一种精密螺丝生产用下料装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种精密螺丝生产用下料装置。

背景技术：

精密螺丝机，由送料系统和付锁系统构成，其中送料部分，又称为螺丝排列机，螺丝供给机，是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业，一机可适用多种规格螺丝，而现有技术中的精密螺丝机在生产过程中，螺丝是直接从出料口移出的，这就导致不同型号的螺丝混合在一起，后期分类螺丝比较麻烦，鉴于此，我们提出一种精密螺丝生产用下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密螺丝生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的精密螺丝机在生产过程中，螺丝是直接从出料口移出的，这就导致不同型号的螺丝混合在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密螺丝生产用下料装置，包括下料壳，所述下料壳前侧内壁设有斜形挡板，所述下料壳后侧内壁开设有穿孔，所述下料壳右侧外壁开设有多个出料孔，所述下料壳底端内壁位于所述出料孔左侧的位置设有多个导料块，所述下料壳底端内壁正对每个出料孔的位置均开设有导料槽，所述下料壳后侧外壁位于所述穿孔右侧的位置设有固定块，所述固定块内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓；

所述下料壳后侧内壁设有导向板，所述导向板右侧面开设有滑槽，所述导向板内开设有下料孔，所述导向板左侧面靠近其前侧的位置设有连接板，所述滑槽内设有滑块，所述滑块右侧设有移动杆，所述下料壳右下方设有盛接盒，所述盛接盒左右两侧均设有手提块，所述盛接盒内设有多个相互平行的隔板。

优选的，所述下料壳与所述斜形挡板焊接固定。

优选的，所述穿孔穿过所述下料壳后侧内壁并延伸至其后侧外壁。

优选的，所述出料孔穿过所述下料壳右侧外壁并延伸至其内部，所述导料块位于所述出料孔左右两侧，所述导料块呈倾斜状，所述导料块与所述下料壳紧密焊接。

优选的，所述导向板后侧与所述下料壳后侧内壁铰接，所述导向板与所述连接板焊接固定。

优选的，所述移动杆前端穿过所述穿孔，所述移动杆与所述穿孔插接配合，所述移动杆前端与所述滑块右侧铰接，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述手提块与所述盛接盒焊接固定，所述隔板与所述盛接盒焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密螺丝生产用下料装置通过拉动移动杆带动滑块在滑槽内移动，同时带动了导向板前端移动，进而可调整下料孔的位置，根据需要调整下料孔运动至与不同的出料孔的位置，通过出料孔落入盛接盒内，进而可使不同型号的精密螺丝分类，解决了不同型号的精密螺丝会混合在一起的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的下料壳结构示意图；

图3为本实用新型中的导向板爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中的盛接盒结构示意图。

图中：1、下料壳；10、斜形挡板；11、穿孔；12、出料孔；13、导料块；14、导料槽；15、固定块；16、螺纹孔；17、螺栓；2、导向板；20、滑槽；21、下料孔；22、连接板；23、滑块；24、移动杆；3、盛接盒；30、手提块；31、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种精密螺丝生产用下料装置，如图1和图2所示，包括下料壳1，下料壳1前侧内壁设有斜形挡板10，下料壳1后侧内壁开设有穿孔11，下料壳1右侧外壁开设有多个出料孔12，下料壳1底端内壁位于出料孔12左侧的位置设有多个导料块13，下料壳1底端内壁正对每个出料孔12的位置均开设有导料槽14，下料壳1后侧外壁位于穿孔11右侧的位置设有固定块15，固定块15内开设有螺纹孔16，螺纹孔16内设有螺栓17。

具体的，下料壳1与斜形挡板10焊接固定，下料壳1起到固定斜形挡板10的作用。

值得说明的是，穿孔11穿过下料壳1后侧内壁并延伸至其后侧外壁，移动杆24穿过穿孔11，且移动杆24能在穿孔11自由伸入和伸出。

值得注意的是，出料孔12穿过下料壳1右侧外壁并延伸至其内部，导料块13位于出料孔12左右两侧，导料块13呈倾斜状，导料块13与下料壳1紧密焊接，起到固定导料块13的作用，进一步的，精密螺丝通过导料块13可以移动至与其相对应的出料孔12内，导料块13呈倾斜状可起到对精密螺丝的导向效果。

如图1、图3和图4所示，下料壳1后侧内壁设有导向板2，导向板2右侧面开设有滑槽20，导向板2内开设有下料孔21，导向板2左侧面靠近其前侧的位置设有连接板22，滑槽20内设有滑块23，滑块23右侧设有移动杆24，下料壳1右下方设有盛接盒3，盛接盒3左右两侧均设有手提块30，盛接盒3内设有多个相互平行的隔板31。

具体的，导向板2后侧与下料壳1后侧内壁铰接，可实现导向板2的自由摆动，导向板2与连接板22焊接固定，起到固定连接板22的作用。

值得说明的是，移动杆24前端穿过穿孔11，移动杆24与穿孔11插接配合，移动杆24能在穿孔11自由伸入和伸出，移动杆24前端与滑块23右侧铰接，滑块23与滑槽20滑动连接，进一步的，当拉动移动杆24时，移动杆24带动滑块23在滑槽20内移动，从而带动导向板2摆动。

值得注意的是，手提块30与盛接盒3焊接固定，起到固定手提块30的作用，手提块30方便搬运盛接盒3，隔板31与盛接盒3焊接固定，起到固定隔板31的作用。

进一步的固定隔板31的数量和出料孔12的数量相等，多个固定隔板31将盛接盒3内部分隔呈多个储物空间，每个储物空间正对出料孔12，从而实现对不同类型的螺丝的储存。

本实施例的精密螺丝生产用下料装置在精密螺丝机生产第一型号的精密螺丝时，精密螺丝通过出料口进入下料壳1时，首先会经过斜形挡板10的引导，使精密螺丝通过斜形挡板10后侧与下料壳1后侧内壁的缝隙进入导向板2，经过导向板2的下料孔21进入位于前侧的导料槽14内，经过导料槽14和导料块13的引导进入位于前侧出料孔12内，经过出料孔12落入位于前侧的隔板31和盛接盒3之间的槽内，当精密螺丝机生产第二型号的精密螺丝时，拉动移动杆24，移动杆24带动滑块23在滑槽20内移动，并带动导向板2摆动，当导向板2移动至下料孔21与位于中间的导料槽14相对应时，通过旋转螺栓17，使螺栓17通过螺纹孔16压紧移动杆24，此时精密螺丝通过斜形挡板10落入导向板2时，导向板2可将精密螺丝通过下料孔21因导至位于中间的导料槽14内，经过导料槽14和导料块13的引导进入位于中间的出料孔12内，通过位于中间的出料孔12落入两个隔板31之间的储物空间内，以此类推，通过这种方式可以有效的分开各种不同型号的精密螺丝，防止多个型号混合在一起，实现精密螺丝分类的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。