一种注塑机工件传送装置的制作方法

本实用新型涉及传送装置技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机工件传送装置。

背景技术：

在注塑产品生产领域，当注塑产品在注塑机中完成后，通过传送带输送到下一个工位上再进行加工。传送带设备种类繁多，现有的传送带一般都是位置固定，高度固定，传送方向固定，对于需要在多台设备间进行传送物料时，就需要传送带对接不同的设备。而设备之间的出料口或进料口的位置不同，高度不同，现有的固定传送带就不能满足这样的需要。

如授权公告号为CN205616097U的中国专利公开了一种用于传送工件的可调节高度的传送带，包括传送装置、第一升降支架、第二升降支架、第一升降装置和第二升降装置；所述的传送装置包括传送架。所述的第一升降支架包括第一下支架和第一上支架，所述的第一上支架两侧垂直的杆体与所述的第一下支架两侧垂直的杆体构成滑动套接配合。所述的第二升降支架包括第二下支架和第二上支架，所述的第二上支架两侧垂直的杆体与所述的第二下支架两侧垂直的杆体构成滑动套接配合。所述的第一下支架和第一上支架之间设置有第一升降装置。所述的第二下支架和第二上支架之间设置有第二升降装置。本实用新型可以方便的调节传送带两端的高度，与传送带两端的设备进行良好的配合，使用灵活方便。但是这样的传送装置在需要两端同时升起至一定高度时，需要对两端分别进行调节，浪费人力物力，不能够很好的保持该传送的两端上升同样的高度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种可以同时调节两端高度的注塑机工件传送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：所述的输送装置包括安装有传送带的传送架和安装在传送架下方的支撑架，支撑架包括底柱和插设在底柱内的立柱，立柱上端连接传送架，在传送带一端的两个底柱之间固定安装有第一支撑杆，在插设在两个底柱内的立柱之间固定安装有第二支撑杆，在支撑架上设置有可以同时控制传送架两端的第一支撑杆相对于第二支撑杆移动的升降装置。

通过采用上述技术方案，可以通过升降装置的作用使传送架两端的第一支撑杆相对第二支撑杆移动，使传送架两端的第二支撑杆连接的立柱相对于连接的第一支撑杆的底柱进行移动，从而可以控制传送架两端同时上升或者是下降。

本实用新型进一步设置为：所述的升降装置包括驱动电机、固定安装在第二支撑杆上的升降齿条和连接组件，升降齿条与底柱平行且升降齿条另一端的方向朝向第一支撑杆，升降齿条的长度大于第一支撑杆和第二支撑杆之间的长度，小于第二支撑杆与地面之间最小的高度；所述的连接组件分别连接升降齿条和驱动电机，当驱动电机转动时，可以带动升降齿条进行上下移动。

通过采用上述技术方案，可以通过控制驱动电机的转动来控制升降齿条的移动，从而控制传送架的一端向上或者是向下进行移动，快捷方便，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述的连接组件包括转接杆、升降齿轮、转接齿轮和在驱动电机的输出轴上安装的驱动齿轮，升降齿轮和转接齿轮均安装在转接杆上，转接齿轮与驱动齿轮啮合，升降齿轮与升降齿条啮合。

通过采用上述技术方案，可以在驱动电机转动时，使安装在输出轴上的驱动齿轮转动，带动转接齿轮转动，从而控制转接杆转动，转接杆上的升降齿轮也跟着转动，使啮合升降齿轮的齿条进行上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动电机上安装有输出轴，输出轴上设置有两个驱动齿轮，其中一个驱动齿轮啮合传送架其中一端的转接杆上的转接齿轮，另一个驱动齿轮啮合传送架另一端的转接杆上的转接齿轮。

通过采用上述技术方案，可以仅通过启用一个驱动电机，就能同时控制输送装置两端同时上升或者是下降。

本实用新型进一步设置为：所述驱动齿轮的中心处开设有中心孔，驱动齿轮通过中心孔套设在输出轴上且可以沿着输出轴拆卸或者安装，在输出轴上凸出形成有平行与输出轴轴线的限位条，驱动齿轮的中心孔的内侧凹陷形成有可以将限位条嵌入的通槽。

通过采用上述技术方案，可以使驱动齿轮简单的安装在输出轴上，在输出轴旋转时可以带动驱动齿轮一并旋转。通过在输出轴安装或者拆卸驱动齿轮，可以达到驱动转接柱或者不驱动转接柱的效果，可以根据需要来安装驱动齿轮从而控制输送装置的一端或者两端上升和下降。

本实用新型进一步设置为：所述的升降齿轮的一侧设置有可以卡住升降齿轮转动的卡接块。

通过采用上述技术方案，可以卡住升降齿轮的转动，从而使升降齿条无法进行上下移动，从而限制住第一支撑杆和第二支撑杆之间的高度，使传送架的高度保持不变。

本实用新型进一步设置为：所述的立柱与传送架通过转接件连接，转接件包括相互连接且呈一定角度的转接板和固定板，所述的传送架底面凹陷形成有挂接槽，挂接槽平行于传送带所设置的方向，且挂接槽设置在传送架底面的边缘处，挂接槽开口的宽度小于挂接槽内部最宽的宽度；在转接板上设置有可以嵌入挂接槽内的挂接柱，挂接柱可以沿着挂接槽的方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，在传送架在仅有一端上升或者是下降时，传送架在支撑架内的长度会不断变化。通过转接件上的挂接柱可以在挂接槽内滑动，从而使挂接柱不是固定连接在传送架上，可以随着传送架在支撑架内侧不断变化的长度，调节立柱安装在传送架上的位置。

本实用新型进一步设置为：所述的固定板垂直于传送架一端两个底柱所在成的平面，固定板上开设有呈圆弧状的弧形孔，圆弧的圆心处安装有铆钉，固定板通过铆钉安装在立柱上，立柱上凸出形成卡接柱，卡接柱穿设在弧形孔内。

通过采用上述技术方案，使固定板可以围绕着铆钉进行旋转，当传送架有一端抬高或降低时，使传送架可以相对立柱转动有一定的角度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以同时调节传送装置两端的高度，也可以根据需要只调节一端的高度；

2、采用电机驱动，相较于背景技术中使用手轮来调节，方便省力。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是支撑架的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是驱动电机的安装示意图；

图5是实施例的仰视图；

图6是转接板的结构示意图。

附图标记：1、传送架；11、传送带；2、支撑架；21、底柱；22、立柱；23、第一支撑杆；24、第二支撑杆；25、结构横杆；26、结构支柱；3、驱动电机；31、输出轴；32、转接杆；33、升降齿条；34、升降齿轮；35、转接齿轮；36、驱动齿轮；4、限位齿条；41、限位柱；42、限位孔；5、转接件；51、固定板；511、弧形孔；52、转接板；521、挂接柱；522、挂接块；53、挂接槽；6、万向滑轮；7、卡接柱。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种注塑机工件传送装置，包括安装有传送带11的传送架1和安装在传送架1下方的支撑架2。支撑架2包括在四个垂直于地面的支撑腿，支撑腿分别安装在传送架1底面的四角处。支撑腿包括横截面均为方形的底柱21和立柱22，底柱21的横截面大于立柱22的横截面，在底柱21为一个中空的方管，立柱22可以插设在底柱21内部，并可以沿着底柱21拔出或者是插设。在传送带11一端的两个底柱21之间固定安装有平行地面的第一支撑杆23，在传送带11一端的两个立柱22之间固定安装有平行于第一支撑杆23的第二支撑杆24。在分别在传送带11两端的两个相邻底柱21之间安装有垂直于底柱21的结构横杆25，结构横杆25与两根第一支撑杆23位于同一平面。

如图2和图3所示，支撑架2内设置有可以使第一支撑杆23相对于第二支撑杆24移动的升降装置。升降装置包括驱动电机3和升降齿条33。升降齿条33固定安装在第二支撑杆24朝向支撑架2中心的侧面上，升降齿条33垂直第一支撑杆23且与底柱21平行。升降齿条33的另一端朝向地面，其长度大于第一支撑杆23和第二支撑杆24之间的长度，小于第二支撑杆24与地面之间最小的高度。升降齿条33上有齿的一侧朝向底柱21所在的位置，在第一支撑杆23靠近升降齿条33的一侧设置有可以啮合升降齿条33的升降齿轮34。通过这样的设置，通过控制升降齿轮34的转动，可以控制升降齿条33的上升和下降，使第二支撑杆24相对第一支撑杆23上升和下降，从而使传动带的一端上升和下降。

如图3和图5所示，两个结构横杆25之间安装有平行于第一支撑杆23的结构支柱26，在结构支柱26靠近升降齿轮34的一侧安装有转接齿轮35。在结构支柱26和第一支撑杆23之间设置有转接杆32，转接杆32的一端固定安装在升降齿轮34上，另一端固定安装在转接齿轮35上。驱动电机3安装在结构支柱26的一侧，驱动电机3上安装有输出轴31，输出轴31可以穿过结构支柱26且驱动电机3可以带动输出轴31旋转。在输出轴31上设置有可以啮合转接齿轮35的驱动齿轮36。通过开启驱动电机3，带动输出轴31转动，使转接杆32转动，从而控制升降齿条33进行上下移动，使传送架1的一端上升或者是下降。驱动齿轮36中心孔的内侧凹陷有限位槽，在输出轴31的侧面上凸出有平行于输出轴31轴线的限位条。驱动齿轮36可以通过将限位槽对准限位条简单的安装在输出轴31上。一个输出轴31上设置有两个驱动齿轮36，其中一个驱动齿轮36啮合传送架1其中一端转接杆32上的转接齿轮35，另一个驱动齿轮36啮合传送架1另一端转接杆32上的转接齿轮35。可以通过启动驱动电机3来控制传送架1两端同时上升或者是下降，并且可以通过拆卸输出轴31上的一个驱动齿轮36，来达到仅使传送架1其中一端进行上升或者是下降的目的。

如图3所示，第一支撑杆23上安装有限位齿条4，限位齿条4的侧面开设有限位孔42，第一支撑杆23安装有升降齿轮34的侧面上垂直凸出有限位柱41，限位柱41位于升降齿轮34未啮合升降齿条33的一侧，限位柱41穿设在限位齿条4上的限位孔42内。限位齿条4可以啮合升降齿轮34使其不能转动。通过这样的设置，可以简单的安装或拆卸限位齿条4。当传送架1的一端上升到需要的高度时，通过安装上限位齿条4，限位齿条4啮合升降齿轮34使其不能转动，使升降齿条33无法移动，从而让传送架1这一端的位置保持不变。

如图5和图6所示，立柱22的上端设置有转接件5，转接件5由互相垂直的转接板52和固定板51组成，固定板51安装在立柱22远离传送架1的一侧，转接板52平行于传送架1且安装在传送架1底面较长一边的边缘处。通过铆钉安装的方式将固定板51安装在立柱22上，且固定板51可以围绕着铆钉进行旋转。立柱22安装有固定板51的侧面上垂直凸出有卡接柱7，卡接柱7穿过固定板51上的呈半圆弧形的弧形孔511。在转接板52上安装有垂直于转接板52向上的挂接柱521，挂接柱521为一个圆柱，圆柱远离转接板52的一端一体成型有横截面大于圆柱的挂接块522。在传送架1底面凹陷形成有平行于传送架1较长边的挂接槽53，且挂接槽53横截面的形状与挂接柱521横截面的形状相同，挂接柱521可以嵌在挂接槽53内并沿着挂接槽53滑动。传送架1的长度长于支撑架2两端的长度。通过这样的设置，可以在传送架1在上升时，转接件5上的挂接柱521可以在挂接槽53内滑动，且通过可以围绕着铆钉旋转的固定板51，使传送架1可以相对立柱22转动一定的角度。

如图1所示，在底柱21的底面上安装有带有刹车片的万向滑轮6，可以推动输送装置到需要安装的位置，当推动至需要安装的位置时，通过刹车片限制住万向滑轮6的滑动，达到固定输送装置位置的作用。

在使用过程中，通过在输出轴31上嵌入驱动齿轮36，使驱动齿轮36啮合需要升起高度一端传动轴上的传动齿轮，拆下安装在第一支撑杆23上的限位齿条4，开启驱动电机3，使传送架1上升到需要的高度后，停下电机，安装上限位齿条4即可。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。