一种移动灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种移动灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。灌装机具体通过灌嘴机构进行灌装作业。

现有灌装机在向容器内灌装材料前，需使用限位机构将输送带上移动着的容器挡下，再利用灌嘴机构进行灌装作业，耗费时间，灌装效率低。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种移动灌装机，通过设置移动灌装跟踪机构，多个灌嘴机构在与灌装容器同步移动过程中完成材料的灌装，提高了灌装效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种移动灌装机，包括移动灌装跟踪机构、机架、接料斗、缸筒和三通换向装置；

移动灌装跟踪机构包括移动平台、灌嘴机构、支撑柱和安装平台；支撑柱竖直设置在机架上，支撑柱贯穿移动平台，支撑柱并排设置多个；支撑柱连接有轴承套；轴承套设置在移动平台上，轴承套与支撑柱一一对应；移动平台水平设置，移动平台上设置有用于驱动灌嘴机构沿水平方向移动的第一驱动装置；第一驱动装置并排设置多个；灌嘴机构沿移动方向并排设置多个；灌嘴机构和第一驱动装置一一对应；灌嘴机构上设置有灌嘴；灌嘴上设置有输入端和输出端；安装平台上设置有用于驱动移动平台沿竖直方向移动的第二驱动装置；安装平台水平设置在支撑柱上；

缸筒设置在机架上，缸筒顶部设置有出料端；三通换向装置上设置有输入端和输出端；三通换向装置的输入端与缸筒的出料端连通；三通换向装置的输出端与灌嘴的输入端连通；三通换向装置共设置有多个，三通换向装置与灌嘴机构一一对应；缸筒内滑动连接有活塞；机架上设置有用于驱动活塞在缸筒内移动以决定缸筒供给量的第三驱动装置；

接料斗设置在机架上，且位于灌嘴机构下方。

优选的，移动平台上并排设置有多个支架；第一驱动装置设置在支架上，第一驱动装置传动连接有主动轮；主动轮通过皮带连接有从动轮；主动轮和从动轮均与支架转动连接；灌嘴机构与皮带连接。

优选的，移动平台上并排设置有多个滑轨；灌嘴机构上设置有多个滑套；滑套与滑轨滑动连接。

优选的，第二驱动装置传动连接有丝杆；丝杆与移动平台连接。

优选的，机架底部设置有多个行走轮。

优选的，缸筒上设置有计量刻度。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：第三驱动装置设置在机架上，第三驱动装置与设置在缸筒内的活塞传动连接，第三驱动装置的输出端驱动活塞在缸筒内移动，以挤压缸筒内的灌装材料，将灌装材料挤压至灌嘴机构，并从灌嘴的输出端挤出至待灌装容器内；设置在灌嘴机构下方的接料斗用于收集可能从灌嘴洒落的材料，方便集中收集废料以作进一步处理，避免材料因落至设备或地面上而污染工作环境的情况。在移动灌装跟踪机构中，第二驱动装置用于驱动移动平台沿竖直方向移动，设置在移动平台上的轴承套与支撑柱连接，以对移动平台进行竖直方向移动的导向，当灌嘴机构进行灌装作业时，移动平台向下移动，带动灌嘴机构向下移动，以完成灌装作业准备，减小灌嘴机构与待灌装容器之间距离，降低因灌装材料洒落造成的浪费，材料的灌装效果好，移动平台上下移动的距离能灵活调节，以使灌嘴机构能对不同规格的灌装容器进行灌装作业，适用性好；第一驱动装置用于驱动灌嘴机构沿水平方向移动，当灌嘴机构完成灌装作业的准备后，多个灌嘴机构跟踪移动着的灌装容器，多个灌嘴机构在跟随容器移动过程中完成将材料灌装至容器内的操作，节约了灌装时间，提高了灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的移动灌装机的前部视角结构示意图。

图2为本实用新型提出的移动灌装机的后部视角结构示意图。

图3为本实用新型提出的移动灌装机中移动灌装跟踪机构的结构示意图。

附图标记：100、移动灌装跟踪机构；1、移动平台；2、支架；3、第一驱动装置；4、主动轮；5、皮带；6、从动轮；7、灌嘴机构；8、滑套；9、滑轨；10、轴承套；11、支撑柱；12、安装平台；13、第二驱动装置；14、丝杆；15、机架；16、接料斗；17、第三驱动装置；18、缸筒；19、三通换向装置；20、行走轮；21、活塞。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的移动灌装机的前部视角结构示意图；

图2为本实用新型提出的移动灌装机的后部视角结构示意图；

图3为本实用新型提出的移动灌装机中移动灌装跟踪机构的结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种移动灌装机，包括移动灌装跟踪机构100、机架15、接料斗16、缸筒18和三通换向装置19；

移动灌装跟踪机构100包括移动平台1、灌嘴机构7、支撑柱11和安装平台12；支撑柱11竖直设置在机架15上，支撑柱11贯穿移动平台1，支撑柱11并排设置多个；支撑柱11连接有轴承套10；轴承套10设置在移动平台1上，轴承套10与支撑柱11一一对应；移动平台1水平设置，移动平台1上设置有用于驱动灌嘴机构7沿水平方向移动的第一驱动装置3；第一驱动装置3并排设置多个；灌嘴机构7沿移动方向并排设置多个；灌嘴机构7和第一驱动装置3一一对应；灌嘴机构7上设置有灌嘴；灌嘴上设置有输入端和输出端；安装平台12上设置有用于驱动移动平台1沿竖直方向移动的第二驱动装置13；安装平台12水平设置在支撑柱11上；

缸筒18设置在机架15上，缸筒18顶部设置有出料端；三通换向装置19上设置有输入端和输出端；三通换向装置19的输入端与缸筒18的出料端连通；三通换向装置19的输出端与灌嘴的输入端连通；三通换向装置19共设置有多个，三通换向装置19与灌嘴机构7一一对应；缸筒18内滑动连接有活塞21；机架15上设置有用于驱动活塞21在缸筒18内移动以决定缸筒18供给量的第三驱动装置17；

接料斗16设置在机架15上，且位于灌嘴机构7下方。

本实用新型中，第三驱动装置17设置在机架15上，第三驱动装置17与设置在缸筒18内的活塞21传动连接，第三驱动装置17的输出端驱动活塞21在缸筒18内移动，以挤压缸筒18内的灌装材料，将灌装材料挤压至灌嘴机构7，并从灌嘴的输出端挤出至待灌装容器内；设置在灌嘴机构7下方的接料斗16用于收集可能从灌嘴洒落的材料，方便集中收集废料以作进一步处理，避免材料因落至设备或地面上而污染工作环境的情况。在移动灌装跟踪机构100中，第二驱动装置13用于驱动移动平台1沿竖直方向移动，设置在移动平台1上的轴承套10与支撑柱11连接，以对移动平台1进行竖直方向移动的导向，当灌嘴机构7进行灌装作业时，移动平台1向下移动，带动灌嘴机构7向下移动，以完成灌装作业准备，减小灌嘴机构7与待灌装容器之间距离，降低因灌装材料洒落造成的浪费，材料的灌装效果好，移动平台1上下移动的距离能灵活调节，以使灌嘴机构7能对不同规格的灌装容器进行灌装作业，适用性好；第一驱动装置3用于驱动灌嘴机构7沿水平方向移动，当灌嘴机构7完成灌装作业的准备后，多个灌嘴机构7跟踪移动着的灌装容器，多个灌嘴机构7在跟随容器移动过程中完成将材料灌装至容器内的操作，节约了灌装时间，提高了灌装效率。

在一个可选的实施例中，移动平台1上并排设置有多个支架2；第一驱动装置3设置在支架2上，第一驱动装置3传动连接有主动轮4；主动轮4通过皮带5连接有从动轮6；主动轮4和从动轮6均与支架2转动连接；灌嘴机构7与皮带5连接。

需要说明的是，第一驱动装置3的输出端驱动主动轮4转动，并通过皮带5带动从动轮6转动，移动着的皮带5带动灌嘴机构7移动。

在一个可选的实施例中，移动平台1上并排设置有多个滑轨9；灌嘴机构7上设置有多个滑套8；滑套8与滑轨9滑动连接。

需要说明的是，灌嘴机构7与滑套8连接，滑套8与滑轨9滑动连接，灌嘴机构7沿水平方向的移动过程更平稳，灌嘴机构7灌装作业更稳定。

在一个可选的实施例中，第二驱动装置13传动连接有丝杆14；丝杆14与移动平台1连接。

需要说明的是，第二驱动装置13的输出端驱动丝杆14转动，丝杆14带动移动平台1沿竖直方向移动，移动平台1上下移动过程更平稳，移动距离更精确，使灌嘴机构7的灌装作业更精确。

在一个可选的实施例中，机架15底部设置有多个行走轮20。

需要说明的是，设置在机架15底部的行走轮20使灌装机的移动更加方便，提高了灌装机的使用灵活性。

在一个可选的实施例中，缸筒18上设置有计量刻度。

需要说明的是，设置的计量刻度使工人能直观地观察缸筒18内装有的灌装材料的量，进而获知设备消耗的罐装材料量。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。