一种彩钢板生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料技术领域，具体为一种彩钢板生产用上料装置。

背景技术：

彩钢板是指彩涂钢板，彩钢板涂层使冷轧钢板，镀锌钢板，进行表面化学处理后涂敷（辊涂）或复合有机薄膜（pvc膜等），再经烘烤而固化生成的产品，大家也把彩钢板称之为“预辊涂彩钢板”、“塑料彩钢板”，一般彩钢板是由生产厂家在生产线上成卷生产，故也称之为彩涂钢板卷。

传统的彩钢板上料机器为支架上转动安装有转轴，转轴上卷有未成形的钢板，整体结构笨重不方便移动，将转轴上未成形的钢板一端连接至压合装置处进行成型时，转轴上没有导向的装置，容易发生偏移，造成钢板的折弯，给生产带来损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩钢板生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢板生产用上料装置，包括第一底座，所述第一底座上端焊接有竖杆，所述竖杆上端焊接有第二底座，所述第二底座左右两端均焊接有第二支架，所述第二支架上端均焊接有平台，所述平台上端焊接有弧形槽，所述弧形槽内焊接有轴承，所述弧形槽与所述轴承的外环焊接，所述轴承的内环过盈安装有转轴，所述转轴上焊接有连接杆，所述连接杆上焊接有横杆，所述转轴两端通过螺栓安装有挡板，所述第一底座左侧通过螺栓安装有电机，所述电机带动转轴转动。

优选的，所述第一底座和所述第二底座为矩形的框架结构设置，所述第一底座和所述第二底座四角之间均焊接有竖杆。

优选的，所述第二底座前端的左右两端均焊接有第一支架，所述第二底座后端的左右两端均焊接有第三支架，所述平台焊接在所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架上端。

优选的，所述转轴的外圈焊接有连接杆，所述连接杆在所述转轴外圈等角度焊接有四个，所述连接杆在所述转轴上设有三组。

优选的，所述连接杆末端焊接有横杆，所述横杆的外部边缘为弧形设置。

优选的，所述挡板固定安装在所述弧形槽内侧，所述挡板的中部开设有通孔，所述挡板套接在所述转轴上，所述挡板和所述弧形槽之间安装有固定套，所述固定套与所述挡板通过螺栓连接，所述固定套与所述弧形槽通过螺栓连接，所述挡板的底部通过螺栓与所述第一支架、第三支架连接。

优选的，所述第一底座和所述第二底座之间形成有开口。

优选的，所述电机的输出轴右端焊接有第二齿轮，所述转轴左端焊接有第一齿轮，所述第二齿轮通过链条与所述第一齿轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，通过第一底座和第二底座之间的开口，方便移动第一底座。

2.通过挡板矫正彩钢板上料方向，避免偏差，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一底座左视图；

图3为本实用新型挡板安装左视图；

图4为本实用新型挡板安装俯视图；

图5为本实用新型挡板示意图。

图中：1、第一底座；2、竖杆；3、第二底座；4、第一支架；5、第二支架；6、第三支架；7、平台；8、弧形槽；9、轴承；10、转轴；11、连接杆；12、横杆；13、挡板；14、开口；15、固定套；16、通孔；17、电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种彩钢板生产用上料装置，包括第一底座1，第一底座1上端焊接有竖杆2，竖杆2上端焊接有第二底座3，第一底座1和第二底座3为矩形的框架结构设置，第一底座1和第二底座3四角之间均焊接有竖杆2。

为了安装及固定轴承9，第二底座3左右两端均焊接有第二支架5，第二支架5上端均焊接有平台7，平台7上端焊接有弧形槽8，弧形槽8内焊接有轴承9，弧形槽8与轴承9的外环焊接，轴承9的内环过盈安装有转轴10，转轴10上焊接有连接杆11，连接杆11上焊接有横杆12。

为了固定平台7，第二底座3前端的左右两端均焊接有第一支架4，第二底座3后端的左右两端均焊接有第三支架6，平台7焊接在第一支架4、第二支架5、第三支架6上端，平台7固定便于转轴10固定。

为了确保横杆12的稳定性，转轴10的外圈焊接有连接杆11，连接杆11在转轴10外圈等角度焊接有四个，连接杆11在转轴10上设有三组。

为了使待加工的彩钢板卷在转轴10上，连接杆11末端焊接有横杆12。

为了避免横杆12边缘棱角对待加工彩钢板积压形成凹陷，横杆12的外部边缘为弧形设置。

为了固定挡板13，避免待加工彩钢板输送时位置发生偏移，转轴10两端通过螺栓安装有挡板13，挡板13固定安装在弧形槽8内侧，挡板13的中部开设有通孔16，挡板13套接在转轴10上，挡板13和弧形槽8之间安装有固定套15，固定套15与挡板13通过螺栓连接，固定套与弧形槽8通过螺栓连接，挡板13的底部通过螺栓与第一支架4、第三支架6连接，挡板13固定，卷在转轴10上的待加工彩钢板向压合机器上输送，方向不会发生偏移。

为了方便第一底座1移动，第一底座1和第二底座3之间形成有开口14，能够通过叉车对第一底座1进行移动，钢板生产车间的待加工的彩钢板卷在转轴10上，通过叉车前端的货叉插入开口14中，将卷好的待加工的彩钢板转移到压合成型的车间，上料结束后，再移动回钢板生产车间。

为了使电机17带动转轴10转动，第一底座1左侧通过螺栓安装有电机17，电机17的输出轴右端焊接有第二齿轮19，转轴10左端焊接有第一齿轮18，第二齿轮19通过链条与第一齿轮18连接。

工作原理：使用时步骤如下：

首先，将转轴10上卷有的待加工彩钢板的一端连接在生产线上，启动电机17，电机17带动转轴10转动，开始对生产线进行上料，转轴10两侧通过螺栓安装有挡板13，转轴10上卷有的待加工彩钢板输送时不会发生偏移，当转轴10上卷有的待加工彩钢板全部加工成彩钢板时，然后，使用叉车将货叉插入开口14中，将第一底座1搬运到钢板生产车间，再次将生产的钢板卷在转轴10上，最后再次通过叉车将第一底座1搬运到生产彩钢板上料的地方。

本方案，通过第一底座1和第二底座3之间的开口14，方便移动第一底座1，对将待加工彩钢板卷在转轴10的工序、从转轴10上输送到彩钢板加工产线的工序都非常便利，通过挡板13引导彩钢板上料方向，避免偏差，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。