一种玩具生产加工用自动化贴标设备的制作方法

本发明涉及玩具贴标设备领域，具体涉及一种玩具生产加工用自动化贴标设备。

背景技术：

玩具在生产加工完成后需要统一进行贴标处理，因此需要使用到贴标设备，但是现有的贴标设备在使用时仍存在一定缺陷，由于玩具在贴标前需要将原有的标签撕去，现有的贴标设备虽然也有撕标的组件，但是，现有的贴标设备的撕标组件存在撕标不完全的缺点，并且现有的贴标设备在进行贴标时存在漏贴的情况，而漏贴的原因在于标签未从标签带上脱下。

公开号为：cn110002071a专利公开了一种自动贴标设备，与本申请文相比，对比文件提供的操作台无法解决本申请文所提出的：现有的贴标设备在使用时，由于玩具在贴标前需要将原有的标签撕去，现有的贴标设备虽然也有撕标的组件，但是，现有的贴标设备的撕标组件存在撕标不完全的缺点，并且现有的贴标设备在进行贴标时存在漏贴的情况，而漏贴的原因在于标签未从标签带上脱下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玩具生产加工用自动化贴标设备，可以解决现有的贴标设备在使用时，由于玩具在贴标前需要将原有的标签撕去，现有的贴标设备虽然也有撕标的组件，但是，现有的贴标设备的撕标组件存在撕标不完全的缺点，并且现有的贴标设备在进行贴标时存在漏贴的情况，而漏贴的原因在于标签未从标签带上脱下的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玩具生产加工用自动化贴标设备，包括支架、顶架、侧架以及撕标架，所述支架顶部固定安装有顶架，所述顶架上安装有传送带，且所述顶架一端底部安装有用于驱动传送带转动的驱动电机，所述顶架一侧安装有固定在支架上的液压泵，所述液压泵顶部连接有若干根共同连接侧撑的液压伸缩杆，所述侧撑侧壁上固定安装有侧架，所述顶架上固定安装有横跨传送带的撑架，所述撑架位于侧架一侧，且所述撑架顶部固定安装有出带箱，所述出带箱与侧架之间连接有从出带箱内部送出的标签带，所述出带箱下方设置有固定在撑架上的撕标架，所述撑架两侧均安装有位于顶架侧壁上的回收架；

所述侧架朝向传送带的侧壁上安装有四根构成倒l型结构的导向辊，位于最底部的导向辊下方设置有位于侧架侧壁上的上辊、下辊，所述上辊与下辊之间设置有一根倾斜的脱离撑板，所述脱离撑板固定在侧架侧壁上，所述上辊一侧设置有固定在侧架侧壁上的小型电机，与所述小型电机相连接的传动轴连接倾斜设置的支杆，所述支杆中部安装有带有气动伸缩杆的小型气泵，所述支杆底端连接有一根位于传送带正上方的辅助辊，辅助辊上带有涂胶，所述上辊一侧设置有位于侧架侧壁上的侧盒，所述侧盒内部安装有第一转筒、第二转筒，所述侧盒一侧设置有位于侧架侧壁上的回收卷筒；

所述撕标架侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块与位于滑轨一端的横向液压泵相连接，所述滑块侧壁上固定安装有纵向液压泵，所述纵向液压泵与其一侧的滑板相连接，所述滑板底端固定安装有底部气泵，所述底部气泵底部固定连接有底板，所述底板上设置有两个滑槽，两个所述滑槽两端均穿接有一根穿杆，每根所述穿杆侧壁上均连接有一根与底部气泵相连接的底部气动伸缩杆，每根所述穿杆底端均设置有一个吸盘，位于底板同一端的两个穿杆底部侧壁上均设置有一个铲板。

优选的，所述标签带穿过四根导向辊后穿过第一转筒，再穿过上辊后覆盖在脱离撑板上，随后再折向下辊，再穿过第二转筒随后缠绕在回收卷筒上。

优选的，所述传送带上设置撑架的一端为玩具进入的进料端，且玩具从进料端放在传送带后由传送带转动先经过撕标架再经过侧架。

优选的，所述支杆连带着辅助辊通过传动轴与侧架侧壁之间转动连接。

优选的，所述辅助辊通过气动伸缩杆与支杆之间活动连接。

优选的，所述滑块连带着纵向液压泵、滑板、底板通过横向液压泵与滑轨之间滑动连接，所述底板连带着底板通过纵向液压泵与撕标架之间活动连接。

优选的，所述穿杆以及铲板通过底部气动伸缩杆与底板之间活动连接。

优选的，该种自动化贴标设备的工作方法，具体步骤为：

步骤一：首先，根据需要贴标、撕标的玩具规格来对底板以及侧架进行调整，利用纵向液压泵驱动滑板上下活动来调整底板的高度，直至吸盘的高度与玩具贴标、撕标位置的高度相同，利用横向液压泵驱动滑块沿着滑轨左右滑动，从而带动滑板、底板沿着滑轨左右滑动调整位置，直至四个吸盘的高度与玩具贴标、撕标位置的高度相同，利用液压泵驱动液压伸缩杆伸缩来对侧架的高度进行调整，直至脱离撑板底端的高度与玩具贴标、撕标位置的高度相同；

步骤二：将需要贴标、撕标的玩具放入撑架位置的传送带上，启动传送带将玩具移动到撕标架正下方再停止传送带，此时，四个吸盘贴在玩具上需要撕下的原有标签上，利用底部气泵驱动四根底部气动伸缩杆伸缩来带动穿杆沿着滑槽左右滑动，从而带动铲板从原有标签两端对原有标签进行铲刮，完成铲刮后利用纵向液压泵驱动底板滑板下压，从而利用四个吸盘吸附需要撕下的原有标签，完成后利用横向液压泵驱动滑块沿着滑轨左右滑动来将吸盘上吸附的原有标签送入回收架内部回收；

步骤三：再次启动传送带，将玩具输送至辅助辊下方再输送至脱离撑板下方，玩具经过辅助辊下方时，利用小型气泵驱动支杆伸长，来将辅助辊与玩具贴标位置接触，从而将辅助辊上涂覆的胶涂在玩具上，并且辅助辊在涂胶过程中能够粘走未撕完全的原有标签碎屑，随后辅助辊复位，玩具移动到脱离撑板底端的下方位置，利用小型电机驱动传动轴转动来带动支杆摆动，在支杆往靠近脱离撑板的方向摆动时，标签带上的标签被辅助辊底部粘走，在支杆往远离脱离撑板的方向摆动时，小型气泵驱动气动伸缩杆伸长来带动辅助辊与玩具相接触来辅助贴标，最终完成贴标。

本发明的有益效果为：由于铲板以及底部气泵、底部气动伸缩杆的存在均为了配合吸盘来使用，从而在将玩具移动到撕标架时，四个吸盘贴在玩具上需要撕下的原有标签上，利用底部气泵驱动四根底部气动伸缩杆伸缩来带动穿杆沿着滑槽左右滑动，从而带动铲板从原有标签两端对原有标签进行铲刮，完成铲刮后利用纵向液压泵驱动底板滑板下压，从而利用四个吸盘吸附需要撕下的原有标签，从而使得原有标签的撕下更加彻底；

由于辅助辊、以及带有气动伸缩杆的支杆的存在，使得在将玩具输送至辅助辊下方再输送至脱离撑板下方时，玩具先经过辅助辊下方，利用小型气泵驱动支杆伸长，来将辅助辊与玩具贴标位置接触，从而将辅助辊上涂覆的胶涂在玩具上，并且辅助辊在涂胶过程中能够粘走未撕完全的原有标签碎屑，随后辅助辊复位，玩具移动到脱离撑板底端的下方位置，利用小型电机驱动传动轴转动来带动支杆摆动，在支杆往靠近脱离撑板的方向摆动时，标签带上的标签被辅助辊粘走，在支杆往远离脱离撑板的方向摆动时，小型气泵驱动气动伸缩杆伸长来带动辅助辊与玩具相接触，从而带着标签贴在玩具上起到辅助贴标的作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明图2中的a区域细节放大图；

图4为本发明侧视图；

图5为本发明俯视图；

图6为本发明仰视图；

图7为本发明撕标架结构示意图；

图8为本发明撕标架主视图；

图中：1、支架；2、顶架；3、传送带；4、侧架；5、侧撑；6、出带箱；7、标签带；8、撑架；9、撕标架；10、回收架；11、驱动电机；12、液压泵；13、液压伸缩杆；14、回收卷筒；15、导向辊；16、侧盒；17、第一转筒；18、第二转筒；19、下辊；20、上辊；21、脱离撑板；22、小型电机；23、传动轴；24、支杆；25、小型气泵；26、气动伸缩杆；27、辅助辊；28、横向液压泵；29、滑块；30、滑轨；31、纵向液压泵；32、滑板；33、底部气泵；34、底板；35、底部气动伸缩杆；36、滑槽；37、穿杆；38、吸盘；39、铲板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种玩具生产加工用自动化贴标设备，包括支架1、顶架2、侧架4以及撕标架9，支架1顶部固定安装有顶架2，顶架2上安装有传送带3，且顶架2一端底部安装有用于驱动传送带3转动的驱动电机11，顶架2一侧安装有固定在支架1上的液压泵12，液压泵12顶部连接有若干根共同连接侧撑5的液压伸缩杆13，侧撑5侧壁上固定安装有侧架4，顶架2上固定安装有横跨传送带3的撑架8，撑架8位于侧架4一侧，且撑架8顶部固定安装有出带箱6，出带箱6与侧架4之间连接有从出带箱6内部送出的标签带7，出带箱6下方设置有固定在撑架8上的撕标架9，撑架8两侧均安装有位于顶架2侧壁上的回收架10；

侧架4朝向传送带3的侧壁上安装有四根构成倒l型结构的导向辊15，位于最底部的导向辊15下方设置有位于侧架4侧壁上的上辊20、下辊19，上辊20与下辊19之间设置有一根倾斜的脱离撑板21，脱离撑板21固定在侧架4侧壁上，上辊20一侧设置有固定在侧架4侧壁上的小型电机22，与小型电机22相连接的传动轴23连接倾斜设置的支杆24，支杆24中部安装有带有气动伸缩杆26的小型气泵25，支杆24底端连接有一根位于传送带3正上方的辅助辊27，辅助辊27上带有涂胶，且辅助辊27上的涂胶定时涂刷，上辊20一侧设置有位于侧架4侧壁上的侧盒16，侧盒16内部安装有第一转筒17、第二转筒18，侧盒16一侧设置有位于侧架4侧壁上的回收卷筒14；

撕标架9侧壁上设置有滑轨30，滑轨30上安装有滑块29，滑块29与位于滑轨30一端的横向液压泵28相连接，滑块29侧壁上固定安装有纵向液压泵31，纵向液压泵31与其一侧的滑板32相连接，滑板32底端固定安装有底部气泵33，底部气泵33底部固定连接有底板34，底板34上设置有两个滑槽36，两个滑槽36两端均穿接有一根穿杆37，每根穿杆37侧壁上均连接有一根与底部气泵33相连接的底部气动伸缩杆35，每根穿杆37底端均设置有一个吸盘38，位于底板34同一端的两个穿杆37底部侧壁上均设置有一个铲板39。

标签带7穿过四根导向辊15后穿过第一转筒17，再穿过上辊20后覆盖在脱离撑板21上，随后再折向下辊19，再穿过第二转筒18随后缠绕在回收卷筒14上，将标签带7的输送方向固定，避免出错。

传送带3上设置撑架8的一端为玩具进入的进料端，且玩具从进料端放在传送带3后由传送带3转动先经过撕标架9再经过侧架4，使得玩具在贴标前能够先经过撕标架9来将生产加工前所贴的原有标签撕去。

支杆24连带着辅助辊27通过传动轴23与侧架4侧壁之间转动连接。辅助辊27通过气动伸缩杆26与支杆24之间活动连接，使得贴标过程中能够利用小型电机22驱动传动轴23转动来带动支杆24摆动，在支杆24往靠近脱离撑板21的方向摆动时，标签带7上的标签被辅助辊27粘走，在支杆24往远离脱离撑板21的方向摆动时，小型气泵25驱动气动伸缩杆26伸长来带动辅助辊27与玩具相接触，从而带着标签贴在玩具上起到辅助贴标的作用，在辅助辊27粘走标签时由于辅助辊27的摆动，标签被辅助辊27的底部粘黏，在标签被辅助辊27辅助贴标时，支杆24伸长从而辅助辊27的底部与玩具接触来辅助贴标，由于辅助辊27、以及带有气动伸缩杆26的支杆24的存在，使得在贴标过程中标签不会因未从标签带7上脱落而出现漏贴的情况，而且能够起到按压完成贴标的标签的作用，使得贴标更加牢固

滑块29连带着纵向液压泵31、滑板32、底板34通过横向液压泵28与滑轨30之间滑动连接，底板34连带着底板34通过纵向液压泵31与撕标架9之间活动连接。

穿杆37以及铲板39通过底部气动伸缩杆35与底板34之间活动连接。

该种自动化贴标设备的工作方法，具体步骤为：

步骤一：首先，根据需要贴标、撕标的玩具规格来对底板34以及侧架4进行调整，利用纵向液压泵31驱动滑板32上下活动来调整底板34的高度，直至吸盘38的高度与玩具贴标、撕标位置的高度相同，利用横向液压泵28驱动滑块29沿着滑轨30左右滑动，从而带动滑板32、底板34沿着滑轨30左右滑动调整位置，直至四个吸盘38的高度与玩具贴标、撕标位置的高度相同，利用液压泵12驱动液压伸缩杆13伸缩来对侧架4的高度进行调整，直至脱离撑板21底端的高度与玩具贴标、撕标位置的高度相同；

步骤二：将需要贴标、撕标的玩具放入撑架8位置的传送带3上，启动传送带3将玩具移动到撕标架9正下方再停止传送带3，此时，四个吸盘38贴在玩具上需要撕下的原有标签上，利用底部气泵33驱动四根底部气动伸缩杆35伸缩来带动穿杆37沿着滑槽36左右滑动，从而带动铲板39从原有标签两端对原有标签进行铲刮，完成铲刮后利用纵向液压泵31驱动底板滑板32下压，从而利用四个吸盘38吸附需要撕下的原有标签，完成后利用横向液压泵28驱动滑块29沿着滑轨30左右滑动来将吸盘38上吸附的原有标签送入回收架10内部回收；

步骤三：再次启动传送带3，将玩具输送至辅助辊27下方再输送至脱离撑板21下方，玩具经过辅助辊27下方时，利用小型气泵25驱动支杆24伸长，来将辅助辊27与玩具贴标位置接触，从而将辅助辊27上涂覆的胶涂在玩具上，并且辅助辊27在涂胶过程中能够粘走未撕完全的原有标签碎屑，随后辅助辊27复位，玩具移动到脱离撑板21底端的下方位置，利用小型电机22驱动传动轴23转动来带动支杆24摆动，在支杆24往靠近脱离撑板21的方向摆动时，标签带7上的标签被辅助辊27底部粘走，在支杆24往远离脱离撑板21的方向摆动时，小型气泵25驱动气动伸缩杆26伸长来带动辅助辊27与玩具相接触来辅助贴标，最终完成贴标。

本发明的有益效果为：由于铲板39以及底部气泵33、底部气动伸缩杆35的存在均为了配合吸盘38来使用，从而在将玩具移动到撕标架9时，四个吸盘38贴在玩具上需要撕下的原有标签上，利用底部气泵33驱动四根底部气动伸缩杆35伸缩来带动穿杆37沿着滑槽36左右滑动，从而带动铲板39从原有标签两端对原有标签进行铲刮，完成铲刮后利用纵向液压泵31驱动底板滑板32下压，从而利用四个吸盘38吸附需要撕下的原有标签，从而使得原有标签的撕下更加彻底；

由于辅助辊27、以及带有气动伸缩杆26的支杆24的存在，使得在将玩具输送至辅助辊27下方再输送至脱离撑板21下方时，玩具先经过辅助辊27下方，利用小型气泵25驱动支杆24伸长，来将辅助辊27与玩具贴标位置接触，从而将辅助辊27上涂覆的胶涂在玩具上，并且辅助辊27在涂胶过程中能够粘走未撕完全的原有标签碎屑，随后辅助辊27复位，玩具移动到脱离撑板21底端的下方位置，利用小型电机22驱动传动轴23转动来带动支杆24摆动，在支杆24往靠近脱离撑板21的方向摆动时，标签带7上的标签被辅助辊27粘走，在支杆24往远离脱离撑板21的方向摆动时，小型气泵25驱动气动伸缩杆26伸长来带动辅助辊27与玩具相接触，从而带着标签贴在玩具上起到辅助贴标的作用。

本发明在使用时，首先对整个设备进行组装，将顶架2固定在支架1顶部，随后，在顶架2上固定安装撑架8，撑架8顶部固定安装出带箱6，撑架8内部安装撕标架9，随后，在顶架2一侧安装侧架4，完成后进行标签带7的缠绕，将标签带7穿过四根导向辊15后穿过第一转筒17，再穿过上辊20后覆盖在脱离撑板21上，随后再折向下辊19，再穿过第二转筒18随后缠绕在回收卷筒14上，最终，将设备内部各个需要接电的部件均通过导线与外部电源相连接，完成后即可投入使用。首先，根据需要贴标、撕标的玩具规格来对底板34以及侧架4进行调整，利用纵向液压泵31驱动滑板32上下活动来调整底板34的高度，直至吸盘38的高度与玩具贴标、撕标位置的高度相同，利用横向液压泵28驱动滑块29沿着滑轨30左右滑动，从而带动滑板32、底板34沿着滑轨30左右滑动调整位置，直至四个吸盘38的高度与玩具贴标、撕标位置的高度相同，利用液压泵12驱动液压伸缩杆13伸缩来对侧架4的高度进行调整，直至脱离撑板21底端的高度与玩具贴标、撕标位置的高度相同，完成后将需要贴标、撕标的玩具放入撑架8位置的传送带3上，启动传送带3将玩具移动到撕标架9正下方再停止传送带3，此时，四个吸盘38贴在玩具上需要撕下的原有标签上，利用底部气泵33驱动四根底部气动伸缩杆35伸缩来带动穿杆37沿着滑槽36左右滑动，从而带动铲板39从原有标签两端对原有标签进行铲刮，完成铲刮后利用纵向液压泵31驱动底板滑板32下压，从而利用四个吸盘38吸附需要撕下的原有标签，铲板39以及底部气泵33、底部气动伸缩杆35的存在均为了配合吸盘38来使用，从而使得原有标签的撕下更加彻底，在完成撕标后，再次启动传送带3，将玩具输送至辅助辊27下方再输送至脱离撑板21下方，玩具经过辅助辊27下方时，利用小型气泵25驱动支杆24伸长，来将辅助辊27与玩具贴标位置接触，从而将辅助辊27上涂覆的胶涂在玩具上，并且辅助辊27在涂胶过程中能够粘走未撕完全的原有标签碎屑，随后辅助辊27复位，玩具移动到脱离撑板21底端的下方位置，利用小型电机22(采用伺服电机)驱动传动轴23转动来带动支杆24摆动，在支杆24往靠近脱离撑板21的方向摆动时，标签带7上的标签被辅助辊27粘走，在支杆24往远离脱离撑板21的方向摆动时，小型气泵25驱动气动伸缩杆26伸长来带动辅助辊27与玩具相接触，从而带着标签贴在玩具上起到辅助贴标的作用，在辅助辊27粘走标签时由于辅助辊27的摆动，标签被辅助辊27的底部粘黏，在标签被辅助辊27辅助贴标时，支杆24伸长从而辅助辊27的底部与玩具接触来辅助贴标，由于辅助辊27、以及带有气动伸缩杆26的支杆24的存在，使得在贴标过程中标签不会因未从标签带7上脱落而出现漏贴的情况，而且能够起到按压完成贴标的标签的作用，使得贴标更加牢固，最终，完成贴标。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。