一种溜槽闸板的制作方法

本实用新型涉及矿粉管道输送领域，更具体地说，涉及一种溜槽闸板。

背景技术：

为降低铁精矿的运输成本，近些年以管道输送替代火车输送的研究逐渐成为该领域的重点。溜槽是矿粉运输过程中最主要的通道，且在闸板的配合下能够实现溜槽的通流和断流，以控制矿粉的输送。

就现有技术而言，矿粉运输过程中，溜槽通常为一用一备的生产模式，但现阶段的闸阀一般为直接置于溜槽内的板状结构，在实际使用时，闸板与溜槽之间很难实现关紧，容易出现矿浆在闸板与溜槽之间的缝隙流出的现象，影响现场岗位的操作；同时增加了运行成本及事故发生的概率。

因此，如何对闸板进行改造，使之能够实现与溜槽的紧密配合，以减少输送成本及设备事故，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种溜槽闸板，该溜槽闸板能够实现与溜槽的紧密配合，以减少输送成本及设备事故，解决了现阶段该领域的难题。

一种溜槽闸板，用于实现溜槽的封堵，包括：

插板，所述插板的宽度与溜槽的底壁相匹配，且高度不小于溜槽的侧壁；

侧板，所述侧板为两个，分别作为所述溜槽两个侧壁的延伸与所述溜槽相连接，且各个所述侧板均开设有与所述插板的厚度相匹配的侧槽；

底板，所述底板作为所述滑槽底壁的延伸与所述滑槽的底壁相连接，并开设有与所述插板的厚度相匹配的底槽；且所述插板能够沿两个所述侧槽滑动、并进入所述底槽，以实现对所述溜槽的封堵。

优选的，所述的溜槽闸板，所述插板的两面均贴有胶皮。

优选的，所述的溜槽闸板，还包括：丝杠和支架，所述支架上设有与所述丝杠相匹配的螺纹孔；所述丝杠的一端穿过所述螺纹孔、另一端与所述插板的顶部可旋转的连接，且能够通过旋转所述丝杠实现所述插板的升降。

优选的，所述的溜槽闸板，还包括铜套，所述铜套与所述支架相固定，且所述螺纹孔开设于所述铜套。

优选的，所述的溜槽闸板，所述丝杠穿过所述螺纹孔的一端设有手柄。

优选的，所述的溜槽闸板，所述手柄为圆盘状的手轮。

优选的，所述的溜槽闸板，制作所述插板的材料为10mm厚的钢板。

优选的，所述的溜槽闸板，所述插板的厚度小于18.5mm。

优选的，所述的溜槽闸板，制作所述侧板的材料为35mm厚的钢板。

优选的，所述的溜槽闸板，制作所述底板的材料为35mm厚的钢板。

本实用新型提出的溜槽闸板，用于实现溜槽的封堵，包括：插板，侧板，底板；其中，插板的宽度与溜槽的底壁相匹配，且高度不小于溜槽的侧壁；两个侧板作为溜槽两个侧壁的延伸与溜槽相连接，且各个侧板均开设有与插板的厚度相匹配的侧槽；底板作为滑槽底壁的延伸与滑槽的底壁相连接，并开设有与插板的厚度相匹配的底槽。使用时，将侧板沿溜槽侧壁延伸的方向固定在侧壁上，将底板沿溜槽底壁延伸的方向固定在底壁上；将插板底部的两端分别插入两个侧板的侧槽内，并使插板沿侧槽下滑、直至插板的底端进入底槽为止。由上述内容可知，插板通过与侧槽和底槽的配合实现对溜槽的封堵，相比传统直接将插板置于溜槽内的方式，提高了对溜槽的封堵效果，避免浆体外泄，保证了安全顺利生产。因此，本实用新型提出的溜槽闸板，能够实现与溜槽的紧密配合，以减少输送成本及设备事故，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中插板的正视图；

图2为本实用新型具体实施方式中插板的侧视图；

图3为本实用新型具体实施方式中侧板的正视图；

图4为本实用新型具体实施方式中侧板的侧视图；

图5为本实用新型具体实施方式中底板的正视图；

图6为本实用新型具体实施方式中底板的侧视图；

图7为本实用新型具体实施方式中丝杠的示意图；

图8为本实用新型具体实施方式中铜套的示意图；

图9为本实用新型具体实施方式中手轮的示意图；

图10为本实用新型具体实施方式中溜槽的示意图；

图11为本实用新型具体实施方式中插板与支架装配的示意图。

图1-图11中：

插板—1、溜槽—2、侧板—3、底板—4、侧壁—5、底壁—6、侧槽—7、底槽—8、胶皮—9、丝杠—10、支架—11、铜套—12、螺纹孔—13、手轮—14。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种溜槽闸板，该溜槽闸板能够实现与溜槽的紧密配合，以减少输送成本及设备事故，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的溜槽闸板，用于实现溜槽2的封堵，请参见图1-11；包括：插板1，侧板3，底板4；其中，插板1的宽度与溜槽2的底壁6相匹配，且高度不小于溜槽2的侧壁5；两个侧板3作为溜槽2两个侧壁5的延伸与溜槽2相连接，且各个侧板3均开设有与插板1的厚度相匹配的侧槽7；底板4作为滑槽底壁6的延伸与滑槽的底壁6相连接，并开设有与插板1的厚度相匹配的底槽8。使用时，将侧板3沿溜槽2侧壁5延伸的方向固定在侧壁5上，将底板4沿溜槽2底壁6延伸的方向固定在底壁6上；将插板1底部的两端分别插入两个侧板3的侧槽7内，并使插板1沿侧槽7下滑、直至插板1的底端进入底槽8为止。由上述内容可知，插板1通过与侧槽7和底槽8的配合实现对溜槽2的封堵，相比传统直接将插板1置于溜槽2内的方式，提高了对溜槽2的封堵效果，避免浆体外泄，保证了安全顺利生产。因此，本实用新型提出的溜槽闸板，能够实现与溜槽2的紧密配合，以减少输送成本及设备事故，解决了现阶段该领域的难题。

本具体实施方式提供的溜槽闸板，插板1的两面可以贴有胶皮9，使胶皮9起到密封的作用，该设置能够进一步提高插板1对溜槽2的封堵效果；实际设计是，可以在插板1与侧槽7、底槽8相配合的部分设置胶皮9，即在插板1的下半部分贴上胶皮9，上端可以免去粘贴胶皮9。

本具体实施方式提供的溜槽闸板，还可以包括：丝杠10和支架11，支架11上设有与丝杠10相匹配的螺纹孔13；使用时，支架11支撑于地面、或者其他能够起到稳定支架11效果的位置，使丝杠10的一端穿过螺纹孔13、另一端与插板1的顶部可旋转的连接，在旋转丝杠10时能够实现插板1的升降；该设置能够简化插板1封堵和拆除的过程，降低操作人员的封堵难度。

本具体实施方式提供的溜槽闸板，还可以包括铜套12，铜套12与支架11相固定，且螺纹孔13开设于铜套12；该设置能够提高支架11的使用寿命，当螺纹孔13出现脱扣时，可以通过更换铜套12的形式对螺纹孔13进行换新，即无需对支架11进行更换，简化了维修过程，降低了操作难度，提高了工作效率。

本具体实施方式提供的溜槽闸板，丝杠10穿过螺纹孔13的一端可以设有手柄，该设置能够进一步简化插板1的升降控制；该手柄可以为圆盘状的手轮14，以便于操作人员把控。

本具体实施方式提供的溜槽闸板，制作插板1的材料可以为10mm厚的钢板，并在钢板的两侧贴有胶皮9，且将插板1的厚度控制在18.5mm以下，以避免侧槽7和底槽8的尺寸过大，影响封堵效果。进一步，制作侧板3和底板4的材料可以均为35mm厚的钢板，其尺寸需要根据实际溜槽2的大小设定；且现有技术中，溜槽2大多为钢材质，故侧板3与底板4可以通过焊接、螺接与溜槽2实现固定，或者其他能够起到同等作用的连接方式。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。