一种生物质纤维制品用的放线装置的制作方法

本实用新型涉及新型生物质纤维制品加工技术领域，具体是一种生物质纤维制品用的放线装置。

背景技术：

在服装生产加工行业中，常常会应用到生物质纤维制品材料，并且会对生物质纤维制品材料形成的棉线进行放线处理，传统的放线需要通过两个作业人员人工配合完成，不仅工作效率不高，还容易造成人力资源的浪费，所以亟需一种生物质纤维制品用的放线装置，来实现单人进行放线处理，降低人力成本，并且提升放线的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质纤维制品用的放线装置，以解决目前对棉线进行放线时，需要通过两个作业人员人工配合完成，从而造成工作效率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物质纤维制品用的放线装置，包括机架，所述机架上滑动连接设有机壳，所述机壳沿机架竖向滑动，所述机壳的外侧设有主动滚轮和从动滚轮，所述从动滚轮活动连接设置于主动滚轮的下侧，所述主动滚轮与从动滚轮相互外切，所述机壳的外侧设有引导板，所述引导板上横向设有通透的导向孔，所述导向孔位于主动滚轮与从动滚轮外切处的上方；

所述机壳内设有电机，所述电机驱动主动滚轮转动，所述机架下侧的地面上设有控制踏板，所述控制踏板与电机信号连接。

作为优选，进一步的技术方案是，所述机架包括横部、竖部和连接杆，所述竖部设置为两个，并且两个竖部的下端均固定于地面上，所述横部的两端分别与两个竖部的上端相连，所述竖部上均竖向设有滑轨，所述连接杆的两端分别滑动连接设置于两侧的滑轨上，所述机壳设置于连接杆上。

更进一步的技术方案是，所述滑轨上滑动连接设有滑动座所述连接杆的端部与滑动座相连，所述滑动座与滑轨之间设有锁紧装置。

更进一步的技术方案是，所述机壳在与连接杆相连的一侧设有第一卡设板和第二卡设板，所述第一卡设板和第二卡设板相对设置，所述第二卡设板滑动连接设置于第一卡设板的下侧，所述第一卡设板和第二卡设板形成卡槽，并且所述连接杆卡设在第一卡设板和第二卡设板形成卡槽内。

更进一步的技术方案是，所述机壳在与连接杆相连的一侧竖向设有滑槽，所述滑槽位于第一卡设板的下侧，所述第二卡设板活动连接设置在滑槽内。

更进一步的技术方案是，所述机壳内设有调节杆，所述机壳的外侧壁上竖向设有内外通透的调节通道，所述调节杆与机壳的内部转动相连，另一端从调节通道穿出并与从动滚轮相连，所述机壳内横向设有支撑板，所述支撑板位于调节杆的下方，所述支撑板的上侧竖向连接有弹簧，所述弹簧的上端与调节杆相连。

更进一步的技术方案是，所述机壳的外侧设有连接架，所述主动滚轮的一端与机壳转动相连，另一端转动连接设置在连接架上，所述引导板的一端固定在机壳的外侧，另一端与连接架相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要放线的棉线的一端从导向孔穿进，然后再从主动滚轮和从动滚轮之间穿出，然后通过踩下控制踏板，从而使电机开始工作，便可通过电机的工作带动主动滚轮的转动，从而将棉线不断下拉，实现连续化的工作，通过电机工作代替作业人员手工放线，可以提升工作效率，并且此方式还可利用导向板上的导向孔、主动滚轮和从动滚轮对棉线的位置进行稳固，只需一人便可独立完成放线工作，节约了人力成本。

附图说明

图1为一种生物质纤维制品用的放线装置的结构示意图。

图2为引导板的结构示意图。

图3为调节杆、支撑板和弹簧在机壳内的结构示意图。

图4为机壳在与连接杆相连的一侧的结构示意图。

图中：1、机架；2、机壳；3、主动滚轮；4、从动滚轮；5、引导板；6、导向孔；7、控制踏板；8、横部；9、竖部；10、连接杆；11、滑轨；12、滑动座；13、调节杆；14、调节通道；15、支撑板；16、弹簧；17、连接架；18、第一卡设板；19、第二卡设板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-4示出了一种生物质纤维制品用的放线装置的实施例。

实施例1：

参见附图1和附图2，本实用新型提供一种生物质纤维制品用的放线装置，包括机架1，所述机架1上滑动连接设有机壳2，所述机壳2沿机架1竖向滑动，所述机壳2的外侧设有主动滚轮3和从动滚轮4，所述从动滚轮4活动连接设置于主动滚轮3的下侧，所述主动滚轮3与从动滚轮4相互外切，所述机壳2的外侧设有引导板5，所述引导板5上横向设有通透的导向孔6，所述导向孔6位于主动滚轮3与从动滚轮4外切处的上方；

所述机壳2内设有电机，所述电机驱动主动滚轮3转动，所述机架1下侧的地面上设有控制踏板7，所述控制踏板7与电机信号连接。

设置机架1并在机架1上设置机壳2，机壳2与机架1相连的一侧为内侧，机壳2与机架1相连的另一侧为外侧，在机壳2的外侧设置主动滚轮3和从动滚轮4，主动滚轮3可以位于从动滚轮4的上侧，并且二者之间可以相互外切，从动滚轮4可以是活动连接设置在机壳2上的，从动滚轮4可以在机壳2的外侧上下运动，可以便于将棉线从主动滚轮3和从动滚轮4之间穿过，并且还可便于适应不同型号的棉线。

在机壳2的外侧还设置有导向板5，并在导向板5上设置有导向孔6，导向板5的导向孔6起到对棉线进行导向和稳固位置的作用，将需要放线的棉线的一端从导向孔6穿进，然后再从主动滚轮3和从动滚轮4之间穿出，然后通过踩下控制踏板7，从而使电机开始工作，便可通过电机的工作带动主动滚轮3的转动，从而将棉线不断下拉，实现连续化的工作，通过电机工作代替作业人员手工放线，可以提升工作效率，并且此方式还可利用导向板5上的导向孔6、主动滚轮3和从动滚轮4对棉线的位置进行稳固，只需一人便可独立完成放线工作，节约了人力成本。

控制踏板7与电机信号连接，电机为市面上能购买到的具有控制启停装置的电机，控制踏板7可以通过数据传输线与电机的控制系统相连，进而便可通过踩下或放开控制踏板7，实现电机的启动和停止。

实施例2：

在实施例1的基础上，参见附图1，进一步的，所述机架1包括横部8、竖部9和连接杆10，所述竖部9设置为两个，并且两个竖部9的下端均固定于地面上，所述横部8的两端分别与两个竖部9的上端相连，所述竖部9上均竖向设有滑轨11，所述连接杆10的两端分别滑动连接设置于两侧的滑轨11上，所述机壳2设置于连接杆10上。

将机架1具体分为横部8、竖部9和连接杆10，横部8和两个竖部9可以是一体成型的，这样可以保证机架1具有良好的结构稳定性，在竖部9上竖向设置滑轨11，并将连接杆10滑动连接在滑轨11上，而机壳2是设置在连接杆10上的，便可通过连接杆10沿着滑轨11的滑动调节机壳2的高度，进而适应不同高度的工作人员。

实施例3：

在实施例2的基础上，参见附图1，进一步的，所述滑轨11上滑动连接设有滑动座12所述连接杆10的端部与滑动座12相连，所述滑动座12与滑轨11之间设有锁紧装置。

通过滑动座12在滑轨11内的滑动实现连接杆10与滑轨11之间的滑动连接，连接杆10可以通过焊接的方式与滑动座12相连，在滑动座12和滑轨11之间设置锁紧装置便于滑动座12位置的固定，即是便于将机壳2的位置进行固定，便于对机壳2的高度进行调节和固定。

实施例4：

在实施例3的基础上，参见附图4，进一步的，所述机壳2在与连接杆10相连的一侧设有第一卡设板18和第二卡设板19，所述第一卡设板18和第二卡设板19相对设置，所述第二卡设板19滑动连接设置于第一卡设板18的下侧，所述第一卡设板18和第二卡设板19形成卡槽，并且所述连接杆10卡设在第一卡设板18和第二卡设板19形成卡槽内。

通过第一卡设板18和第二卡设板19的配合作用，实现机壳1与连接杆10之间的连接，先将第二卡设板18与连接杆10的上侧面相贴合，然后通过第二卡设板19朝着第一卡设板18的方向运动，从而利用第一卡设板18和第二卡设板19形成卡槽，并将连接杆10卡设在卡槽内，便可完成连接杆10与机壳2之间的连接。并且此连接方式为可拆卸连接，便于将机壳2从连接杆10上取下，便于机壳2的维修。

实施里5：

在实施例4的基础上，参见附图4，进一步的，所述机壳2在与连接杆10相连的一侧竖向设有滑槽，所述滑槽位于第一卡设板18的下侧，所述第二卡设板19活动连接设置在滑槽内。

通过设置滑槽，利用第二卡设板19在滑槽内的滑动实现第二卡设板19与机壳2侧壁之间的滑动连接，第二卡设板19与滑槽之间设置有锁紧结构，便于第二卡设板19位置的固定。

实施例6：

在实施例5的基础上，参见附图3，进一步的，所述机壳2内设有调节杆13，所述机壳2的外侧壁上竖向设有内外通透的调节通道14，所述调节杆13与机壳2的内部转动相连，另一端从调节通道14穿出并与从动滚轮4相连，所述机壳2内横向设有支撑板15，所述支撑板15位于调节杆13的下方，所述支撑板15的上侧竖向连接有弹簧16，所述弹簧16的上端与调节杆13相连。

通过弹簧16使调节杆13的上侧与调节通道14的上侧紧挨，在需要将棉线通主动滚轮3和从动滚轮4之间穿过时，先将从动滚轮4向下压，使调节杆13在机壳2内转动一定角度，并将弹簧16向下压，在将棉线放好后，便可松开从动滚轮4，利用弹簧16的自动回位功能，将调节杆13向上弹起，进而使滚轮3和从动滚轮4之间仅存在棉线的通过空间，保证棉线能很好的卡设在滚轮3和从动滚轮4之间。支撑板15起到支撑和连接弹簧16的作用，支撑板15可以通过焊接或螺栓连接的方式固定在机壳2内。

实施例7：

在实施例6的基础上，参见附图1，进一步的，所述机壳2的外侧设有连接架17，所述主动滚轮3的一端与机壳2转动相连，另一端转动连接设置在连接架17上，所述引导板5的一端固定在机壳2的外侧，另一端与连接架17相连。

通过设置连接架17来稳固引导板5与机壳2之间的连接，并且稳固主动滚轮3与机壳2之间的连接。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。