一种钢板打标机用上料固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢板打标机技术领域，具体为一种钢板打标机用上料固定装置。

背景技术：

钢板打标机是一种对钢板外表面进行刻制图形或数字等标识的装置，以便于钢板很好的进行标注，使得钢板很好的进行使用，打标机在使用的过程中需要配合着上料固定装置进行使用，以便于钢板物料很好的进行移动和打标，虽然目前市场上的上料固定装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的上料固定装置在上料的过程中不能很好的确定钢板的移动距离，进而不能很好的控制打标之间的间距，从而影响打标工作，在移动的过程中钢板与装置主体之间的摩擦力较大，进而不仅影响钢板的移动，还会使得钢板受损，因此我们便提出了钢板打标机用上料固定装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板打标机用上料固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的上料固定装置在上料的过程中不能很好的确定钢板的移动距离，在移动的过程中钢板与装置主体之间的摩擦力较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板打标机用上料固定装置，包括外壳主体、丝杆和上压板，所述外壳主体的内壁安装有轴承，且轴承的内部贯穿有辊筒，所述丝杆的右侧安装有外壳主体，所述上压板的左端底部固定有竖推板，且竖推板的外侧安装有移动块，所述上压板的底部固定有第一竖杆，且第一竖杆的下方连接有第二竖杆，所述第二竖杆的底部安装有固定吸盘，所述外壳主体的底部固定有第一支撑杆，且第一支撑杆的底部安装有第二支撑杆，所述丝杆的外侧固定有限位块，且限位块的外侧安装有限位槽，所述限位槽的右侧设置有移动块，且移动块的外侧设置有凹槽，所述第一支撑杆的左侧固定有滑动块，且第一支撑杆的右侧安装有齿块，所述齿块的右侧啮合有齿轮，且齿轮的内部贯穿有转杆，所述齿轮的外侧设置有通槽，所述滑动块的外侧安装有滑槽。

优选的，所述辊筒贯穿于轴承，且辊筒的最高点低于竖推板的最低点，并且辊筒的外表面呈光滑状。

优选的，所述移动块与竖推板为一体结构，且移动块与丝杆的连接方式为螺纹连接，并且移动块的高度小于凹槽的高度。

优选的，所述第二竖杆与固定吸盘的连接方式为焊接，且第二竖杆与第一竖杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第二支撑杆的剖面呈“U”形，且第二支撑杆的内部为空心状结构，并且第二支撑杆的高度小于第一支撑杆的高度。

优选的，所述齿轮与齿块的连接方式为啮合连接，且齿轮通过转杆与通槽构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板打标机用上料固定装置；

（1）设置有丝杆和移动块，丝杆和移动块的连接方式为螺纹连接，进而，通过丝杆的旋转便于带动移动块在丝杆的外侧进行移动，从而使得移动块带动竖推板推动钢板进行移动，同时，通过丝杆的旋转圈数很好的来确定移动块的移动距离，从而便于对钢板移动的距离进行控制，使得钢板很好的等距离打标；

（2）安装有辊筒，辊筒通过轴承与外壳主体构成旋转结构，辊筒的外表面为光滑状，由此，在竖推板推动钢板进行移动的过程中，钢板在辊筒上进行移动，从而通过钢板的移动带动辊筒进行旋转，使得辊筒不仅很好的带动钢板进行移动上料，还能避免钢板与外壳主体相接触，从而减少钢板的摩擦力；

（3）固定有齿块和齿轮，通过转杆带动齿轮进行移动，从而使得齿轮带动齿块进行移动，进而使得第一支撑杆通过齿块在内部为空心状结构的第二支撑杆内进行上升，从而很好的对整个装置的高度进行调节，以便于整个装置很好的对不同的钢板打标机进行使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型丝杆与外壳主体连接俯剖结构示意图；

图4为本实用新型第二支撑杆主视结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、轴承；3、辊筒；4、丝杆；5、上压板；6、移动块；7、竖推板；8、第一竖杆；9、第二竖杆；10、固定吸盘；11、第一支撑杆；12、滑动块；13、第二支撑杆；14、凹槽；15、限位槽；16、限位块；17、滑槽；18、齿块；19、齿轮；20、通槽；21、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板打标机用上料固定装置，包括外壳主体1、轴承2、辊筒3、丝杆4、上压板5、移动块6、竖推板7、第一竖杆8、第二竖杆9、固定吸盘10、第一支撑杆11、滑动块12、第二支撑杆13、凹槽14、限位槽15、限位块16、滑槽17、齿块18、齿轮19、通槽20和转杆21，外壳主体1的内壁安装有轴承2，且轴承2的内部贯穿有辊筒3，丝杆4的右侧安装有外壳主体1，上压板5的左端底部固定有竖推板7，且竖推板7的外侧安装有移动块6，上压板5的底部固定有第一竖杆8，且第一竖杆8的下方连接有第二竖杆9，第二竖杆9的底部安装有固定吸盘10，外壳主体1的底部固定有第一支撑杆11，且第一支撑杆11的底部安装有第二支撑杆13，丝杆4的外侧固定有限位块16，且限位块16的外侧安装有限位槽15，限位槽15的右侧设置有移动块6，且移动块6的外侧设置有凹槽14，第一支撑杆11的左侧固定有滑动块12，且第一支撑杆11的右侧安装有齿块18，齿块18的右侧啮合有齿轮19，且齿轮19的内部贯穿有转杆21，齿轮19的外侧设置有通槽20，滑动块12的外侧安装有滑槽17；

辊筒3贯穿于轴承2，且辊筒3的最高点低于竖推板7的最低点，并且辊筒3的外表面呈光滑状，通过轴承2便于辊筒3很好的进行旋转，进而便于辊筒3很好的对钢板进行输送；

移动块6与竖推板7为一体结构，且移动块6与丝杆4的连接方式为螺纹连接，并且移动块6的高度小于凹槽14的高度，通过移动块6的移动便于带动竖推板7进行移动；

第二竖杆9与固定吸盘10的连接方式为焊接，且第二竖杆9与第一竖杆8的连接方式为螺纹连接，通过第二竖杆9的旋转便于对固定吸盘10的高度进行调节，从而便于固定吸盘10很好的对不同厚度的钢板进行吸附固定；

第二支撑杆13的剖面呈“U”形，且第二支撑杆13的内部为空心状结构，并且第二支撑杆13的高度小于第一支撑杆11的高度，通过第二支撑杆13内部的空心状结构便于对第一支撑杆11进行放置；

齿轮19与齿块18的连接方式为啮合连接，且齿轮19通过转杆21与通槽20构成旋转结构，通过齿轮19的旋转便于带动齿块18进行移动。

工作原理：在使用该钢板打标机用上料固定装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将整个装置的右端与钢板打标机的进料口相接触，然后，根据钢板打标机进料口的高度对整个装置的高度进行调节，如附图4所示，将转杆21进行旋转，转杆21贯穿于通槽20与外壳主体1为轴承2连接，进而，通过转杆21的旋转带动焊接连接的齿轮19在通槽20内进行旋转，从而，通过齿轮19的旋转带动第一支撑杆11右侧的齿块18进行移动，由此，使得第一支撑杆11在第二支撑杆13内部进行上升，这时，通过第一支撑杆11左侧的滑动块12在第二支撑杆13内部的滑槽17内向上滑动，由此，便于第一支撑杆11稳定的在第二支撑杆13内进行移动，从而对外壳主体1的高度进行调节，当外壳主体1内部的辊筒3的最高点与钢板打标机进料口的最高点在同一平面上时，停止对转杆21的旋转，从而很好的对整个装置的高度进行调节，以便于整个装置很好的对不同的钢板打标机进行使用；

接着，如附图1和2所示，将钢板放置到外壳主体1上方的辊筒3上，然后，将钢板的左端与竖推板7相接触，然后，将第二竖杆9在第一竖杆8内部进行螺纹旋转，使得第二竖杆9从内部为空心状的第一竖杆8内旋转出来，从而使得第二竖杆9底部的固定吸盘10与钢板的上表面吸附固定，进而使得上压板5对钢板进行固定，以便于钢板与竖推板7很好的固定；

然后，如附图3所示，将丝杆4进行旋转，同时圆环形的限位块16在限位槽15内进行旋转，进而使得丝杆4在外壳主体1内部的凹槽14内稳定的移动，与此同时，通过丝杆4的旋转带动螺纹连接的移动块6进行移动，从而使得移动块6带动一体的竖推板7和上压板5进行移动，进而通过竖推板7和上压板5推动钢板在辊筒3的上方进行移动，在钢板移动的过程中通过轴承2带动辊筒3进行旋转，从而使得辊筒3很好的带动钢板进行移动，减少钢板的摩擦力，以便于钢板很好的移动，与此同时，通过丝杆4旋转的转数很好的控制钢板移动的距离，进而便于钢板很好的打标，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。