一种自动包装生产线的制作方法

本发明涉及钢球生产包装技术领域，具体为一种自动包装生产线。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球合金球等。

随着机械化不断的普及，钢球的用处以及使用量逐渐增大，但现在的钢球生产包装比较繁琐，包装效率低，自动化效果较低，费时费力，为此，我们提出一种自动包装生产线。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动包装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动包装生产线，包括防呆上料机构、称重机构、计数机构、封口机构、装袋机构、合盖机构、缠胶带机构、贴标机构、码堆机构和送料机构，所述防呆上料机构一侧连接设置有称重机构，所述称重机构侧边连接设置有计数机构，且计数机构一侧依次连接设置有封口机构和装袋机构，所述装袋机构侧边连接设置有合盖机构，所述封口机构的输送轨道远离合盖机构的一端连接设置有缠胶带机构，且缠胶带机构侧边同轨连接设置有贴标机构，所述贴标机构的端部设置有码堆机构，且码堆机构底部穿插设置有送料机构。

优选的，所述送料机构可同时串联多个码堆机构工作。

优选的，所述称重机构的侧边设置有防混球机构，且防混球机构与计数机构连接。

优选的，所述防呆上料机构、称重机构、防混球机构、计数机构和封口机构与钢球接触的工作部位均采用塑料制成。

优选的，所述装袋机构所采用的包装袋为pe袋。

优选的，所述防呆上料机构、称重机构以及各个工位均通过电气控制与机械控制相结合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：扫描料框二维码，设置防呆上料机构参数，设置称重机构参数，人工上天地盖，操作员工将料筐放置在防呆上料机构上，计数机构接收到讯号后开始工作并将结果传递在线实时打印工站，完成后流入下道工序，天地盖人工上料与计数机构同时工作，到底指定区域，制袋机与称重机构同时工作，装袋机构下降至指定位置，钢球进入pe袋，再经过封口机构进行封口，完成后流入下道工序，产品流入合盖机构，模组抓取天地盖到指定位置，进行合盖工作，完成后流入下道工序，产品流入缠胶带机构,环形胶带缠绕机进行工作运转，完成后流入下道工序，产品流入在线贴标机构，到计数机构发出的信号后，进行打标工作，贴标设备进行抓取，标签贴指定位置，完成后发送信号至erp，然后通过码堆机构进行码垛，再由送料机构输送，此自动包装生产线整体实现自动化的送料、称重、筛选、计数、装袋、封装、贴标、码垛以及输送，加工效率高、产品包装精度高，实现了自动化的生产，降低人为参与，省时省力。

附图说明

图1为本发明生产线结构示意图。

图中：1、防呆上料机构；2、称重机构；3、防混球机构；4、计数机构；5、封口机构；6、装袋机构；7、合盖机构；8、缠胶带机构；9、贴标机构；10、码堆机构；11、送料机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自动包装生产线，包括防呆上料机构1、称重机构2、计数机构4、封口机构5、装袋机构6、合盖机构7、缠胶带机构8、贴标机构9、码堆机构10和送料机构11，其特征在于：防呆上料机构1一侧连接设置有称重机构2，称重机构2侧边连接设置有计数机构4，且计数机构4一侧依次连接设置有封口机构5和装袋机构6，装袋机构6侧边连接设置有合盖机构7，封口机构5的输送轨道远离合盖机构7的一端连接设置有缠胶带机构8，且缠胶带机构8侧边同轨连接设置有贴标机构9，贴标机构9的端部设置有码堆机构10，且码堆机构10底部穿插设置有送料机构11。

扫描料框二维码，设置防呆上料机构1参数，设置称重机构2参数，人工上天地盖，操作员工将料筐放置在防呆上料机构1上，计数机构4接收到讯号后开始工作并将结果传递在线实时打印工站，完成后流入下道工序，天地盖人工上料与计数机构4同时工作，到底指定区域，制袋机与称重机构2同时工作，装袋机构6下降至指定位置，钢球进入pe袋，再经过封口机构5进行封口，完成后流入下道工序，产品流入合盖机构7，模组抓取天地盖到指定位置，进行合盖工作，完成后流入下道工序，产品流入缠胶带机构8,环形胶带缠绕机进行工作运转，完成后流入下道工序，产品流入在线贴标机构9，到计数机构4发出的信号后，进行打标工作，贴标设备进行抓取，标签贴指定位置，完成后发送信号至erp，然后通过码堆机构10进行码垛，再由送料机构11输送。

送料机构11可同时串联多个码堆机构10工作，使多个生产公用一个送料机构11，减少设备的投入。

称重机构2的侧边设置有防混球机构3，且防混球机构3与计数机构4连接，对钢球进行筛选，避免钢球的混杂，使包装错误。

防呆上料机构1、称重机构2、防混球机构3、计数机构4和封口机构5与钢球接触的工作部位均采用塑料制成，避免对钢球造成摩擦破坏。

装袋机构6所采用的包装袋为pe袋，成本低，包装效果好。

防呆上料机构1、称重机构2以及各个工位均通过电气控制与机械控制相结合，实现高精度控制，提高包装精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动包装生产线，包括防呆上料机构、称重机构、计数机构、封口机构、装袋机构、合盖机构、缠胶带机构、贴标机构、码堆机构和送料机构，所述防呆上料机构一侧连接设置有称重机构，所述称重机构侧边连接设置有计数机构，且计数机构一侧依次连接设置有封口机构和装袋机构，所述装袋机构侧边连接设置有合盖机构，所述封口机构的输送轨道远离合盖机构的一端连接设置有缠胶带机构，且缠胶带机构侧边同轨连接设置有贴标机构，此自动包装生产线整体实现自动化的送料、称重、筛选、计数、装袋、封装、贴标、码垛以及输送，加工效率高、产品包装精度高，实现了自动化的生产，降低人为参与，省时省力。

技术研发人员：赵高明;季军;魏如春
受保护的技术使用者：江苏力星通用钢球股份有限公司;如皋市力星滚子科技有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2019.11.05