第八导轨74固定在所述第十支撑架73两侧的支柱上，所述第八丝杆75固定在所述第十支撑架73两端的支撑块80上，所述第四联动块76固定在所述第八导轨74的滑块上，与所述第八丝杆75的螺母连接；所述第八驱动电机77固定在所述第十支撑架73一端的第二支撑板上，通过第三联轴器81与所述第八丝杆75连接；所述控制器控制所述第八驱动电机77和第十感应器78，通过第三联轴器81、所述第八丝杆75和所述第八导轨74联动驱动所述第四联动块76水平运动；

所述翻板装置由第八支撑架82、翻板轴83、翻板联动块84、第九驱动电机和第一减速机85和第十一感应器86组成；所述第八支撑架82固定在所述第四联动块76上，翻板轴83、第九驱动电机和减速机85固定在所述第八支撑架82 上，所述第九驱动电机和第一减速机85与翻板轴83通过第四联轴器87连接；所述翻板联动块84固定在所述翻板轴83上，所述第十一感应器86固定在所述第八支撑架82一端；所述控制器控制所述第九驱动电机和第一减速机85和所述第十一感应器86，通过所述第四联轴器87、所述翻板轴83联动驱动所述翻板联动块84翻转运动；

所述第三取料装置1002为一第三吸盘抓手，所述第三吸盘抓手由第三支撑板88、第二吸盘89、第二真空管90、第十二感应器91组成；所述第三支撑板 88固定在所述翻板联动块84上，所述第二吸盘89固定在所述第三支撑板88上，所述第二真空管90与所述第二吸盘89连接，所述第十二感应器91固定在所述第三支撑板88上；当所述第三吸盘抓手取板时，所述控制器控制所述第二真空管90吸气将印刷电路板吸住。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，所述升降驱动装置包括第九导轨94、第九丝杆96、第十驱动电机99、第五皮带180、同步轮98以及联接筒97，所述第六支撑架93的四个边角各安装一组所述第九导轨94，四条所述第九导轨 94的上端固定在所述中转支撑架95上，四条所述第九导轨94中间安装一根第九丝杆96，联接筒97的一端固定在所述第九丝杆96的螺母上，所述联接筒97 的另一端固定在所述中转支撑架95上，所述第九丝杆96的一端通过轴承固定并穿过所述底座架92的上表层，所述第九丝杆96的下端安装同步轮98通过第五皮带180与所述底座架92的一端固定的第十驱动电机99相连接；当所述控制器控制所述第十驱动电机99转动时，所述第十驱动电机99带动第五皮带180、所述同步轮98以及所述第九丝杆96转动，驱动所述中转支撑架95的升降运动；所述转动装置包括第十一驱动电机和第二减速机101、第五联轴器102、转轴103、轴承座104以及第七气缸105，所述中转支撑架95一端安装有第十一驱动电机和第二减速机101，所述第十一驱动电机和第二减速机101通过第五联轴器102 与一根转轴103相连接，所述转轴103由两个轴承座104支撑安装固定在所述中转支撑架95上，所述转轴103的另一端与第七气缸105固定，所述第七气缸 105的缸柱上端安装所述第四取料装置1004，所述第四取料装置1004为一第四吸盘抓手；

两个所述收板架106分别设置在底架510上；所述底架510由第九支撑架 107、第十导轨108、第十丝杆109、第十一驱动电机110、测距感应器111、第二联动板112和归位气缸113组成；所述第十导轨108、所述第十丝杆109以及所述第十一驱动电机110均安装在所述第九支撑架107上，所述测距感应器111 固定在所述底座架92上，所述第二联动板112固定在所述第十导轨108的滑块上，并通过第二连接片与所述第十丝杆109螺母连接，所述归位气缸113安装在所述第二联动板112上，所述收板架106设置在所述第二联动板112上；所述控制器控制所述第十一驱动电机110转动，在所述测距感应器111测量所述收板架106与所述底座架92的距离，所述测距感应器将距离信号发送到所述控制器，所述控制器控制所述收板架106与所述底座架92的距离为预定的距离；所述收板架106呈L形。

根据所述的曝光机的自动上下料机器，所述驱动装置包括安装在所述第四联动装置前端的转动轴114、第一齿轮115、第十二驱动电机116、联动杆117 以及第二齿轮118，所述转动轴114上安装所述第一齿轮115，在所述第四联动装置的后端安装所述第十二驱动电机116，所述第十二驱动电机116通过所述联动杆117与所述转动轴114对接，所述联动杆117一端有第二齿轮118与所述转动轴114上的所述第一齿轮115啮合，所述第十二驱动电机116转动并且带动所述转动轴114转动；所述第二清洁装置包括粘尘臂119、粘尘辘120以及第二粘尘胶轮124，所述转动轴114两端各安装一个所述粘尘臂119，所述粘尘臂 119顶端安装一个所述粘尘辘120上；在所述第四联动装置的上表面安装两个第十一导轨121和一个第八气缸122，所述第十一导轨121的滑块上固定一个联动支撑架123，所述联动支撑架123与所述第八气缸122相连接，所述第二粘尘胶轮124固定在所述联动支撑架123上；所述控制器控制所述第十二驱动电机116 转动预定的角度，所述联动杆117、所述转动轴114、所述粘尘臂119和所述粘尘辘120也相应的转动所述角度，所述粘尘辘120清洁所述曝光机的曝光区域内的曝光框玻璃台面上下菲林表面；所述控制面板上设置有输入按键125和/或触摸屏126。

一种包括上述任一项所述自动上下料机器的曝光系统，所述曝光系统还包括所述曝光机，所述自动上下料机器将待加工的印刷电路板放置于所述曝光机的曝光区域进行曝光，曝光完成后，所述曝光机的自动上下料机器将所述印刷电路板收回，所述自动上下料机器将待加工的印刷电路板放置于所述曝光机的曝光区域进行曝光，曝光完成后，所述曝光机的自动上下料机器将所述印刷电路板收回，在所述自动上下料机器的所述清洁单元300完成所述印刷电路板的清洁，所述输送及定位装置303将所述印刷电路板定位返回且输送至上下料单元正下方后；所述第三取料装置1002抓取所述输送及定位装置303定位后的所述印刷电路板，翻板装置将所述第三取料装置1002及所述印刷电路板翻转第一预定角度至所述印刷电路板朝上；所述水平运动装置将所述翻板装置、所述第三取料装置1002水平输送到第二取料装置1003的正下方，第二取料装置1003 抓取所述印刷电路板，所述多个联动装置联动，将所述印刷电路板输送并放置在所述曝光机的曝光区域内，同时水平运动装置将所述翻板装置和所述第三取料装置1002返回至初始位置，当所述印刷电路板曝光完成，多个所述联动装置联动，伸出所述第二取料装置1003抓取所述曝光机的曝光区域内的电路印刷板并撤回原来位置，将所述印刷电路板传送到收板单元500。在本实用新型提供了一种曝光机的自动上下料机器，包括存储单元200、清洁单元300、上下料单元 400、收板单元500、菲林清洁单元600以及控制器，待加工的印刷电路板存储在存储单元200上，具体的是，存储单元200包括第一支撑架1，所述第一支撑架1上设置有堆板架5，待加工的印刷电路板的存储在堆板架5上；清洁单元 300的第一取料装置301从所述堆板架5上抓取所述印刷电路板放入清洁单元内进行清洁，具体的是，清洁单元300包括第二支撑架7，所述第二支撑架7上依次设置有从所述堆板架5上抓取所述印刷电路板的第一取料装置301、清洁所述印刷电路板的第一清洁装置302、以及将所述印刷电路板定位返回且输送至上下料单元正下方的输送及定位装置303；上下料单元400上设置有第三取料装置1002，所述第三取料装置1002将定位好的印刷电路板抓取传送至第二取料装置 1003的正下方，所述第二取料装置1003下降并抓取所述印刷电路板，多个联动装置联动将所述第二取料装置1003输送至所述曝光机的曝光区域，将所述印刷电路板放置于所述曝光区域进行曝光，曝光完成后，多个联动装置联动再次将所述第二取料装置1003输送至所述曝光区域，将所述印刷电路板从所述曝光区域取回并传送至收板单元500，具体的是，上下料单元400，包括第一上下料装置401和第二上下料装置402，所述第一上下料装置401包括支撑底座38和上下料机，所述支撑底座38安装在所述第二支撑架7上，所述支撑底座38上安装有所述上下料机，所述上下料机由多个联动装置以及第二取料装置1003构成，所述第二取料装置1003安装在所述多个联动装置上；所述第二上下料装置402 包括水平运动装置、翻板装置和第三取料装置1002；所述水平运动装置安装在所述清洁单元300的内侧侧壁，所述翻板装置安装在所述水平运动装置上，所述水平运动装置驱动所述翻板装置水平移动，所述第三取料装置1002安装在所述翻板装置上，所述翻板装置带动所述第三取料装置1002翻转；收板单元500 上的第四取料装置1004接收所述第二取料装置1003上的曝光好的印刷电路板放置于收板架106内。具体的是，收板单元500包括底座架92，所述底座架92 设置在所述清洁单元300的内侧，所述底座架92上安装有第六支撑架93，所述第六支撑架93上安装有升降驱动装置，所述升降驱动装置的顶端安装有中转支撑架95，所述升降驱动装置驱动所述中转支撑架95的升降运动，所述中转支撑架95的顶端安装有转动装置，所述转动装置上连接有第四取料装置1004，所述转动装置带动所述第四取料装置1004转动；所述底座架92的两侧分别放置有用于放置所述印刷电路板的收板架106；菲林清洁单元600用于清洁曝光机上的菲林，菲林上绘制电路图，曝光的作用是将菲林上的电路图转移到印刷电路板上。在加工过程中需要对菲林进行清洁，可以每生产一张印刷电路板清洁一次，也可以生产几片印刷电路板清洁一次，具体的是，菲林清洁单元600，所述菲林清洁单元包括驱动装置和第二清洁装置，所述驱动装置安装在所述多个联动装置上，所述驱动装置驱动所述第二清洁装置转动；所述控制器分别与所述存储单元、清洁单元、上下料单元、收板单元以及菲林清洁单元通信连接，向所述存储单元、清洁单元、上下料单元、收板单元以及菲林清洁单元发送预设的控制指令，控制所述存储单元、清洁单元、上下料单元、收板单元以及菲林清洁单元执行相应的操作。借此，本实用新型的曝光机的自动上下料机器以及曝光系统，提高了印刷电路板曝光质量的合格率、稳定性和可靠性，提升了单位时间内的生产产出，同时降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的曝光机的自动上下料机器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的存储单元的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的清洁单元的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一取料装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第一上下料装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第二上下料装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的收板单元的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的底架的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的菲林清洁单元的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的控制面板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～图9，在本实用新型的第一实施例中提供了一种曝光机的自动上下料机器，包括：

存储单元200，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1上设置有用于存储待加工的印刷电路板的堆板架5；

清洁单元300，包括第二支撑架7，所述第二支撑架7上依次设置有从所述堆板架5上抓取所述印刷电路板的第一取料装置301、清洁所述印刷电路板的第一清洁装置302、以及将所述印刷电路板定位返回且输送至上下料单元正下方的输送及定位装置303；

上下料单元400，包括第一上下料装置401和第二上下料装置402，所述第一上下料装置401包括支撑底座38和上下料机，所述支撑底座38安装在所述第二支撑架7上，所述支撑底座38上安装有所述上下料机，所述上下料机由多个联动装置以及第二取料装置1003构成，所述第二取料装置1003安装在所述多个联动装置上；

所述第二上下料装置402包括水平运动装置、翻板装置和第三取料装置1002；所述水平运动装置安装在所述清洁单元300的内侧侧壁，所述翻板装置安装在所述水平运动装置上，所述水平运动装置驱动所述翻板装置水平移动，所述第三取料装置1002安装在所述翻板装置上，所述翻板装置带动所述第三取料装置 1002翻转；

收板单元500，包括底座架92，所述底座架92设置在所述清洁单元的内侧，所述底座架92上安装有第六支撑架93，所述第六支撑架93上安装有升降驱动装置，所述升降驱动装置的顶端安装有中转支撑架95，所述升降驱动装置驱动所述中转支撑架95的升降运动，所述中转支撑架95的顶端安装有转动装置，所述转动装置上连接有第四取料装置1004，所述转动装置带动所述第四取料装置转动所述第四取料装置1004；所述底座架92的两侧分别放置有用于放置所述印刷电路板的收板架106；

菲林清洁单元600，所述菲林清洁单元包括驱动装置和第二清洁装置，所述驱动装置安装在所述多个联动装置上，所述驱动装置驱动所述第二清洁装置转动；

控制器，所述控制器分别与所述存储单元200、清洁单元300、上下料单元 400、收板单元500以及菲林清洁单元600通信连接，向所述存储单元200、清洁单元300、上下料单元400、收板单元500以及菲林清洁单元600发送预设的控制指令，控制所述存储单元200、清洁单元300、上下料单元400、收板单元 500以及菲林清洁单元600执行相应的操作。

在该实施例中，曝光机的自动上下料机器100通过存储单元200、清洁单元 300、上下料单元400、收板单元500、菲林清洁单元600以及控制器的相互联动使得曝光机的自动上下料机器100自动完成印刷电路板的曝光上下料操作。待加工的印刷电路板存储在存储单元200上，具体的是，参见图2，存储单元 200包括第一支撑架1，所述第一支撑架1上设置有堆板架5，待加工的印刷电路板存储在堆板架5上；参见图3，清洁单元300的第一取料装置301从所述堆板架5上抓取所述印刷电路板放入清洁单元内进行清洁，最后通过清洁单元300 的输送及定位装置303进行定位，具体的是，清洁单元300包括第二支撑架7，所述第二支撑架7上依次设置有从所述堆板架5上抓取所述印刷电路板的第一取料装置301，清洁所述印刷电路板的第一清洁装置302、以及将所述印刷电路板定位返回且输送至上下料单元正下方的输送及定位装置303；输送及定位装置 303对所述印刷电路板进行定位后，上下料单元400上设置的第三取料装置1002 将定位好的印刷电路板抓取传送至第二取料装置1003的正下方，所述第二取料装置1003下降并抓取所述印刷电路板，多个联动装置联动将所述第二取料装置 1003输送至所述曝光机的曝光区域，将所述印刷电路板放置于所述曝光区域进行曝光，曝光完成后，多个联动装置联动再次将所述第二取料装置1003输送至所述曝光区域，以便将所述印刷电路板从所述曝光区域取回并传送至收板单元 500，各个部件的具体连接方式是，上下料单元400包括第一上下料装置401和第二上下料装置402，所述第一上下料装置401包括支撑底座38和上下料机，所述支撑底座38安装在所述第二支撑架7上，可以相邻所述第一清洁装置302 安装，所述支撑底座38上安装有所述上下料机，所述上下料机由多个联动装置以及第二取料装置1003构成，所述第二取料装置1003安装在所述多个联动装置上，所述第二上下料装置402包括水平运动装置、翻板装置和第三取料装置 1002；所述水平运动装置安装在所述清洁单元300的内侧侧壁，所述翻板装置安装在所述水平运动装置上，所述水平运动装置驱动所述翻板装置水平移动，所述第三取料装置1002安装在所述翻板装置上，所述翻板装置带动所述第三取料装置1002翻转，所述第三取料装置1002翻转将所述印刷电路板置于所述第二取料装置1003的正下方；收板单元500上的第四取料装置1004接收所述第二取料装置1003上的曝光好的印刷电路板放置于收板架106内。具体的实施方式是，收板单元500包括底座架92，所述底座架92设置在所述清洁单元300的内侧，所述底座架92上安装有第六支撑架93，所述第六支撑架93上安装有升降驱动装置，所述升降驱动装置的顶端安装有中转支撑架95，所述升降驱动装置驱动所述中转支撑架95的升降运动，所述中转支撑架95的顶端安装有转动装置，所述转动装置上连接有第四取料装置1004，所述转动装置带动所述第四取料装置1004转动；所述底座架92的两侧分别放置有用于放置所述印刷电路板的收板架106；菲林清洁单元600用于清洁曝光机上的菲林，菲林上绘制电路图，曝光的作用是将菲林上的电路图转移到印刷电路板上。在加工过程中需要对菲林进行清洁，可以每生产一张印刷电路板清洁一次，也可以生产几片印刷电路板清洁一次，具体的是，菲林清洁单元600，所述菲林清洁单元包括驱动装置和第二清洁装置，所述驱动装置安装在所述多个联动装置上，所述驱动装置驱动所述第二清洁装置转动对所述菲林进行清洁；所述控制器分别与所述存储单元、清洁单元、上下料单元、收板单元以及菲林清洁单元通信连接，向所述存储单元、清洁单元、上下料单元、收板单元以及菲林清洁单元发送预设的控制指令，控制所述存储单元、清洁单元、上下料单元、收板单元以及菲林清洁单元执行相应的操作。因此，本实用新型的曝光机的自动上下料机器100通过各个部件间的联动自动完成待加工的印刷电路板的曝光的上下料操作。

在本实用新型的第二实施例中，在所述清洁单元300完成所述印刷电路板的清洁，所述输送及定位装置303将所述印刷电路板定位返回且输送至上下料单元正下方后；所述第三取料装置1002抓取所述输送及定位装置303定位后的所述印刷电路翻板装置将所述第三取料装置1002及所述印刷电路板翻转第一预定角度至所述印刷电路板朝上；所述水平运动装置将所述翻板装置、所述第三取料装置1002水平输送到第二取料装置1003的正下方，第二取料装置1003 抓取所述印刷电路板，所述多个联动装置联动，将所述印刷电路板输送并放置在所述曝光机的曝光区域内，同时水平运动装置将所述翻板装置和所述第三取料装置1002返回至初始位置，当所述印刷电路板曝光完成，多个所述联动装置联动，伸出所述第二取料装置1003抓取所述曝光机的曝光区域内的电路印刷板并撤回原来位置，将所述印刷电路板传送到收板单元500；

所述升降驱动装置上升带动所述第四取料装置1004从所述第二取料装置 1003中抓取所述印刷电路板，然后所述升降驱动装置下降，所述转动装置翻转第二预定角度后，所述第四取料装置1004将所述印刷电路板堆放在所述收板架 106上；

所述驱动装置驱动所述第二清洁装置转动，清洁设置于所述曝光机的曝光区域内的菲林。

在该实施例中，在所述清洁单元300中通过第一清洁装置302完成所述印刷电路板的清洁，所述输送及定位装置303将所述印刷电路板定位返回且输送至上下料单元正下方后；所述第三取料装置1002抓取所述输送及定位装置303 定位后的所述印刷电路板，翻板装置将所述第三取料装置1002及所述印刷电路板翻转第一预定角度至所述印刷电路板朝上；所述水平运动装置将所述翻板装置、所述第三取料装置1002水平输送到第二取料装置1003的正下方，第二取料装置1003抓取所述印刷电路板，所述多个联动装置联动，将所述印刷电路板输送并放置在所述曝光区域内，同时水平运动装置将所述翻板装置和所述第三取料装置1002返回至初始位置，当所述印刷电路板曝光完成，多个所述联动装置联动，伸出所述第二取料装置1003抓取所述曝光区域内的电路印刷板并撤回原来位置，将所述印刷电路板传送到收板单元500；收板单元500的所述升降驱动装置上升带动所述第四取料装置1004从所述第二取料装置1003中抓取所述印刷电路板，然后所述升降驱动装置下降，所述转动装置翻转第二预定角度后，所述第四取料装置1004将所述印刷电路板堆放在所述收板架106上；菲林清洁单元600的所述驱动装置驱动所述第二清洁装置转动，清洁设置于所述曝光机的曝光区域内的菲林。

参见图2，在本实用新型的第三实施例中，所述存储单元200的所述第一支撑架1上设置有两条第一导轨2，所述第一导轨2上设置有滑块，所述滑块上设置有联动底盘3，所述联动底盘3安装有堆板架底座4，所述堆板架底座4上安装有滚轮，所述堆板架5安装于所述滚轮上；所述第一支撑架1上安装有堆板架底座驱动装置，所述堆板架底座驱动装置与所述堆板架底座连接，驱动所述堆板架底座水平往返运动；

所述堆板架底座驱动装置为第一气缸6以及供气装置，所述第一气缸6缸柱的一端固定于所述堆板架底座上；或者

所述堆板架底座驱动装置为第一丝杆和第一驱动电机，所述第一丝杆的螺母固定于所述堆板架底座上；

所述联动底盘3安装有两个所述堆板架底座4，两个所述堆板架底座4分别安装有所述堆板架；

所述堆板架呈L形。

在该实施例中，为了便于所述堆板架5供应所述待加工的印刷电路板，所述存储单元200的所述第一支撑架1上设置有两条第一导轨2，所述第一导轨2 上设置有滑块，所述滑块上设置有联动底盘3，所述联动底盘3安装有堆板架底座4，所述堆板架底座4上安装有滚轮，所述堆板架5安装于所述滚轮上，堆板架5在滚轮上可以移动；所述第一支撑架1上安装有堆板架底座驱动装置，所述堆板架底座驱动装置与所述堆板架底座连接，驱动所述堆板架底座水平往返运动，具体的是，所述堆板架底座驱动装置为第一气缸6以及供气装置，所述第一气缸6缸柱的一端固定于所述堆板架底座上；或者所述堆板架底座驱动装置为第一丝杆和第一驱动电机，所述第一丝杆的螺母固定于所述堆板架底座上；所述堆板架优选为呈L形。所述联动底盘3安装有两个所述堆板架底座4，两个所述堆板架底座4分别安装有所述堆板架；待加工的印刷电路板储存在存储单元200的两个呈L形的堆板架5上，两个呈L形的堆板架5能水平移动，实现两个呈L形的堆板架5交替供应产品。

参见图3，在本实用新型的第四实施例中，所述输送及定位装置包括输送装置及定位装置；所述输送装置包括多个滚轮，第一皮带以及第二驱动电机10，所述第二驱动电机10通过所述第一皮带驱动多个所述滚轮，所述第二驱动电机 10设置于所述第二支撑架7内部，所述多个滚轮设置于所述第二支撑架7的顶端；多个所述滚轮依次为第一滚轮8、第二滚轮11、第三滚轮25；第一滚轮8 的右侧安装有第一感应器12，所述第二滚轮11的右侧安装有所述定位装置，所述定位装置与所述输送装置错位安装，所述定位装置由定位板13、防擦滚轮装置14、推动杆15和第二感应器16组成，定位板13下方安装第一升降气缸17，所述第一升降气缸17驱动所述定位板13升降，所述防擦滚轮装置14下方安装第二升降气缸18，所述第二升降气缸18驱动所述防擦滚轮装置14升降，所述推动杆15下方安装有第二导轨19、第二丝杆20和第三驱动电机21，所述第三驱动电机21、所述第二丝杆20以及所述第二导轨19联动驱动所述推动杆15水平移动，所述感应器16固定在定位板13的一侧，感应所述印刷电路板定位到位，所述定位装置以所述印刷电路板外形的相邻两边定位；

所述第二支撑架7为龙骨架。

在该实施例中，所述输送及定位装置包括输送装置及定位装置；所述输送装置包括多个滚轮，第一皮带以及第二驱动电机10，所述第二驱动电机10通过所述第一皮带驱动多个所述滚轮，所述第二驱动电机10设置于所述第二支撑架 7内部，所述多个滚轮设置于所述第二支撑架7的顶端；多个所述滚轮依次为第一滚轮8、第二滚轮11、第三滚轮25；第一滚轮8的右侧安装有第一感应器12，所述第二滚轮11的右侧安装有所述定位装置，所述定位装置与所述输送装置错位安装，使得多个所述滚轮凸出在所述定位装置的表面，从而使得所述输送装置与所述定位装置互不干扰，实现所述输送装置的水平输送。所述定位装置由定位板13、防擦滚轮装置14、推动杆15和第二感应器16组成，定位板13下方安装第一升降气缸17，所述第一升降气缸17驱动所述定位板13升降，所述防擦滚轮装置14下方安装第二升降气缸18，所述第二升降气缸18驱动所述防擦滚轮装置14升降，所述推动杆15下方安装有第二导轨19、第二丝杆20和第三驱动电机21，所述第三驱动电机21、所述第二丝杆20以及所述第二导轨19 联动驱动所述推动杆15水平移动，所述感应器16固定在定位板13的一侧，感应所述印刷电路板定位到位，当需要将所述印刷电路板进行定位时，所述第一升降气缸17和所述第二升降气缸18升起，第二驱动电机10驱动推动杆15移动所述印刷电路板到达定位板13相邻两条挡位边，实现所述印刷电路板以外形相邻两边定位。所述定位装置以所述印刷电路板外形的相邻两边定位。

参见图3，在本实用新型的第五实施例中，所述定位装置的左侧安装所述第一清洁装置302，所述第一清洁装置302包括多个清洁辘22和多个第一粘尘胶轮23以及多个气缸24，所述清洁辘22分别上下设置，设置在上方的清洁辘22 为上清洁辘，所述上清洁辘的上方设置的第一粘尘胶轮23为上粘尘胶轮，所述上粘尘胶轮的上方安装的气缸24为第二气缸，设置在下方的清洁辘22为下清洁辘，所述下清洁辘的下方设置的第一粘尘胶轮23为下粘尘胶轮，所述下粘尘胶轮的下方安装的气缸24为第三气缸，所述第二气缸顶起时，所述上清洁辘与所述上粘尘胶轮紧密接触，所述第三气缸顶起时，所述下清洁辘与所述下粘尘胶轮紧密接触；

所述清洁辘22以及所述第一粘尘胶轮23与所述第二支撑架7可拆卸连接；

所述定位装置定位后所述控制器控制所述输送装置将所述印刷电路板输送到第一清洁装置302进行印刷电路板清洁。

在该实施例中，所述定位装置定位后所述控制器控制所述输送装置将所述印刷电路板输送到第一清洁装置302进行印刷电路板清洁。所述定位装置的左侧安装所述第一清洁装置302，所述第一清洁装置302包括多个清洁辘22和多个第一粘尘胶轮23以及多个气缸24，所述清洁辘22分别上下设置，设置在上方的清洁辘22为上清洁辘，所述上清洁辘的上方设置的第一粘尘胶轮23为上粘尘胶轮，所述上粘尘胶轮的上方安装的气缸24为第二气缸，设置在下方的清洁辘 22为下清洁辘，所述下清洁辘的下方设置的第一粘尘胶轮23为下粘尘胶轮，所述下粘尘胶轮的下方安装的气缸24为第三气缸，当所述输送装置将所述印刷电路板输送至所述第一清洁装置302进行清洁时，所述第二气缸顶起，使得所述上清洁辘与所述上粘尘胶轮紧密接触，以及所述第三气缸顶起，使得所述下清洁辘与所述下粘尘胶轮紧密接触，上清洁辘以及下清洁辘将印刷电路板上的污物粘走从而达到清洁的目的，而所述上粘尘胶轮以及所述下粘尘胶轮为强力粘尘胶轮，可以将上清洁辘以及下清洁辘上的污物粘走，清洁所述上清洁辘以及下清洁辘，所述清洁辘22以及所述第一粘尘胶轮23与所述第二支撑架7可拆卸连接，根据需要间隔一定的周期可以将所述清洁辘22以及所述第一粘尘胶轮 23取出进行清洁以及维护，保持粘尘稳定的清洁效果。

参见图3，在本实用新型的第六实施例中，所述第一清洁装置302的左侧安装有所述第三滚轮25，所述第三滚轮25的左侧安装有第三感应器26，所述第一感应器12、第二感应器16、第三感应器26以及所述第二驱动电机10分别与所述控制器通信连接，所述第三感应器26接收到所述印刷电路板的第一位置信号，发送所述第一位置信号到所述控制器，所述控制器控制所述第二驱动电机 10反转，所述输送装置将所述印刷电路板往回输送，所述第一感应器12接收到所述印刷电路板的第二位置信号，发送所述第二位置信号到所述控制器，所述控制器控制所述定位装置对所述印刷电路板进行定位。

在该实施例中，所述第一清洁装置302的左侧安装有所述第三滚轮25，所述第三滚轮25的左侧安装有第三感应器26，所述第一感应器12、第二感应器 16、第三感应器26以及所述第二驱动电机10分别与所述控制器通信连接，所述第三感应器26接收到所述印刷电路板的第一位置信号，发送所述第一位置信号到所述控制器，所述控制器控制所述第二驱动电机10反转，所述输送装置将所述印刷电路板往回输送，所述印刷电路板往回输送的过程中将会经过所述第一清洁装置302，所述第一清洁装置302对所述印刷电路板进行二次清洁，第一感应器12接收到所述印刷电路板的第二位置信号，发送所述第二位置信号到所述控制器，所述控制器控制所述定位装置对所述印刷电路板进行定位，控制器控制进行下一步的操作，即所述第三取料装置1002抓取所述输送及定位装置303 定位后的所述印刷电路板。所述清洁单元300通过输送装置实现所述印刷电路板定位、清洁以及进行二次清洁的各操作间的联动。

参见图4，在本实用新型的第七实施例中，所述第一取料装置301设置于所述第二支撑架7的右端，所述第一取料装置301包括第七支撑架27，所述第七支撑架27的顶端安装有两条第三导轨28、第三丝杆或者第二皮带29、第十三驱动电机30和第四感应器31；所述第三导轨28上安装有滑块，所述滑块上固定有第一联动板32，所述第一联动板32通过第一连接片33与所述第三丝杆或者第二皮带29连接，所述第十三驱动电机30驱动所述第一联动板32运动，所述控制器通过所述第四感应器31的感应信号控制所述第一联动板32的运动行程；所述第一连接片33安装于所述第一联动板32下方，所述第一连接片33下方安装有第四气缸34，所述第四气缸34的缸柱上安装旋转装置35，所述旋转装置35上安装第一吸盘抓手36，所述旋转装置35通过第五气缸37或电机驱动旋转第一吸盘抓手36；所述控制器控制所述第十三驱动电机30推动所述第一吸盘抓手36到所述堆板架5上吸取所述印刷电路板后，将所述印刷电路板放置于所述输送装置上。

在该实施例中，从所述堆板架5上抓取所述印刷电路板的第一取料装置301 设置于所述第二支撑架7的右端，所述第一取料装置301包括第七支撑架27，所述第七支撑架27的顶端安装有两条第三导轨28、第三丝杆或者第二皮带29、第十三驱动电机30和第四感应器31；所述第三导轨28上安装有滑块，所述滑块上固定有第一联动板32，所述第一联动板32通过第一连接片33与所述第三丝杆或者第二皮带29连接，所述第十三驱动电机30驱动所述第一联动板32运动，所述控制器通过所述第四感应器31的感应信号控制所述第一联动板32的运动行程；所述第一连接片33安装于所述第一联动板32下方，所述第一连接片33下方安装有第四气缸34，所述第四气缸34的缸柱上安装旋转装置35，所述旋转装置35上安装第一吸盘抓手36，所述旋转装置35通过第五气缸37或电机驱动旋转第一吸盘抓手36；所述控制器控制所述第十三驱动电机30推动所述第一吸盘抓手36到所述堆板架5上吸取所述印刷电路板后，将所述印刷电路板放置于所述输送装置上实现上述的所述印刷电路板的清洁和定位，随着所述第一取料装置301从所述堆板架5上抓取所述印刷电路板，所述堆板架5水平移动，实现了所述存储单元200和所述清洁单元300之间的联动。

参见图5～图6，在本实用新型的第八实施例中，所述多个联动装置包括第一联动装置、第二联动装置、第三联动装置以及第四联动装置，所述第一联动装置、第二联动装置、第三联动装置以及第四联动装置依次连接，共同联动；所述第二取料装置安装在所述第四联动装置上；

所述第一联动装置包括第一联动模块、水平底板39和水平移动板44，所述水平底板39设置在所述支撑底座38上，所述第一联动模块设置在所述水平底板39上，所述第一联动模块驱动所述水平移动板44水平移动；所述第一联动模块由第四导轨40、第四丝杆41、丝杆支撑块42、连接块43、第四驱动电机 45和第五感应器46组成；所述第四导轨40固定于所述水平底板39的表面上，所述第四丝杆41由所述丝杆支撑块42支撑固定于所述水平底板39，所述水平移动板44固定于所述第四导轨40的滑块上，连接块43分别固定于所述水平移动板44和所述第四丝杆41的螺母上，所述第四驱动电机45固定于所述水平底板39上，通过第三皮带47与所述第四丝杆41连接；所述控制器控制所述第四驱动电机45和第五感应器46通过所述第三皮带47、所述第四丝杆41以及连接块43联动驱动控制所述水平移动板44水平运动。

在该实施例中，所述多个联动装置包括第一联动装置、第二联动装置、第三联动装置以及第四联动装置，所述第一联动装置、第二联动装置、第三联动装置以及第四联动装置依次连接，共同联动；所述第二取料装置安装在所述第四联动装置上，所述第一联动装置、第二联动装置、第三联动装置以及第四联动装置进行联动移动所述第二取料装置；参见图5，具体的是，所述第一联动装置包括第一联动模块、水平底板39和水平移动板44，所述水平底板39设置在所述支撑底座38上，所述第一联动模块设置在所述水平底板39上，所述第一联动模块驱动所述水平移动板44水平移动；所述第一联动模块由第四导轨40、第四丝杆41、丝杆支撑块42、连接块43、第四驱动电机45和第五感应器46组成；所述第四导轨40固定于所述水平底板39的表面上，所述第四丝杆41由所述丝杆支撑块42支撑固定于所述水平底板39，所述水平移动板44固定于所述第四导轨40的滑块上，连接块43分别固定于所述水平移动板44和所述第四丝杆41的螺母上，所述第四驱动电机45固定于所述水平底板39上，通过第三皮带47与所述第四丝杆41连接；所述控制器控制所述第四驱动电机45和第五感应器46通过所述第三皮带47、所述第四丝杆41以及连接块43联动驱动控制所述水平移动板44水平运动。具体的是，所述第二联动装置包括第二联动模块、第三支撑架48以及第一联动块51，所述第三支撑架48安装在所述水平移动板 44上，所述第二联动模块安装在所述第三支撑架48上，所述第二联动模块驱动所述第一联动块51垂直移动；所述第二联动模块由第五导轨49、第五丝杆50、第五驱动电机52、第六感应器53组成；所述第三支撑架48由左右两侧以及上下板块组成，固定于所述水平移动板44上；所述第五导轨49固定于所述第三支撑架48的左右两侧；所述第五丝杆50固定在所述第三支撑架48上下板块上；第一联动块51固定在所述第五导轨49的滑块以及第五丝杆50的螺母上；第五驱动电机52固定在所述水平移动板44上，所述水平移动板44上开设有通孔，第五丝杆50穿过所述通孔，通过底部的第四皮带54或齿轮与所述第五驱动电机52连接；所述控制器控制所述第五驱动电机52和第六感应器53，通过所述第四皮带54或齿轮、所述第五丝杆50和所述第五导轨49联动驱动所述第一联动块51垂直运动。具体的是，所述第三联动装置包括第三联动模块、第四支撑架55以及第二联动块58，所述第四支撑架55安装在所述第一联动块51上，所述第三联动模块安装在所述第四支撑架55上，所述第三联动模块驱动所述第二联动块58前后移动；所述第三联动模块由第六导轨56、第六丝杆57、第六驱动电机59、第七感应器60组成；所述第四支撑架55由左右两侧以及前后板块组成；固定在所述第一联动块51上；所述第六导轨56固定在所述第四支撑架 55的左右两侧；所述第六丝杆57固定在所述第四支撑架55的前后板块上；所述第二联动块58固定在所述第六导轨56的滑块以及所述第六丝杆57的螺母上，所述第六丝杆57带动所述第二联动块58在所述第六导轨56上运动；所述第六驱动电机59固定在所述第四支撑架55的后板块上，所述第六驱动电机59通过第一联轴器61与所述第六丝杆57连接；所述控制器控制所述第六驱动电机59 和所述第七感应器60，通过所述第一联轴器61、所述第六丝杆57和所述第六导轨56联动驱动并控制所述第二联动块58水平前后运动。具体的是，所述第四联动装置包括第四联动模块、第五支撑架62以及第三联动块65，所述第五支撑架62安装在所述第二联动块58上，所述第四联动模块安装在所述第五支撑架62上，所述第四联动模块驱动所述第三联动块65前后移动；所述第四联动模块由第七导轨63、第七丝杆64、第七驱动电机66、第八感应器67组成；所述第五支撑架62由左右两侧和前后板块组成，固定在所述第二联动块58上；所述第七导轨63固定在所述第五支撑架62的左右两侧；所述第七丝杆64固定在所述第五支撑架62前后板块上；所述第三联动块65固定在所述第七导轨63 的滑块以及第七丝杆64的螺母上，所述第七丝杆64带动所述第三联动块65在所述第七导轨63上的运动；所述第七驱动电机66固定在所述第五支撑架62后板块上，所述第七驱动电机66通过第二联轴器68与所述第七丝杆64连接；所述控制器控制所述第七驱动电机66和所述第八感应器67，通过第二联轴器68、所述第七丝杆64和所述第七导轨63联动驱动并控制所述第三联动块65水平前后运动。更具体的是，所述第二取料装置1003为一第二吸盘抓手，所述第二吸盘抓手安装在所述第三联动块65上；所述第二吸盘抓手由第一支撑板69、第一吸盘70、第一真空管71、第六气缸72、导柱以及导套150、第九感应器160组成；所述第六气缸72和所述导套安装在所述第三联动块65上，导柱安装在所述第一支撑板69上，所述导柱穿过所述导套，第六气缸72的升降杆固定在所述第一支撑板69上；第一吸盘70安装在所述第一支撑板69上，所述第一真空管71与所述第一吸盘70相连接，所述第六气缸72升降带动所述第一支撑板69 和所述第一吸盘70上下运动；当所述第二吸盘抓手抓板时，即抓取所述印刷电路板时，通过所述第一真空管71吸气将印刷电路板吸住，当所述第二吸盘抓手放板时，通过所述第一真空管71放气将印刷电路板松开放下。参见图6，具体的是，所述水平运动装置由第十支撑架73、第八导轨74、第八丝杆75、第四联动块76、第八驱动电机77和第十感应器78组成；第十支撑架73固定于所述清洁单元的内侧侧壁79，所述第八导轨74固定在所述第十支撑架73两侧的支柱上，所述第八丝杆75固定在所述第十支撑架73两端的支撑块80上，所述第四联动块76固定在所述第八导轨74的滑块上，与所述第八丝杆75的螺母连接；所述第八驱动电机77固定在所述第十支撑架73一端的第二支撑板上，通过第三联轴器81与所述第八丝杆75连接；所述控制器控制所述第八驱动电机77和第十感应器78，通过第三联轴器81、所述第八丝杆75和所述第八导轨74联动驱动所述第四联动块76水平运动；具体的是，所述翻板装置由第八支撑架82、翻板轴83、翻板联动块84、第九驱动电机和第一减速机85和第十一感应器86 组成；所述第八支撑架82固定在所述第四联动块76上，翻板轴83、第九驱动电机和减速机85固定在所述第八支撑架82上，所述第九驱动电机和第一减速机85与翻板轴83通过第四联轴器87连接；所述翻板联动块84固定在所述翻板轴83上，所述第十一感应器86固定在所述第八支撑架82一端；所述控制器控制所述第九驱动电机和第一减速机85和所述第十一感应器86，通过所述第四联轴器87、所述翻板轴83联动驱动所述翻板联动块84翻转运动；具体的是，所述第三取料装置为一第三吸盘抓手，所述第三吸盘抓手由第三支撑板88、第二吸盘89、第二真空管90、第十二感应器91组成；所述第三支撑板88固定在所述翻板联动块84上，所述第二吸盘89固定在所述第三支撑板88上，所述第二真空管90与所述第二吸盘89连接，所述第十二感应器91固定在所述第三支撑板88上；当所述第三吸盘抓手取板时，所述控制器控制所述第二真空管90 吸气将印刷电路板吸住。综上所述，上下料单元400的整个工作流程是：在所述控制器控制下，所述第三吸盘抓手将已经在清洁单元300上清洁定位好的印刷电路板吸住；翻板装置将第三吸盘抓手及第三吸盘抓手吸住的印刷电路板翻转一个角度至所述印刷电路板朝上并近似水平；水平运动装置将翻板装置、第三吸盘抓手及第三吸盘抓手吸住的印刷电路板，水平输送到第二吸盘抓手的正下方，第二吸盘抓手下降并吸住所述印刷电路板，然后所述控制器控制所述第一联动装置、第二联动装置、第三联动装置以及第四联动装置实现联动，将所述印刷电路板输送并放置于所述曝光机的模框相应的曝光区域内，同时水平运动装置将翻板装置和第三吸盘抓手迅速回撤到原来取板位置，然后所述第一联动装置、第二联动装置、第三联动装置以及第四联动装置迅速回收到原来的位置。当所述印刷电路板曝光完成，所述控制器控制所述第一联动装置、第二联动装置、第三联动装置以及第四联动装置实现联动，伸出第二吸盘抓手将所述曝光机的模框相应的曝光区域内的印刷电路板吸住并快速回撤到原来位置，将曝光好的印刷电路板传递给第四取料装置1004。

在本实用新型的第九实施例中，参见图7，所述升降驱动装置包括第九导轨 94、第九丝杆96、第十驱动电机99、第五皮带180、同步轮98以及联接筒97，所述第六支撑架93的四个边角各安装一组所述第九导轨94，四条所述第九导轨 94的上端固定在所述中转支撑架95上，四条所述第九导轨94中间安装一根第九丝杆96，联接筒97的一端固定在所述第九丝杆96的螺母上，所述联接筒97 的另一端固定在所述中转支撑架95上，所述第九丝杆96的一端通过轴承固定并穿过所述底座架92的上表层，所述第九丝杆96的下端安装同步轮98通过第五皮带180与所述底座架92的一端固定的第十驱动电机99相连接；当所述控制器控制所述第十驱动电机99转动时，所述第十驱动电机99带动第五皮带180、所述同步轮98以及所述第九丝杆96转动，驱动所述中转支撑架95的升降运动；所述转动装置包括第十一驱动电机和第二减速机101、第五联轴器102、转轴103、轴承座104以及第七气缸105，所述中转支撑架95一端安装有第十一驱动电机和第二减速机101，所述第十一驱动电机和第二减速机101通过第五联轴器102 与一根转轴103相连接，所述转轴103由两个轴承座104支撑安装固定在所述中转支撑架95上，所述转轴103的另一端与第七气缸105固定，所述第七气缸 105的缸柱上端安装所述第四取料装置1004，所述第四取料装置1004为一第四吸盘抓手；

两个所述收板架106分别设置在底架510上；参见图8，所述底架510由第九支撑架107、第十导轨108、第十丝杆109、第十一驱动电机110、测距感应器111、第二联动板112和归位气缸113组成；所述第十导轨108、所述第十丝杆109以及所述第十一驱动电机110均安装在所述第九支撑架107上，所述测距感应器111固定在所述底座架92上，所述第二联动板112固定在所述第十导轨108的滑块上，并通过第二连接片与所述第十丝杆109螺母连接，所述归位气缸113安装在所述第二联动板112上，所述收板架106设置在所述第二联动板112上；所述控制器控制所述第十一驱动电机110转动，在所述测距感应器 111测量所述收板架106与所述底座架92的距离，所述测距感应器将距离信号发送到所述控制器，所述控制器控制所述收板架106与所述底座架92的距离为预定的距离；

所述收板架106呈L形。

在该实施例中，所述升降驱动装置包括第九导轨94、第九丝杆96、第十驱动电机99、第五皮带180、同步轮98以及联接筒97，所述第六支撑架93的四个边角各安装一组所述第九导轨94，四条所述第九导轨94的上端固定在所述中转支撑架95上，四条所述第九导轨94中间安装一根第九丝杆96，联接筒97的一端固定在所述第九丝杆96的螺母上，所述联接筒97的另一端固定在所述中转支撑架95上，所述第九丝杆96的一端通过轴承固定并穿过所述底座架92的上表层，所述第九丝杆96的下端安装同步轮98通过第五皮带180与所述底座架92的一端固定的第十驱动电机99相连接；当所述控制器控制所述第十驱动电机99转动时，所述第十驱动电机99带动第五皮带180、所述同步轮98以及所述第九丝杆96转动，驱动所述中转支撑架95的升降运动；所述转动装置包括第十一驱动电机和第二减速机101、第五联轴器102、转轴103、轴承座104 以及第七气缸105，所述中转支撑架95一端安装有第十一驱动电机和第二减速机101，所述第十一驱动电机和第二减速机101通过所述第五联轴器102与一根所述转轴103相连接，所述转轴103由两个轴承座104支撑安装固定在所述中转支撑架95上，所述转轴103的另一端与第七气缸105固定，所述第七气缸105 的缸柱上端安装所述第四取料装置1004，所述第四取料装置1004为一第四吸盘抓手；两个所述收板架106分别设置在底架510上的，所述收板架106呈L形。所述底架510由第九支撑架107、第十导轨108、第十丝杆109、第十一驱动电机110、测距感应器111、第二联动板112和归位气缸113组成；所述第十导轨 108、所述第十丝杆109以及所述第十一驱动电机110均安装在所述第九支撑架 107上，所述测距感应器111固定在所述底座架92上，所述第二联动板112固定在所述第十导轨108的滑块上，并通过第二连接片与所述第十丝杆109螺母连接，所述归位气缸113安装在所述第二联动板112上，所述收板架106设置在所述第二联动板112上；所述控制器控制所述第十一驱动电机110转动，在所述测距感应器111测量所述收板架106与所述底座架92的距离，所述测距感应器将距离信号发送到所述控制器，在所述测距感应器111的作用下，所述控制器控制所述收板架106与所述底座架92的距离为预定的距离，使得收板架106 随着印刷电路板的堆叠与所述底座架92始终保持一个合适的距离。收板单元500 的工作原理是：在所述控制器控制下，当需要收板时，第七气缸105的缸柱上升，推动第四吸盘抓手上升接收第二吸盘抓手从所述曝光区域上取下的印刷电路板并立即下降回收。然后，所述第十一驱动电机和第二减速机101转动，通过第五联轴器102和转轴103将第七气缸105转动一个角度，所述第七气缸105 的缸柱再伸出，推动第四吸盘抓手将所述印刷电路板放置到收板架106上，最后，归位气缸113移动，将印刷电路板紧紧的靠在呈L形的收板架106上。当印刷电路板逐渐堆积增加时，第十一驱动电机110转动，在测距感应器111的信号作用下，呈L形的收板架106随着印刷电路板的堆叠与所述底座架92始终保持一个合适的距离而不断的移动。

参见图9，在本实用新型的第十实施例中，所述驱动装置包括安装在所述第四联动装置前端的转动轴114、第一齿轮115、第十二驱动电机116、联动杆117 以及第二齿轮118，所述转动轴114上安装所述第一齿轮115，在所述第四联动装置的后端安装所述第十二驱动电机116，所述第十二驱动电机116通过所述联动杆117与所述转动轴114对接，所述联动杆117一端有第二齿轮118与所述转动轴114上的所述第一齿轮115啮合，所述第十二驱动电机116转动并且带动所述转动轴114转动；所述第二清洁装置包括粘尘臂119、粘尘辘120以及第二粘尘胶轮124，所述转动轴114两端各安装一个所述粘尘臂119，所述粘尘臂 119顶端安装于一个所述粘尘辘120上；在所述第四联动装置的上表面安装两个第十一导轨121和一个第八气缸122，所述第十一导轨121的滑块上固定一个联动支撑架123，所述联动支撑架123与所述第八气缸122相连接，所述第二粘尘胶轮124固定在所述联动支撑架123上；第二粘尘胶轮124与粘尘辘120的距离控制在第八气缸122的行程内。所述控制器控制所述第十二驱动电机116转动预定的角度，所述联动杆117、所述转动轴114、所述粘尘臂119和所述粘尘辘120也相应的转动所述角度，然后，所述第一联动装置、第二联动装置、第三联动装置以及第四联动装置实现联动，使粘尘辘120在曝光框玻璃台面上下菲林表面紧密滚过，所述粘尘辘120清洁所述曝光机的曝光区域内的曝光框玻璃台面上下菲林表面，实现对菲林表面清洁操作。上述多个实施例中，本实用新型的曝光机的自动上下料机器100上设置有控制面板，所述控制面板上设置有输入按键125，实现各种快捷操作和/或触摸屏126，配置一个人机操作的触摸屏126实现对本实用新型的曝光机的自动上下料机器100的各种数据输入和处理；参见图10，本实用新型的曝光机的自动上下料机器100的下部配置所述控制器和各相关电子控制件128实现对系统程序的运行和控制。

在本实用新型的第十一实施例中提供一种曝光系统，包括曝光机以及上述任一实施例描述的所述的曝光机的自动上下料机器100；在所述自动上下料机器的所述清洁单元300完成所述印刷电路板的清洁，所述输送及定位装置303将所述印刷电路板定位返回且输送至上下料单元正下方后；所述第三取料装置 1002抓取所述输送及定位装置303定位后的所述印刷电路板，翻板装置将所述第三取料装置1002及所述印刷电路板翻转第一预定角度至所述印刷电路板朝上；所述水平运动装置将所述翻板装置、所述第三取料装置1002水平输送到第二取料装置1003的正下方，第二取料装置1003抓取所述印刷电路板，所述多个联动装置联动，将所述印刷电路板输送并放置在所述曝光机的曝光区域内，同时水平运动装置将所述翻板装置和所述第三取料装置1002返回至初始位置，当所述印刷电路板曝光完成，多个所述联动装置联动，伸出所述第二取料装置1003 抓取所述曝光机的曝光区域内的电路印刷板并撤回原来位置，将所述印刷电路板传送到收板单元500。

所述曝光机的自动上下料机器将待加工的印刷电路板放置于所述曝光机的曝光区域进行曝光，曝光完成后，所述曝光机的自动上下料机器100将所述印刷电路板收回。曝光过程的上下料操作通过所述曝光机的自动上下料机器100 操作完成，因此，该曝光系统提高了印刷电路板图像转移质量的合格率、稳定性和可靠性，提升了单位时间内的生产产出，同时降低了人工成本。

综上所述，在本实用新型提供了一种曝光机的自动上下料机器100，包括存储单元200、清洁单元300、上下料单元400、收板单元500、菲林清洁单元600 以及控制器，待加工的印刷电路板存储在存储单元200上，具体的是，存储单元200包括第一支撑架1，所述第一支撑架1上设置有堆板架5，待加工的印刷电路板的存储在堆板架5上；清洁单元300的第一取料装置301从所述堆板架5 上抓取所述印刷电路板放入清洁单元内进行清洁，具体的是，清洁单元300包括第二支撑架7，所述第二支撑架7上依次设置有从所述堆板架5上抓取所述印刷电路板的第一取料装置301、清洁所述印刷电路板的第一清洁装置302、以及将所述印刷电路板定位返回且输送至上下料单元正下方的输送及定位装置303；上下料单元400上设置有第三取料装置1002，所述第三取料装置1002将定位好的印刷电路板抓取传送至第二取料装置1003的正下方，所述第二取料装置1003 下降并抓取所述印刷电路板，多个联动装置联动将所述第二取料装置1003输送至所述曝光机的曝光区域，将所述印刷电路板放置于所述曝光区域进行曝光，曝光完成后，多个联动装置联动再次将所述第二取料装置1003输送至曝光区域，将所述印刷电路板从所述曝光区域取回并传送至收板单元500，具体的是，上下料单元400，包括第一上下料装置401和第二上下料装置402，所述第一上下料装置401包括支撑底座38和上下料机，所述支撑底座38安装在所述第二支撑架7上，所述支撑底座38上安装有所述上下料机，所述上下料机由多个联动装置以及第二取料装置1003构成，所述第二取料装置1003安装在所述多个联动装置上；所述第二上下料装置402包括水平运动装置、翻板装置和第三取料装置1002；所述水平运动装置安装在所述清洁单元300的内侧侧壁，所述翻板装置安装在所述水平运动装置上，所述水平运动装置驱动所述翻板装置水平移动，所述第三取料装置1002安装在所述翻板装置上，所述翻板装置带动所述第三取料装置1002翻转；收板单元500上的第四取料装置1004接收所述第二取料装置1003上的曝光好的印刷电路板放置于收板架106内。具体的是，收板单元500 包括底座架92，所述底座架92设置在所述清洁单元300的内侧，所述底座架 92上安装有第六支撑架93，所述第六支撑架93上安装有升降驱动装置，所述升降驱动装置的顶端安装有中转支撑架95，所述升降驱动装置驱动所述中转支撑架95的升降运动，所述中转支撑架95的顶端安装有转动装置，所述转动装置上连接有第四取料装置1004，所述转动装置带动所述第四取料装置1004转动；所述底座架92的两侧分别放置有用于放置所述印刷电路板的收板架106；菲林清洁单元600用于清洁所述曝光机上的菲林，菲林上绘制电路图，曝光的作用是将菲林上的电路图转移到印刷电路板上。在加工过程中需要对菲林进行清洁，可以每生产一张印刷电路板清洁一次，也可以生产几片印刷电路板清洁一次，具体的是，菲林清洁单元600，所述菲林清洁单元包括驱动装置和第二清洁装置，所述驱动装置安装在所述多个联动装置上，所述驱动装置驱动所述第二清洁装置转动；所述控制器分别与所述存储单元200、清洁单元300、上下料单元400、收板单元500以及菲林清洁单元600通信连接，向所述存储单元200、清洁单元 300、上下料单元400、收板单元500以及菲林清洁单元600发送预设的控制指令，控制所述存储单元、清洁单元、上下料单元、收板单元以及菲林清洁单元执行相应的操作。借此，本实用新型的曝光机的自动上下料机器及曝光系统提高了印刷电路板曝光质量的合格率、稳定性和可靠性，提升了单位时间内的生产产出，同时降低了人工成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。