一种电阻电测包装装置的制作方法

本实用新型涉及电阻检测包装设备，特别涉及一种电阻电测包装装置。

背景技术：

目前，电阻制作的后段加工工作是对电阻进行涂漆加工，涂漆后需要烤漆，烤漆完成后直接进入检测包装工序，而现在传统的检测包装方式是人工分段进行检测，然后再拿到包装工位进行包装，其包装效率低，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种电阻电测包装装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种电阻电测包装装置，包括机台，所述机台上间隔设有待料平台、检测平台和不良品排除平台，所述待料平台、检测平台和不良品排除平台的后侧设有取料机构，所述不良品排除平台的左侧设有载带输送机构，所述载带输送机构上设有热封包装机构和冷封包装机构，所述检测平台检测合格的产品由所述取料机构搬运至载带输送机构的空载带上，所述载带输送机构带动载带依次经过热封包装机构和冷封包装机构。

作为本实用新型电阻电测包装装置的一种改进，所述载带输送机构上还设有空载带检测电眼和产品溢出检测电眼，所述产品进入热封包装机构前需要经过所述产品溢出检测电眼检测。

作为本实用新型电阻电测包装装置的一种改进，所述取料机构包括三个等距的取料吸盘，三个取料吸盘均安装在同一个安装板上，所述安装板由上下控制气缸控制上下移动，所述上下控制气缸安装在气缸安装板上，所述气缸安装板由一左右控制气缸控制左右移动，三个取料吸盘同时由上下控制气缸控制上下移动取料、并由所述左右控制气缸控制左右移动，第一个取料吸盘从进料机构吸取产品并搬运至待料平台，第二个取料吸盘从待料平台吸取产品并搬运至检测平台，第三个取料吸盘吸取检测平台上的产品，并将不良品放置不良品排除平台、合格品放入载带输送机构上的空载带上。

作为本实用新型电阻电测包装装置的一种改进，所述热封包装机构包括两个对称的加热块，两个加热块内均穿设有加热丝，两个加热块分别对应载带和密封薄膜的两边缘进行热压密封。

作为本实用新型电阻电测包装装置的一种改进，所述冷封包装机构包括两个对称设置的冷封压轮，两个冷封压轮分别安装在一个摆块上，所述摆块的中部通过轴销连接在一固定块上，两个冷封压轮分别对加热后的载带和密封薄膜的两边缘进行滚压冷却。

作为本实用新型电阻电测包装装置的一种改进，所述机台位于所述载带输送机构的一端设有空载带料盘，所述机台位于所述载带输送机构的另一端设有收装有电阻载带的包装成品料带收料盘，所述机台位于所述载带输送机构的中部设有密封薄膜放料盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用热封包装机构和冷封包装机构对检测完成合格电阻进行包装，在热封包装前还设置了产品溢出检测，防止产品溢出影响包装的效果，这种包装方式简单方便，包装效率高。

本技术：
还采用了三个取料吸盘，三个取料吸盘交替取料，提高产品的搬运速度。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型侧视图。

附图标记名称：1、机台2、待料平台3、检测平台4、不良品排除平台5、取料机构6、载带输送机构7、热封包装机构8、冷封包装机构9、空载带料盘10、包装成品料带收料盘11、密封薄膜放料盘12、进料机构51、取料吸盘52、安装板53、气缸安装板61、空载带检测电眼62、产品溢出检测电眼71、加热块72、加热丝81、冷封压轮82、摆块83、固定块。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种电阻电测包装装置，包括机台1，机台1上间隔设有待料平台2、检测平台3和不良品排除平台4，待料平台2、检测平台3和不良品排除平台4的后侧设有取料机构5，不良品排除平台4的左侧设有载带输送机构6，载带输送机构6上设有热封包装机构7和冷封包装机构8，检测平台3检测合格的产品由取料机构5搬运至载带输送机构6的空载带上，载带输送机构6带动载带依次经过热封包装机构7和冷封包装机构8。包装成品料带收料盘10收取包装由产品的载带。

优选的，载带输送机构6上还设有空载带检测电眼61和产品溢出检测电眼62，产品进入热封包装机构7前需要经过产品溢出检测电眼62检测。载带输送机构6包括输送电机和由该输送电机带动的输送带。

优选的，取料机构5包括三个等距的取料吸盘51，三个取料吸盘51均安装在同一个安装板52上，安装板52由上下控制气缸控制上下移动，上下控制气缸安装在气缸安装板53上，气缸安装板53由一左右控制气缸控制左右移动，三个取料吸盘51同时由上下控制气缸控制上下移动取料、并由左右控制气缸控制左右移动，第一个取料吸盘从进料机构12吸取产品并搬运至待料平台2，第二个取料吸盘51从待料平台2吸取产品并搬运至检测平台3，第三个取料吸盘吸取检测平台3上的产品，并将不良品放置不良品排除平台4、合格品放入载带输送机构6上的空载带上。进料机构12可以取消不用，直接将前段工序的烤漆工序对接在本机上。

优选的，热封包装机构7包括两个对称的加热块71，两个加热块71内均穿设有加热丝72，两个加热块71分别对应载带和密封薄膜的两边缘进行热压密封。

优选的，冷封包装机构8包括两个对称设置的冷封压轮81，两个冷封压轮81分别安装在一个摆块82上，摆块82的中部通过轴销连接在一固定块83上，两个冷封压轮81分别对加热后的载带和密封薄膜的两边缘进行滚压冷却。

优选的，机台1位于载带输送机构的一端设有空载带料盘9，机台1位于载带输送机构6的另一端设有收装有电阻载带的包装成品料带收料盘10，机台1位于载带输送机构6的中部设有密封薄膜放料盘11。

本实用新型采用热封包装机构和冷封包装机构对检测完成合格电阻进行包装，在热封包装前还设置了产品溢出检测，防止产品溢出影响包装的效果，这种包装方式简单方便，包装效率高。本申请还采用了三个取料吸盘，三个取料吸盘交替取料，提高产品的搬运速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

技术特征：

1.一种电阻电测包装装置，包括机台，其特征在于，所述机台上间隔设有待料平台、检测平台和不良品排除平台，所述待料平台、检测平台和不良品排除平台的后侧设有取料机构，所述不良品排除平台的左侧设有载带输送机构，所述载带输送机构上设有热封包装机构和冷封包装机构，所述检测平台检测合格的产品由所述取料机构搬运至载带输送机构的空载带上，所述载带输送机构带动载带依次经过热封包装机构和冷封包装机构。

2.根据权利要求1所述的电阻电测包装装置，其特征在于，所述载带输送机构上还设有空载带检测电眼和产品溢出检测电眼，所述产品进入热封包装机构前需要经过所述产品溢出检测电眼检测。

3.根据权利要求2所述的电阻电测包装装置，其特征在于，所述取料机构包括三个等距的取料吸盘，三个取料吸盘均安装在同一个安装板上，所述安装板由上下控制气缸控制上下移动，所述上下控制气缸安装在气缸安装板上，所述气缸安装板由一左右控制气缸控制左右移动，三个取料吸盘同时由上下控制气缸控制上下移动取料、并由所述左右控制气缸控制左右移动，第一个取料吸盘从进料机构吸取产品并搬运至待料平台，第二个取料吸盘从待料平台吸取产品并搬运至检测平台，第三个取料吸盘吸取检测平台上的产品，并将不良品放置不良品排除平台、合格品放入载带输送机构上的空载带上。

4.根据权利要求3所述的电阻电测包装装置，其特征在于，所述热封包装机构包括两个对称的加热块，两个加热块内均穿设有加热丝，两个加热块分别对应载带和密封薄膜的两边缘进行热压密封。

5.根据权利要求4所述的电阻电测包装装置，其特征在于，所述冷封包装机构包括两个对称设置的冷封压轮，两个冷封压轮分别安装在一个摆块上，所述摆块的中部通过轴销连接在一固定块上，两个冷封压轮分别对加热后的载带和密封薄膜的两边缘进行滚压冷却。

6.根据权利要求5所述的电阻电测包装装置，其特征在于，所述机台位于所述载带输送机构的一端设有空载带料盘，所述机台位于所述载带输送机构的另一端设有收装有电阻载带的包装成品料带收料盘，所述机台位于所述载带输送机构的中部设有密封薄膜放料盘。

技术总结
本实用新型公开一种电阻电测包装装置，包括机台，机台上间隔设有待料平台、检测平台和不良品排除平台，待料平台、检测平台和不良品排除平台的后侧设有取料机构，不良品排除平台的左侧设有载带输送机构，载带输送机构上设有热封包装机构和冷封包装机构，检测平台检测合格的产品由取料机构搬运至载带输送机构的空载带上，载带输送机构带动载带依次经过热封包装机构和冷封包装机构。本实用新型采用热封包装机构和冷封包装机构对检测完成合格电阻进行包装，在热封包装前还设置了产品溢出检测，防止产品溢出影响包装的效果，这种包装方式简单方便，包装效率高。本申请还采用了三个取料吸盘，三个取料吸盘交替取料，提高产品的搬运速度。

技术研发人员：陈英;陈显亚
受保护的技术使用者：东莞市晴远电子有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.04.17