一种检测设备上料导正机构的制作方法

文档序号:20921916发布日期:2020-05-29 14:15阅读:494来源:国知局
一种检测设备上料导正机构的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域,尤其涉及一种检测设备上料导正机构。



背景技术:

电子市场发展迅速的今天,贴片电阻是电子信息电路中必不可少的电子元件,生产出来的贴片电阻要进行必要的外观视觉检查确保质量方可在电阻值合格情况下包装储运。

现有技术的六面体外观检查设备,需产品从振动盘出料至旋转机构时出料容易发生歪斜,影响外观检查有效性,现有技术的导正机构,结构复杂和导正率低。



技术实现要素:

本发明提供了一种检测设备上料导正机构,通过对现有设备进行技术改造,解决了现有导正设备导正率低的问题。

为解决上述技术问题,本发明具体采用如下技术方案:

一种检测设备上料导正机构,包括:底板、导向调节机构和辅助导料机构,所述底板上安装有导向调节机构、所述导向调节机构上固定安装有辅助导料机构,所述导向调节机构用于控制辅助导料机构进行转向,所述辅助导料机构包括导料支撑板,所述导料支撑板一端固定设置在导向调节机构输出端,所述导料支撑板另一端从上至下安装设置有导料块和高压静电导正机构,所述高压静电导正机构设置在工作玻璃转盘正下方,所述导料块从导料支撑板延伸至工作玻璃转盘上表面处,所述导料块靠近工作玻璃转盘的侧壁端面为导料面,所述导料面为多段连续的弧面,且所述导料块处设置有吸附装置,所述吸附装置用于将产品侧面吸附至导料面处。

相对于现有技术,本发明具有如下有益效果:

本发明通过吸附装置将出料口出来的歪斜的产品吸附至导料块的导料面处,在工作玻璃转盘底面设置有高压静电导正机构,通过吸附装置和高压静电场对微小产品进行出料导正后,随所述工作转盘输送到各所述工作工位进行外观视觉检测。本发明导正率高,结构简单,成本低。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明辅助导料机构放大示意图;

图3为本发明导料块导料面示意图;

图4为本发明导料块底面示意图;

图5为本发明应用的一种六面体外观视觉检测设备示意图。

标号说明:上料导正机构100、底板1、导向调节机构2、固定支撑板21、滑动支撑板22、滑台23、滑台两轴调节旋杆24、辅助导料机构3、导料支撑板31、导料块32、导料面321、底面窄弧面3211、第一弧面3212、竖直垂面3213、第二弧面3214、后通孔322、竖通孔323、吸附浅槽324、固定螺孔325、高压静电导正机构33、电极安装底板331、黄铜电极332、电极侧盖板333、电极连接柱334、吸附装置34、真空吸装置341、抽气管342、工作玻璃转盘4、储料给料机构5、振动进料机构6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本发明的具体内容。

如图1-5所示,本实施例提供了一种检测设备上料导正机构,包括:底板1、导向调节机构2和辅助导料机构3,所述底板1上安装有导向调节机构2、所述导向调节机构2上固定安装有辅助导料机构3,所述导向调节机构2用于控制辅助导料机构3进行转向,所述辅助导料机构3包括导料支撑板31,所述导料支撑板31一端固定设置在导向调节机构2输出端,所述导料支撑板31另一端从上至下安装设置有导料块32和高压静电导正机构33,所述高压静电导正机构33设置在工作玻璃转盘4正下方,所述导料块32从导料支撑板31延伸至工作玻璃转盘4上表面处,所述导料块32靠近工作玻璃转盘4的侧壁端面为导料面321,所述导料面321为多段连续的弧面,且所述导料块32处设置有吸附装置34,所述吸附装置34用于将产品侧面吸附至导料面321处。

进一步地,为了实现能够对待检测产品进行导向,所述导料面321包括从下至上连续的底面窄弧面3211、第一弧面3212、竖直垂面3213和第二弧面3214,所述第一弧面3212与底平面的斜面角α为锐角,第一弧面3212与竖直垂面3213的垂面角β为钝角。待检测产品从检测口出来后被吸附沿底面窄弧面3211与第一弧面3212滑动,直至与竖直垂面3213抵触,实现导向作用。

进一步地,为了获得更好的导向效果,斜面角α设为60°,垂面角β设为150°。

进一步地,为了实现吸附装置34能够将待检测产品吸附至导料面321处,所述吸附装置34包括真空吸装置341和抽气管342,所述导料块32上与导料面321相对的侧面上还开有水平向导料块32内延伸的后通孔322,导料块32底面靠近产品出料处开有竖直向导料块32内延伸的竖通孔323,所述竖通孔323与后通孔322导通,所述后通孔322通过抽气管342与设置在导料块32外部的真空吸装置341连接,所述竖通孔323位于导料块32底面处设置有长椭形的吸附浅槽324。通过真空吸装置341在导料块32与工作玻璃转盘4之间形成负压,使得待检测工件向导料块32侧壁导料面321处移动。

进一步地,为了实现所述导向机构能够控制导料支撑板31转向,所述导向调节机构2包括固定支撑板21、滑动支撑板22、滑台23和滑台两轴调节旋杆24,所述固定支撑板21竖直固定设置在底板1上,所述固定支撑板21一侧还平行设置有与底板1滑动连接的滑动支撑板22,所述滑动支撑板22上固定设置有滑台23,所述导料支撑板31固定设置在滑台23上,所述固定支撑板21上安装设置有滑台两轴调节旋杆24,所述滑台两轴调节旋杆24输出端与滑台23相连接。所述滑台两轴调节旋杆24为xy两轴双向可调的调节旋杆。

进一步地,为了实现高压静电导正机构33能够在导料块32下方形成静电场,对待检测产品进行导正,所述高压静电导正机构33包括电极安装底板331、黄铜电极332、电极侧盖板333和电极连接柱334,所述电极安装底板331设置在导料块32与工作玻璃转盘4正下方,所述电极安装底板331上表面相对导料块32的导料方向处设有电极安装槽,黄铜电极332嵌装在所述电极安装槽内安装设置有黄铜电极332,为设在电极安装底板331侧面还设置有电极侧盖板333,所述电极安装底板331通过电极连接柱334与导料块32固定连接。

进一步地,所述电极安装底板331为厚玻璃纤维板。

进一步地,为方便固定安装导料块32,且同时能够实现电极连接功能,所述电极连接柱334为电连接螺栓,所述导料块32上开设有固定螺孔325,所述电连接螺栓穿过所述固定螺孔325连接固定所述导料块32。

图5提供了一种六面体外观视觉检测设备,包括储料给料机构5、振动进料机构6、工作转盘和如前面所述的上料导正机构100,储料给料机构5提供待检测微小产品,待检测微小产品经振动进料机构6振动上料到工作转盘,待检测微小产品随工作转盘旋转到各工作工位,上料导正机构100将从振动进料机构6上料的歪斜的待检测微小产品,经过真空吸弧面导料块32和高压静电导正机构33的导正后,随工作转盘输送到各工作工位进行外观视觉检测。本发明导正率高,结构简单,成本低。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉。焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

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