一种粉料袋输送装置的制作方法

本实用新型涉及粉料袋输送技术领域，特别涉及一种粉料袋输送装置。

背景技术：

目前，粉料进行完装袋后，工作人员需要手工将其取下，然后放置在传送带上，在传送带传送的过程中，粉料袋还容易倾倒，造成装好的粉料洒落在皮带或者地面上，工作人员还需清理，不仅效率低，而且给工作人员带来了极大的劳动强度，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉料袋输送装置，其通过在传送带两端的固定板上设置支撑架，以及在支撑架上设置第三夹袋组件，使得袋子在装好原料后，工作人员不用人工移动袋子就可以进入下一个工作流程，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料袋输送装置，包括支撑板，所述支撑板包括横板和竖板，所述横板上固设有下料管，所述下料管穿过横板，所述下料管的下端设置有用于套袋的套管，所述套管的外圆周面的外侧设置有套袋机构，所述套袋机构包括一组对称设置的第一夹袋组件，两个所述第一夹袋组件的上端设置有固定第一夹袋组件的固定组件，所述第一夹袋组件上设置有第二夹袋组件，所述第二夹袋组件包括沿水平方向设置的第二支撑板，所述第二支撑板靠近套管的端面上沿水平方向设置有第二弹簧套，所述第二弹簧套的靠近套管的一端设置有第二连杆，所述第二连杆靠近套管的端面上固设有第二夹板，所述下料管的下端设置有传送带，所述传送带远离下料管的一端设置有主动轮，所述主动轮的上固设有电机，所述传送带的另一端设置有从动轮，所述主动轮和从动轮的两端设置有支腿，所述支腿之间设置有固定板，所述固定板的上端设置有支架，所述支架包括沿高度方向设置的四个第一支杆，所述第一支杆的上端沿传送带方向设置有第二支杆，所述第一支杆沿垂直于传送带的方向设置有第三支杆，所述第三支杆靠近下料管的端面上固设有第二气缸，所述第二气缸的轴上固设有第三夹袋组件，所述支架远离下料管的额一侧设置有缝线机构。

通过采用上述技术方案，通过在传送带两端的固定板上设置支撑架，以及在支撑架上设置第三夹袋组件，使得袋子在装好原料后，工作人员不用人工移动袋子就可以进入下一个工作流程，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述第三夹袋组件包括与第二气缸的轴固定连接的第一滑杆，所述第二支杆靠近第一滑杆的端面上开设有滑槽，所述第一滑杆远离第二气缸的一侧设置有第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆均设置在滑槽内，所述第一滑杆和第二滑杆之间设置有一对第三夹板，所述第三夹板的上端设置有第三连轴，两个所述第三夹板的下端抵触连接，两个所述第三夹板的中间位置设置有第三气缸，所述第三气缸和第三夹板之间设置有第四连轴，所述第四连轴和第三夹板之间设置有第二固定块，所述第二气缸的轴和第三夹板之间设置有第五连轴，所述第五连轴和第三夹板之间设置有第三固定块，两个所述第三夹板的下端均固设有第四夹板。

通过采用上述技术方案，第四夹板可以轻松的输送袋子，使得袋子在装好原料后，工作人员不用人工移动袋子就可以进入下一个工作流程，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述第二弹簧套的内部设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，使得在夹完袋子后第二夹板能恢复到初始状态，有利于下一次的夹袋，提高了粉料装袋机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹袋组件包括设置在套管外端的第一夹板，所述第一夹板远离套管的端面上固设有两个第一连接板，两个所述第一连接板上设置有第一连轴，所述第一连轴穿过两个第一连接板，所述第一连轴的一端固设有第一固定块，所述第一固定块上固设有第一气缸，所述第一气缸的轴连接在另一个第一连轴上，第一连轴的另一端固设在另一个第一气缸的轴上。

通过采用上述技术方案，设置第一夹袋组件代替了人工拿着袋子，降低了工作人员的劳动强度，提高了粉料装袋机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括第一固定杆，所述第一固定杆的一端转动连接在第一连轴上，所述第一固定杆的另一端转动连接有第二连轴，所述第二连轴上位于第一固定杆的侧面转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆固定连接在下料管上。

通过采用上述技术方案，将第二固定杆固定在下料管上提高了第一夹袋组件和第二夹袋组件的稳定性，提高了粉料装袋机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：靠近所述竖板一端的第一连轴和竖板之间设置有弹簧组件。

通过采用上述技术方案，使得第一夹袋组件在恢复到初始位置时，靠近竖板一端的第一夹袋组件更加的稳定，提高了粉料装袋机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧组件包括固定在竖板上的第一弹簧套，所述第一弹簧套的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离竖板的一端设置有第一连杆，所述第一连杆和第一连轴转动连接。

通过采用上述技术方案，弹簧驱使第一连杆恢复到原来的状态，提高了粉料装袋机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的上端设置有支架，所述支架包括沿水平方向设置的四个第一支杆，所述位于传送带同侧的两个第一支杆上的底端设置有第一挡板，所述位于传送带同侧的两个第一支杆的中间位置固定连接有第二挡板。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板使得在传送过程中的袋子更加稳定，不易倾倒，提高了粉料装袋机构的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①通过在传送带两端的固定板上设置支撑架，以及在支撑架上设置第三夹袋组件，使得袋子在装好原料后，工作人员不用人工移动袋子就可以进入下一个工作流程，降低了工作人员的劳动强度。

②通过在第一夹袋组件和竖板之间设置弹簧组件，使得第一夹袋组件在恢复到初始位置时，靠近竖板一端的第一夹袋组件更加的稳定，提高了粉料装袋机构的实用性。

③通过在位于传送带同侧的两个第一支杆的下端与中间设置第一挡板和第二挡板，使得在传送过程中的袋子更加稳定，不易倾倒，提高了粉料装袋机构的实用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是图1中b部放大图；

图4是为了表达第三夹袋组件的示意图；

图5是图4中c部放大图。

图中，1、支撑板；11、横板；12、竖板；2、下料管；21、套管；3、套袋机构；31、第一夹袋组件；311、第一夹板；312、第一连接板；313、第一连轴；314、第一固定块；315、第一气缸；32、固定组件；321、第一固定杆；322、第二连轴；323、第二固定杆；33、弹簧组件；331、第一弹簧套；332、第一弹簧；333、第一连杆；34、第二夹袋组件；341、第二支撑板；342、第二弹簧套；343、第二弹簧；344、第二连杆；345、第二夹板；4、传送带；41、主动轮；42、电机；43、从动轮；44、支腿；45、固定板；5、支架；51、第一支杆；52、第二支杆；53、第三支杆；54、第二气缸；55、第一挡板；56、第二挡板；6、第三夹袋组件；61、第一滑杆；62、滑槽；63、第二滑杆；64、第三夹板；65、第三连轴；66、第三气缸；67、第四连轴；671、第二固定块；68、第五连轴；681、第三固定块；69、第四夹板；7、缝线机构。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉料袋输送装置，如图1所示，包括支撑板1，支撑板1呈l形，支撑板1包括横板11和竖板12，横板11上固设有下料管2，下料管2穿过横板11，下料管2的下端设置有用于套袋的套管21。

如图1所示，套管21外圆周面的外侧设置有套袋用的套袋机构3，结合图2，套袋机构3包括一组对称设置的第一夹袋组件31，第一夹袋组件31包括设置在套管21的外端的第一夹板311，第一夹板311呈环形板，第一夹板311远离套管21的端面上固设有两个第一连接板312，两个第一连接板312上设置有第一连轴313，第一连轴313穿过两个第一连接板312，第一连轴313的一端固设有第一固定块314，第一固定块314上固设有第一气缸315，第一气缸315的轴连接在另一个第一连轴313上，第一连轴313的另一端固定连接在另一个第一气缸315的轴上，两个第一连轴313之间设置有固定组件32，固定组件32包括第一固定杆321，第一固定杆321的一端转动连接在第一连轴313上，第一固定杆321的另一端转动连接有第二连轴322，第二连轴322上位于第一固定杆321的侧面转动连接有第二固定杆323，第二固定杆323固定在下料管2上，第二转轴将第一固定杆321和第二固定杆323连接在一起。

如图2所示，靠近竖板12一端的第一连轴313和竖板12之间设置有弹簧组件33，弹簧组件33包括固定在竖板12上的第一弹簧套331，第一弹簧套331的内部设置有第一弹簧332，第一弹簧套331远离竖板12的一端设置有第一连杆333，第一连杆333和第一连轴313转动连接。

如图2所示，第一夹板311的上端设置有第二夹袋组件34，结合图3，第二夹袋组件34包括沿水平方向设置的第二支撑板341，第二支撑板341呈l形，第二支撑板341靠近套管21的端面上沿水平方向设置有第二弹簧套342，第二弹簧套342的内部设置有第二弹簧343，第二弹簧套342靠近套管21的一端设置有第二连杆344，第二连杆344靠近套管21的端面上固设有第二夹板345，第二夹板345呈环形板且第二夹板345小于第一夹板311。

如图1所示，下料管2的下端设置有传送带4，传送带4远离下料管2的一端设置有主动轮41，主动轮41上和支撑板1位于同侧的位置上固设有电机42，传送带4靠近下料管2的一端设置有从动轮43，传送带4套设在主动轮41和从动轮43的外侧，主动轮41和从动轮43的两端均设置有两个支腿44，主动轮41两端的支腿44和从动轮43两端的支腿44之间设置有固定板45。

如图1所示，两个固定板45的上端位于下料管2的一侧设置有支架5，支架5包括沿高度方向设置的四个第一支杆51，第一支杆51固定在固定板45的两端，位于传送带4同侧的两个第一支杆51上端之间固定连接有第二支杆52，位于传送带4两端的两个第一支杆51之间固定连接有第三支杆53，第三支杆53靠近下料管2的端面上固设有第二气缸54，位于传送带4同侧的两个第一支杆51的下端之间固定连接有第一挡板55，位于传送带4同侧的两个第一支杆51的中间位置固定连接有第二挡板56。

如图5所述，第二气缸54的轴上固设有第三夹袋组件6，第三夹袋组件6包括与第二气缸54的轴固定连接的第一滑杆61，结合图1，第二支杆52靠近第一滑杆61的端面上开设有滑槽62，第一滑杆61远离第二气缸54的一侧设置有第二滑杆63，第一滑杆61和第二滑杆63的两端均设置在滑槽62内，第一滑杆61和第二滑杆63之间设置有一对第三夹板64，第三夹板64呈v形，两个第三夹板64的上端之间设置有第三连轴65，两个第三夹板64的下端抵触连接，两个第三夹板64的中间位置设置有第三气缸66，第三气缸66和第三夹板64之间设置有第四连轴67，第四连轴67和第三夹板64之间设置有两个第二固定块671，第二固定块671固定在第三夹板64上，第四连轴67和第二固定块671转动连接，第三气缸66的轴和第三夹板64之间设置有第五连轴68，第五连轴68和第三夹板64之间设置有第三固定块681，第三固定块681固定在第三夹板64上，第三固定块681和第五连轴68转动连接，两个第三夹板64的下端上均固设有第四夹板69。支架5远离下料管2的一侧设置有缝线机构7。

本实用新型的工作原理：工作人员将袋子套设在套管21上，启动第一气缸315，第二夹板345预先将袋子夹住，这时工作人员将袋子松开，继而第一夹板311将袋子夹紧牢固，此时下料管2开始进行装料，待袋子内装有一定量的原料时，下料管2停止下料，这时，第二气缸54和第三气缸66均伸出，第四夹板69位于袋子的两侧，然后第三气缸66收紧，从而将袋子夹住，袋子夹紧后第二气缸54收回，然后将其放置在传送带4上，传送带4将袋子带到缝线机构7中进行封口，然后工作人员将封好口的袋子进行装运。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。