一种用茭头食品包装的工序连接装置的制作方法

本发明涉及茭头食品包装设备领域，具体为一种用茭头食品包装的工序连接装置。

背景技术：

茭头食品在进行灌装后需要对包装进行抽真空封口处理，然后将封口后的包装在封口处进行扎花处理。现有的操作方式是工人将抽真空并封口后的包装转运至扇形扎口机处进行扎花处理，这样就会导致包装在转运的过程中增加劳动强度和生产时间，降低工作效率，而且人工对包装进行扎花处理时作业速度于抽真空封口机工作速率不一致，从而导致包装产生堆积，阻碍生产效率的提高，鉴于此，我们提出一种用茭头食品包装的工序连接装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用茭头食品包装的工序连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用茭头食品包装的工序连接装置，包括底座，底座上设置有用来对茭头食品包装进行封口的抽真空封口机和用来对封口的茭头食品包装进行扎花处理的扇形扎口机，底座上固定有支架四，支架四的上端定轴转动连接有对封口后的茭头食品包装移位的转盘，转盘与设置在底座上的驱动机构传动连接，扇形扎口机与驱动机构传动连接，底座上设置有运料机构，运料机构位于转盘的下侧，且运料机构与驱动机构传动连接。

优选的，底座上固定有支架一，支架一上固定有滑台，滑台上滑动连接有扇形扎口机，扇形扎口机位于转盘的左侧。

优选的，底座上固定有支架二，支架二的上端固定有抽真空封口机，抽真空封口机位于转盘的上侧，支架二上固定有第一带式输送机，第一带式输送机位于转盘和抽真空封口机之间，第一带式输送机的左端通过第一皮带轮组与转盘传动连接。

优选的，转盘的圆周壁上开设有多个凹槽，多个所述凹槽沿转盘的圆周走向等间隔设置，转盘的中心与棘轮的内圈固定连接。

优选的，驱动机构包括固定在底座上的支架三，支架三上端定轴转动连接有齿轮，且齿轮为不完全齿轮，齿轮与电机传动连接，且电机固定在支架三上端，电机通过第二皮带轮组与运料机构传动连接。

优选的，驱动机构还包括固定在支架二上的导向套，导向套内部滑动连接有齿条一，齿条一水平设置，齿条一的左端与扇形扎口机固定连接，齿条一的右端与四方形的框架固定连接，齿条一与棘轮的外圈下端啮合连接。

优选的，框架的内侧上下侧边均固定有齿条二，齿轮位于框架内侧，且齿轮位于两个所述齿条二之间，齿轮可分别与两个所述齿条二啮合连接。

优选的，底座上固定有支架六，支架六的上端固定有按键开关，齿条一的右端可与按键开关抵扣接触，按键开关分别与扇形扎口机和抽真空封口机电连接。

优选的，运料机构包括固定在底座上的支架五，支架五上固定有第二带式输送机，第二带式输送机位于转盘的下侧，且第二带式输送机的右端通过通过第二皮带轮组与电机传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，实现逐个将茭头食品包装进行抽真空封口后移位至扇形扎口机处进行扎花处理，无需进行转运，大大降低了劳动强度和工作也时间，从而大大提高了生产效率，而且抽真空封口机和扇形扎口机得工作速率一致，不会出现产品堆积。

附图说明

图1为本发明的总装结构示意图一；

图2为本发明的总装结构示意图二。

图中：1、底座；2、支架一；3、滑台；4、扇形扎口机；5、棘轮；6、转盘；7、第一皮带轮组；8、抽真空封口机；9、第一带式输送机；10、支架二；11、凹槽；12、齿条一；13、支架三；14、齿轮；15、框架；16、齿条二；17、第二皮带轮组；18、导向板；19、支架四；20、第二带式输送机；21、支架五；22、支架六；23、按键开关；24、导向套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种用茭头食品包装的工序连接装置，包括底座1，底座1上设置有用来对茭头食品包装进行封口的抽真空封口机8和用来对封口的茭头食品包装进行扎花处理的扇形扎口机4，底座1上固定有支架四19，支架四19的上端定轴转动连接有对封口后的茭头食品包装移位的转盘6，转盘6与设置在底座1上的驱动机构传动连接，扇形扎口机4与驱动机构传动连接，底座1上设置有运料机构，运料机构位于转盘6的下侧，且运料机构与驱动机构传动连接。

本实施例中，底座1上固定有支架一2，支架一2上固定有滑台3，滑台3上滑动连接有扇形扎口机4，扇形扎口机4位于转盘6的左侧。

本实施例中，底座1上固定有支架二10，支架二10的上端固定有抽真空封口机8，抽真空封口机8位于转盘6的上侧，支架二10上固定有第一带式输送机9，第一带式输送机9位于转盘6和抽真空封口机8之间，第一带式输送机9的左端通过第一皮带轮组7与转盘6传动连接。

本实施例中，转盘6的圆周壁上开设有多个凹槽11，多个所述凹槽11沿转盘6的圆周走向等间隔设置，转盘6的中心与棘轮5的内圈固定连接。

本实施例中，驱动机构包括固定在底座1上的支架三13，支架三13上端定轴转动连接有齿轮14，且齿轮14为不完全齿轮，齿轮14与电机传动连接，且电机固定在支架三13上端，本省请未画出，电机通过第二皮带轮组17与运料机构传动连接。

本实施例中，驱动机构还包括固定在支架二10上的导向套24，导向套24内部滑动连接有齿条一12，齿条一12水平设置，齿条一12的左端与扇形扎口机4固定连接，齿条一12的右端与四方形的框架15固定连接，齿条一12与棘轮5的外圈下端啮合连接。

本实施例中，框架15的内侧上下侧边均固定有齿条二16，齿轮14位于框架15内侧，且齿轮14位于两个所述齿条二16之间，齿轮14可分别与两个所述齿条二16啮合连接。

8.根据权利要求6所述的一种用茭头食品包装的工序连接装置，其特征在于：所述底座1上固定有支架六22，支架六22的上端固定有按键开关23，齿条一12的右端可与按键开关23抵扣接触，按键开关23分别与扇形扎口机4和抽真空封口机8电连接。

本实施例中，运料机构包括固定在底座1上的支架五21，支架五21上固定有第二带式输送机20，第二带式输送机20位于转盘6的下侧，且第二带式输送机20的右端通过通过第二皮带轮组17与电机传动连接。

本实施例中，带式输送机为现有技术，主要由机架、滚筒和传送带组成，第一带式输送机9的机架固定在支架二10上，第一带式输送机9左端的滚筒通过第一皮带轮组7与转盘6传动连接，第二带式输送机20的机架固定在支架五21上，第二带式输送机20右端的滚筒通过第二皮带轮组17与电机的输出轴传动连接。

本发明的使用方法和优点：该种用茭头食品包装的工序连接装置在作时，工作过程如下，启动电机工作，电机带动齿轮14逆时针转动，当齿轮14与框架15上侧齿条二16啮合，且不与下侧的齿条二16啮合时，齿轮14的逆时针转动通过框架15上侧齿条二16带动框架15和齿条一12左移，当齿轮14与框架15下侧齿条二16啮合，且不与上侧的齿条二16啮合时，齿轮14的逆时针转动通过框架15下侧齿条二16带动框架15和齿条一12右移，齿条一12在左移带动棘轮5的外圈顺时针转动，棘轮5的外圈不能够带动棘轮5的内圈转动，齿条一12的右移带动棘轮5的外圈逆时针转动，棘轮5的外圈能够带动棘轮5的内圈同步逆时针转动，从而带动转盘6逆时针转动，转盘6逆时针转动的同时通过第一皮带轮组7带动第一带式输送机9逆时针运行从而使得第一带式输送机9将待封口的茭头食品包装从右向左向抽真空封口机8处移动，齿条一12的右移同步带动扇形扎口机4在滑台3上向右移动，当齿条一12的右端右移后与按键开关23抵扣接触时，此时第一带式输送机9将待封口的茭头食品包装运送至抽真空封口机8处，同时按键开关23连通，使得抽真空封口机8对待封口的茭头食品包装进行抽真空并封口，第一带式输送机9逆时针运行的同时将封口后的茭头食品包装输送至转盘6上端的凹槽11内，使得转盘6在逆时针转动时将凹槽11内封口后的茭头食品包装移位至扇形扎口机4的扎口位置，并且在齿条一12与按键开关23抵扣接触时，按键开关23连通使得扇形扎口机4对应封口后的茭头食品包装进行扎花处理，并且在转盘6的逆时针转动时，将扎花后的茭头食品包装掉落在第二带式输送机20上，在电机的驱动下通过第二皮带轮组17带动第二带式输送机20将扎花后的茭头食品包装从右向左输送。

齿条一12的左移带动扇形扎口机4左移并与扎花后的茭头食品包装远离，并且与按键开关23远离，使得按键开关23断开，扇形扎口机4和抽真空封口机8停止工作，在齿条一12再次右移时，如上所述，实现逐个将茭头食品包装进行抽真空封口后移位至扇形扎口机4处进行扎花处理，无需进行转运，大大降低了劳动强度和工作也时间，从而大大提高了生产效率，而且抽真空封口机8和扇形扎口机4得工作速率一致，不会出现产品堆积。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。