一种纺织线筒用放线装置的制作方法

本发明涉及轻工业技术领域，具体为一种纺织线筒用放线装置。

背景技术：

目前，在纺织企业，为了将收卷后的线筒实现放线作用，都会使用放线装置，而一般的放线装置，要么为造价昂贵且使用成本高的电子仪器，要么是无法控制方向力度的一般器械，两者都具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织线筒用放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织线筒用放线装置，包括主支撑基板，所述主支撑基板的底部安装有支撑腿，所述主支撑基板上表面的中心设置有主凹槽结构，所述主支撑基板底部的中心通过主轴承安装一副旋转轴，所述副旋转轴的底端安装一最大旋转力度驱动防超载控制机构，所述主支撑基板底部中心通过螺栓安装一主空心外壳，所述主空心外壳内部的中心为主空心结构，所述主空心外壳的内环与最大旋转力度驱动防超载控制机构的侧面通过副轴承固定连接，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构的底部安装一主旋转轴，所述主旋转轴的底端安装一皮带轮，所述副旋转轴的顶端安装一主旋转圆板，所述主旋转圆板底部和主支撑基板顶部分别设置有顶部环形凹槽结构和底部环形凹槽结构，所述顶部环形凹槽结构和底部环形凹槽结构之间安装一平衡滚珠式旋转稳定机构，所述主旋转圆板顶部的中心设置有主空心柱，所述主空心柱的中心设置有副通气孔，所述主旋转圆板的内部设置有连通其一侧和副通气孔的副通气孔，所述副通气孔的内部安装一气门芯，所述副通气顶部设置有插入凹槽结构，所述插入凹槽结构的内部安装一主插入杆，所述主插入杆的顶部安装一主施力板，所述主插入杆的底端安装一副插入柱，所述主空心柱的侧面设置有多个呈环形阵列设置的气压控压式伸缩支撑限位机构，所述主空心柱的内部设置有连通各个气压控压式伸缩支撑限位机构与副通气孔的主通气孔。

进一步地，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构包括最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空壳体、最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空区间、最大旋转力度驱动防超载控制机构用旋转柱、最大旋转力度驱动防超载控制机构用半圆形凹槽结构、最大旋转力度驱动防超载控制机构用副中空区间、最大旋转力度驱动防超载控制机构用活动板、最大旋转力度驱动防超载控制机构用螺旋弹簧和最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆；所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空壳体一端面的中心与主旋转轴固定连接，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空壳体内部的中心为所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空区间，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空壳体在位于所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空区间的内部套接一最大旋转力度驱动防超载控制机构用旋转柱，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空壳体的内部为最大旋转力度驱动防超载控制机构用副中空区间，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用副中空区间的内部在位于所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空区间的一端面放置一最大旋转力度驱动防超载控制机构用活动板，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用副中空区间在位于所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用活动板的一端之间固定一最大旋转力度驱动防超载控制机构用螺旋弹簧，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆，且所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆贯穿所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空壳体，且位于所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空区间的内部，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆在位于所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆端部的最大旋转力度驱动防超载控制机构用半圆形凹槽结构，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用旋转柱的一端固定一副旋转轴。

进一步地，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用副中空区间的长度。

进一步地，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆端部的结构外形和最大旋转力度驱动防超载控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步地，所述平衡滚珠式旋转稳定机构包括平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形板、平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形板、平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部中心孔、平衡滚珠式旋转稳定机构用底部中心孔、平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形凹槽结构、平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形凹槽结构和平衡滚珠式旋转稳定机构用滚珠；所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形板和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形板内部的中心分别设置有平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部中心孔和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部中心孔，所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形板底部和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形板顶部分别设置有对应的平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形凹槽结构和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形凹槽结构，所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形凹槽结构和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形凹槽结构的内部放置有平衡滚珠式旋转稳定机构用滚珠。

进一步地，所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形板和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形板分别安装在主旋转圆板底部和主支撑基板的顶部。

进一步地，所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形凹槽结构和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形凹槽结构的结构半径与平衡滚珠式旋转稳定机构用滚珠的结构半径相同，且所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形凹槽结构和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形凹槽结构的深度为平衡滚珠式旋转稳定机构用滚珠直径的1/3。

进一步地，所述气压控压式伸缩支撑限位机构包括气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体、气压控压式伸缩支撑限位机构用中空结构、气压控压式伸缩支撑限位机构用通孔结构、气压控压式伸缩支撑限位机构用活塞板、气压控压式伸缩支撑限位机构用环形凹槽结构、气压控压式伸缩支撑限位机构用密封圈、气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆、气压控压式伸缩支撑限位机构用环形触板和气压控压式伸缩支撑限位机构用螺旋弹簧；所述气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体的内部设置有气压控压式伸缩支撑限位机构用中空结构，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体一端的内部设置有气压控压式伸缩支撑限位机构用通孔结构，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用中空结构的内部安装一气压控压式伸缩支撑限位机构用活塞板，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用活塞板的侧面设置有气压控压式伸缩支撑限位机构用环形凹槽结构，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用环形凹槽结构的内部安装一气压控压式伸缩支撑限位机构用密封圈，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用活塞板一端面的中心安装一气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆贯穿所述气压控压式伸缩支撑限位机构用通孔结构，且所述气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆在位于气压控压式伸缩支撑限位机构用中空结构内部的杆体上套接一气压控压式伸缩支撑限位机构用螺旋弹簧，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆的端部安装一气压控压式伸缩支撑限位机构用环形触板。

进一步地，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体的一端与主空心柱为一体式结构，且所述气压控压式伸缩支撑限位机构用中空结构对应连通各个主通气孔。

进一步地，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体的长度小于线绳缠绕卷扬轮内孔的结构半径，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体和气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆的总长度大于线绳缠绕卷扬轮内孔的结构半径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够将线筒进行有效的放线作用，利用电机的旋转作用，带动线筒旋转释放线体，再利用空气的气压使得线筒能够快捷且有效的卡接在该装置上，使用范围广，而且，该装置具有最大旋转力度驱动防超载控制机构，利用螺旋弹簧的弹性，能够有效防止驱动电机旋转速度过快，使得其惯性较大而导致的放线速度过快现象的发生，此外，该装置具有平衡滚珠式旋转稳定机构，利用滚轮原理，能够有效降低摩擦力，而且，能够使得主旋转圆板在水平面旋转，提高其稳定性，另外，该装置具有气压控压式伸缩支撑限位机构，在气压的作用下，能够实现对线筒内部的抵触作用，从而实现固定。

附图说明

图1为本发明一种纺织线筒用放线装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种纺织线筒用放线装置中最大旋转力度驱动防超载控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种纺织线筒用放线装置中平衡滚珠式旋转稳定机构的结构示意图；

图4为本发明一种纺织线筒用放线装置中气压控压式伸缩支撑限位机构的结构示意图；

图中：1，主支撑基板、2，支撑腿、3，主凹槽结构、4，主轴承、5，副轴承、6，副旋转轴、7，最大旋转力度驱动防超载控制机构、71，最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空壳体、72，、最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空区间、73，、最大旋转力度驱动防超载控制机构用旋转柱、74，、最大旋转力度驱动防超载控制机构用半圆形凹槽结构、75，最大旋转力度驱动防超载控制机构用副中空区间、76，最大旋转力度驱动防超载控制机构用活动板、77，最大旋转力度驱动防超载控制机构用螺旋弹簧、78，最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆、8，主旋转轴、9，皮带轮、10，主空心外壳、11，主空心结构、12，平衡滚珠式旋转稳定机构、121，平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形板,122，平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形板,123，平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部中心孔,124，平衡滚珠式旋转稳定机构用底部中心孔,125，平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形凹槽结构,126，平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形凹槽结构,127，平衡滚珠式旋转稳定机构用滚珠、13，底部环形凹槽结构、14，主空心柱、15，副通气孔、16，副通气孔、17，气门芯、18，气压控压式伸缩支撑限位机构、181，气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体、182，气压控压式伸缩支撑限位机构用中空结构,183，气压控压式伸缩支撑限位机构用通孔结构,184，气压控压式伸缩支撑限位机构用活塞板,185，气压控压式伸缩支撑限位机构用环形凹槽结构,186，气压控压式伸缩支撑限位机构用密封圈,187，气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆,188，气压控压式伸缩支撑限位机构用环形触板,189，气压控压式伸缩支撑限位机构用螺旋弹簧、19，主通气孔、20，插入凹槽结构、21，主插入杆、22，副插入柱、23，主施力板、24，主旋转圆板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主支撑基板1，所述主支撑基板1的底部安装有支撑腿2，所述主支撑基板1上表面的中心设置有主凹槽结构3，所述主支撑基板1底部的中心通过主轴承4安装一副旋转轴6，所述副旋转轴6的底端安装一最大旋转力度驱动防超载控制机构7，所述主支撑基板1底部中心通过螺栓安装一主空心外壳10，所述主空心外壳10内部的中心为主空心结构11，所述主空心外壳10的内环与最大旋转力度驱动防超载控制机构7的侧面通过副轴承5固定连接，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构7的底部安装一主旋转轴8，所述主旋转轴8的底端安装一皮带轮9，所述副旋转轴6的顶端安装一主旋转圆板24，所述主旋转圆板24底部和主支撑基板1顶部分别设置有顶部环形凹槽结构11和底部环形凹槽结构13，所述顶部环形凹槽结构11和底部环形凹槽结构13之间安装一平衡滚珠式旋转稳定机构12，所述主旋转圆板24顶部的中心设置有主空心柱14，所述主空心柱14的中心设置有副通气孔15，所述主旋转圆板24的内部设置有连通其一侧和副通气孔15的副通气孔16，所述副通气孔16的内部安装一气门芯17，所述副通气孔15顶部设置有插入凹槽结构20，所述插入凹槽结构20的内部安装一主插入杆21，所述主插入杆21的顶部安装一主施力板23，所述主插入杆21的底端安装一副插入柱22，所述主空心柱14的侧面设置有多个呈环形阵列设置的气压控压式伸缩支撑限位机构18，所述主空心柱14的内部设置有连通各个气压控压式伸缩支撑限位机构18与副通气孔15的主通气孔19。

请参阅图2，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构7包括最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空壳体71、最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空区间72、最大旋转力度驱动防超载控制机构用旋转柱73、最大旋转力度驱动防超载控制机构用半圆形凹槽结构74、最大旋转力度驱动防超载控制机构用副中空区间75、最大旋转力度驱动防超载控制机构用活动板76、最大旋转力度驱动防超载控制机构用螺旋弹簧77和最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆78；所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空壳体71一端面的中心与主旋转轴8固定连接，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空壳体71内部的中心为所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空区间72，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空壳体71在位于所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空区间72的内部套接一最大旋转力度驱动防超载控制机构用旋转柱73，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空壳体71的内部为最大旋转力度驱动防超载控制机构用副中空区间75，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用副中空区间75的内部在位于所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空区间72的一端面放置一最大旋转力度驱动防超载控制机构用活动板76，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用副中空区间75在位于所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用活动板76的一端之间固定一最大旋转力度驱动防超载控制机构用螺旋弹簧77，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用活动板76的一端面设置有与其一体式结构的最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆78，且所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆78贯穿所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空壳体71，且位于所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空区间72的内部，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆78在位于所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用主中空区间72的一端为半圆形结构，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用旋转柱73的侧面设置有用于放置所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆78端部的最大旋转力度驱动防超载控制机构用半圆形凹槽结构74，所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用旋转柱73的一端固定一副旋转轴6；所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用螺旋弹簧77的初始长度大于所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用副中空区间75的长度；所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆78端部的结构外形和最大旋转力度驱动防超载控制机构用半圆形凹槽结构74的结构外形一致，其主要作用是：由于最大旋转力度驱动防超载控制机构用螺旋弹簧77的初始长度大于所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用副中空区间75的长度；所述最大旋转力度驱动防超载控制机构用推杆78端部的结构外形和最大旋转力度驱动防超载控制机构用半圆形凹槽结构74的结构外形一致，所以当由于驱动电机瞬间旋转速度过快而造成的贯穿过大时，其惯性与副旋转轴6的之间的阻力时，其阻力大于最大旋转力度驱动防超载控制机构用螺旋弹簧77的弹性时，会使得最大旋转力度驱动防超载控制机构用螺旋弹簧77压缩，在因果作用下，使得主旋转轴8和副旋转轴6之间实现相对旋转，从而不会带动副旋转轴6过快旋转，起到保护作用。

请参阅图3，所述平衡滚珠式旋转稳定机构12包括平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形板121、平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形板122、平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部中心孔123、平衡滚珠式旋转稳定机构用底部中心孔124、平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形凹槽结构125、平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形凹槽结构126和平衡滚珠式旋转稳定机构用滚珠127；所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形板121和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形板122内部的中心分别设置有平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部中心孔123和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部中心孔124，所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形板121底部和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形板122顶部分别设置有对应的平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形凹槽结构125和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形凹槽结构126，所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形凹槽结构125和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形凹槽结构126的内部放置有平衡滚珠式旋转稳定机构用滚珠127；所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形板121和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形板122分别安装在主旋转圆板24底部和主支撑基板1的顶部；所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形凹槽结构125和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形凹槽结构126的结构半径与平衡滚珠式旋转稳定机构用滚珠127的结构半径相同，且所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形凹槽结构125和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形凹槽结构126的深度为平衡滚珠式旋转稳定机构用滚珠127直径的1/3，其主要作用是：由于平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形板121和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形板122分别安装在主旋转圆板24底部和主支撑基板1的顶部；所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形凹槽结构125和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形凹槽结构126的结构半径与平衡滚珠式旋转稳定机构用滚珠127的结构半径相同，且所述平衡滚珠式旋转稳定机构用顶部环形凹槽结构125和平衡滚珠式旋转稳定机构用底部环形凹槽结构126的深度为平衡滚珠式旋转稳定机构用滚珠127直径的1/3，所以两者能够在滚珠的作用下，实现水平面的旋转平稳作用。

请参阅图4，所述气压控压式伸缩支撑限位机构18包括气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体181、气压控压式伸缩支撑限位机构用中空结构182、气压控压式伸缩支撑限位机构用通孔结构183、气压控压式伸缩支撑限位机构用活塞板184、气压控压式伸缩支撑限位机构用环形凹槽结构185、气压控压式伸缩支撑限位机构用密封圈186、气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆187、气压控压式伸缩支撑限位机构用环形触板188和气压控压式伸缩支撑限位机构用螺旋弹簧189；所述气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体181的内部设置有气压控压式伸缩支撑限位机构用中空结构182，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体181一端的内部设置有气压控压式伸缩支撑限位机构用通孔结构183，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用中空结构182的内部安装一气压控压式伸缩支撑限位机构用活塞板184，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用活塞板184的侧面设置有气压控压式伸缩支撑限位机构用环形凹槽结构185，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用环形凹槽结构185的内部安装一气压控压式伸缩支撑限位机构用密封圈186，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用活塞板184一端面的中心安装一气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆187，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆187贯穿所述气压控压式伸缩支撑限位机构用通孔结构183，且所述气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆187在位于气压控压式伸缩支撑限位机构用中空结构182内部的杆体上套接一气压控压式伸缩支撑限位机构用螺旋弹簧189，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆187的端部安装一气压控压式伸缩支撑限位机构用环形触板188；所述气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体181的一端与主空心柱14为一体式结构，且所述气压控压式伸缩支撑限位机构用中空结构182对应连通各个主通气孔19；所述气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体181的长度小于线绳缠绕卷扬轮内孔的结构半径，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体181和气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆187的总长度大于线绳缠绕卷扬轮内孔的结构半径，其主要作用是：由于气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体181的长度小于线绳缠绕卷扬轮内孔的结构半径，所述气压控压式伸缩支撑限位机构用空心杆体181和气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆187的总长度大于线绳缠绕卷扬轮内孔的结构半径，当大型空气进入时，能够使得气压控压式伸缩支撑限位机构用伸缩杆187伸出，从而使得气压控压式伸缩支撑限位机构用环形触板188能够有效的抵触在线筒的内壁，实现固定作用。

具体使用方式：本发明工作中，将线筒套接在主空心柱14的外侧，然后利用一空气压缩机连接气门芯17，充入气体，使得气压控压式伸缩支撑限位机构18对线筒起到固定作用后，再将主皮带轮9与一驱动电机中的皮带轮通过皮带连接，打开驱动电机，即可带动线筒旋转，实现放线作用，工作完毕后，打开主施力板23，使得空气释放，即可取下线筒。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。