有利于大盘卷铜管转运的垫片的制作方法

本实用新型涉及大盘卷铜管转运领域，尤其涉及有利于大盘卷铜管转运的垫片。

背景技术：

现有的电缆用铜管，厂家在加工时主要是卷成小盘卷供货，小盘卷铜管，其重量较小，大概在为75～150kg范围内，且为带张力缠绕，因此可用铜带束缚用吊具来转运，但是小盘卷卷的铜管量少，容易导致效率低下，且使用过程中转换次数多，从而造成报废较多。因此，为提高效率，减少报废，于是有人就尝试将铜管卷成大盘卷的铜管供货，但是，人们在使用的过程中发现，缠绕成大盘卷的大盘卷铜管存在下述问题：1、由于所涉及的大盘卷铜管的重量重，重量大概在500～1300kg范围内，传统的铜带束缚吊具已不适合进行调运，会损伤铜管，只能利用底托(在铜管下面的托盘)来进行转运。硬态大盘卷铜管在退火过程中需要耐高温底托来转运进炉退火，退火温度为450～570摄氏度之间，因此，需要转运的底托耐高温，故不锈钢材料为首选，但不锈钢底托的造价高昂，将不锈钢底托发给客户一次性使用的话会使厂家的制造成本大大提高，因此，如何将退货后大盘卷铜管转移到纸垫加木托组成的底托上去并且不损伤铜管，这已成为关键，这也是本领域人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制作成本更低、可以顺利将大盘卷铜管转运的有利于大盘卷铜管转运的垫片。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种有利于大盘卷铜管转运的垫片，包括第一c型垫片和第二c型垫片，所述第一c型垫片和第二c型垫片相互对称，所述第一c型垫片和第二c型垫片拼接成环形垫片可用于垫在大盘卷铜管的底部，在所述第一c型垫片的腰部的靠近外侧边缘的位置设有用于供拉绳穿过的第一通孔，在所述第二c型垫片的腰部的靠近外侧边缘的位置设有用于供拉绳穿过的第二通孔。

作为本实用新型的改进，在所述第一c型垫片的第一通孔的两侧分别设有第一辨识位和第二辨识位，在所述第二c型垫片的第二通孔的两侧分别设有第三辨识位和第四辨识位，任意两个相邻的辨识位之间的弧长所对应的环形垫片所在的圆的圆心角为90°。

作为本实用新型的改进，所述第一c型垫片的首端和第一c型垫片的尾端均设置成倒角结构，所述第二c型垫片的首端和第二c型垫片的尾端均设置成倒角结构。

本实用新型由于包括第一c型垫片和第二c型垫片，所述第一c型垫片和第二c型垫片相互对称，所述第一c型垫片和第二c型垫片拼接成环形垫片可用于垫在大盘卷铜管的底部，在所述第一c型垫片的腰部的靠近外侧边缘的位置设有用于供拉绳穿过的第一通孔，在所述第二c型垫片的腰部的靠近外侧边缘的位置设有用于供拉绳穿过的第二通孔；本实用新型在使用时，把所述第一c型垫片和第二c型垫片放在不锈钢底托上拼接成环形垫片，然后开始缠绕大盘卷铜管，待大盘卷铜管完成缠绕后，此时，所述大盘卷铜管位于所述第一c型垫片和第二c型垫片拼接成的环形垫片上，所述大盘卷铜管和不锈钢底托送进退火炉中开始退火。大盘卷铜管退完火后，再用专用吊具伸入大盘卷铜管的中央的通孔和环形垫片的中央的通孔中，专用吊具夹持环形垫片的底部，把环形垫片和大盘铜管同时吊起来，调整好大盘铜管和环形垫片放置在纸垫与木托上的位置后，然后松开吊具，大盘卷铜管和环形垫片就放在了纸垫与木托上，此时，通过在第一通孔和第二通孔分别连接两条拉绳，将所述第一c型垫片和第二c型垫片同时沿两个方向拽出，这样大盘卷铜管就成功转移到了纸垫与木托上；本实用新型中，所述第一c型垫片和第二c型垫片的结构简单，制作工艺简单，成本低，而且整个转运的过程都不损伤铜管；因此，本实用新型具有制作成本更低、可以顺利将大盘卷铜管转运的优点。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的另外一种拼接方式的位置关系的结构示意图；

图3为本实用新型的第二种实施方式的结构示意图；

图4为图3的使用状态图；

图5为本实用新型的第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

图1和图2揭示的是本实用新型中的有利于大盘卷铜管转运的垫片的第一种实施方式，一种有利于大盘卷铜管转运的垫片，包括第一c型垫片11和第二c型垫片12，所述第一c型垫片11和第二c型垫片12相互对称，所述第一c型垫片11和第二c型垫片12拼接成环形垫片可用于垫在大盘卷铜管的底部，本实用新型中，所述第一c型垫片11和第二c型垫片12可以是一左一右的位置方式进行拼接(如图1所示)，也可以是一上一下的位置关系进行拼接(如图2所示)，本实施例中，具体的，第一c型垫片11和第二c型垫片12是一左一右的位置方式进行拼接的(如图1所示)，具体的，本实用新型中，在所述第一c型垫片11的腰部的靠近外侧边缘的位置设有用于供拉绳穿过的第一通孔21，在所述第二c型垫片12的腰部的靠近外侧边缘的位置设有用于供拉绳穿过的第二通孔22；本实用新型在使用时，具体如下：先将所述第一c型垫片11和第二c型垫片12放在不锈钢底托(图中未示出)上拼接成环形垫片，如图1所示的环形垫片，然后开始面缠绕大盘卷铜管，待大盘卷铜管完成缠绕后，此时，所述大盘卷铜管位于所述第一c型垫片和第二c型垫片拼接成的环形垫片上，所述大盘卷铜管和不锈钢底托送进退火炉中开始退火。大盘卷铜管退完火后，再用专用吊具把环形垫片和大盘卷铜管同时吊起来，本实用新型中所述的专用吊具为带爪子的吊具，具体为，可以依次穿过大盘卷铜管中央的通孔和环形垫片的中央的通孔从而在环形垫片的底部将环形垫片夹持，再把环形垫片和大盘铜管同时吊起来(此种专用吊具为本行业常用的工具，属于现有技术，此处不再一一赘述)，调整好环形垫片和大盘卷铜管放置在纸垫与木托上的位置，然后松开吊具，大盘卷铜管和环形垫片就放在了纸垫与木托上，此时，通过在第一通孔21和第二通孔22分别连接两条拉绳(图中未示出)，将所述第一c型垫片21和第二c型垫片22同时沿两个方向拽出,如图1所示的箭头a和b两个方向，如此这样大盘卷铜管就转移到了纸垫与木托上；本实用新型中，所述第一c型垫片21和第二c型垫片22的结构简单，制作工艺简单，成本低，而且整个转运的过程都不损伤铜管。

本实用新型中，优选的，在所述第一c型垫片11的第一通孔21的两侧分别设有第一辨识位31和第二辨识位32，在所述第二c型垫片12的第二通孔22的两侧分别设有第三辨识位33和第四辨识位34，任意两个相邻的辨识位之间的弧长所对应的环形垫片所在的圆的圆心角为90°；本实用新型中，所述辨识位的优点在于便于辨认方向，有利于第一c型垫片21和第二c型垫片22的取出。

本实用新型中，优选的，所述第一c型垫片的首端111和第一c型垫片的尾端112均设置成倒角结构，所述第二c型垫片的首端121和第二c型垫片的尾端122均设置成倒角结构；如此的优点在于，再拉出所述第一c型垫片21和第二c型垫片22时，不至于刮花大盘卷铜管。

本实用新型还可以设为第二种实施方式(如图2和图3所示)，第二种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于:本实施例采用的是两组由第一c型垫片11和第二c型垫片12拼接成的环形垫片叠置而成的。具体的，位于下层的是a方式垫片，a方式垫片是由第一c型垫片11和第二c型垫片12采用一左一右的位置方式进行拼接的，位于上层的是b方式垫片，b方式垫片是由第一c型垫片11和第二c型垫片12采用一上一下的位置方式进行拼接的；使用时，先将一对第一c型垫片11和第二c型垫片12按照a方式垫片的位置方式放在不锈钢底托(图中未示出)上拼接成环形垫片，再取一对第一c型垫片11和第二c型垫片12，在a方式垫片上按照b方式垫片的位置方式拼接成环形垫片，拼接后的状态为图2中的a+b方式，然后开始缠绕大盘卷铜管，待大盘卷铜管完成缠绕后，此时，所述大盘卷铜管位于拼接后的状态为图2中的a+b方式的环形垫片上(如图2所示)，将大盘卷铜管90和不锈钢底托一并送进退火炉中开始退火。退完火后，再用专用吊具把两组环形垫片(图3中的a+b方式垫片)和大盘卷铜管90同时吊起来，本实用新型中所述的专用吊具为带爪子的吊具，可以依次穿过大盘卷铜管90中央的通孔和两组环形垫片的中央的通孔从而在底层环形垫片的底部将环形垫片夹持，再把两组环形垫片和大盘卷铜管90同时吊起来(此种专用吊具为本行业常用的工具，属于现有技术，此处不再一一赘述)，调整好环形垫片和大盘卷铜管放置在纸垫4与木托5上的位置，然后松开吊具，大盘卷铜管90和环形垫片就放在了纸垫4与木托5上，此时，通过在第一通孔21和第二通孔22分别连接两条拉绳(图中未示出)，先将下层(即a方式垫片)的第一c型垫片21和第二c型垫片22同时沿两个方向拽出,如图1中所示的箭头a和b的两个方向,再转90度将上层(即b方式垫片)的第一c型垫片21和第二c型垫片22同时沿两个方向拽出，如图2所示的箭头c和d的两个方向，如此这样大盘卷铜管90就顺利地转移到了纸垫4与木托5上；本实施例中，具体的，在所述环形垫片与大盘卷铜管90之间还夹有玻璃布，如此的目的在于当取出环形垫片时，能够减少环形垫片与大盘卷铜管90之间的摩擦，起到保护大盘卷铜管90的作用；本实用新型中，所述第一c型垫片21和第二c型垫片22的结构简单，制作工艺简单，成本低，而且整个转运的过程都不损伤铜管。本实施例中，采用两层的环形垫片，其优点在于所述第一c型垫片21和第二c型垫片22更不易移位，大盘卷铜管90的转移效果更好。

本实用新型还可以设为第三种实施方式(如图5所示)，第三种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于：位于下层的是b方式垫片，b方式垫片是由第一c型垫片11和第二c型垫片12采用一上一下的位置方式进行拼接的；位于上层的是a方式垫片，a方式垫片是由第一c型垫片11和第二c型垫片12采用一左一右的位置方式进行拼接的；此外，本实施例在转移大盘卷铜管后，要取出垫片时，也是先拽取位于下层的b方式垫片的第一c型垫片11和第二c型垫片12，再转90度，拽取位于上层的a方式垫片的第一c型垫片11和第二c型垫片12；先拽取下层的环形垫片，相对于先拽取上层的环形垫片而言，如此的优点在于，可以减少一次环形垫片抽取出来的过程中与大盘卷铜管底部的摩擦，对大盘卷铜管起到保护的作用。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。