一种碳粉灌装机的制作方法

本发明涉及碳粉灌装领域，尤其是涉及到一种碳粉灌装机。

背景技术：

墨粉，也叫碳粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质，黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成，彩色墨粉中还需要添加其他颜色的颜料等，墨粉的颗粒一般都以微米以计量单位，如果散落在空气中是看不见的，现有碳粉灌装设备在灌装碳粉过程中由于墨粉的以微米以计量单位，在灌入瓶内形成的冲击力，易使碳粉从瓶内扬起，对环境造成污染，导致pm2.5增加，且在灌装中不利于对碳粉进行称重，因此需要研制一种碳粉灌装机，以此来解决现有碳粉灌装设备在灌装碳粉过程中由于墨粉的以微米以计量单位，在灌入瓶内形成的冲击力，易使碳粉从瓶内扬起，对环境造成污染，导致pm2.5增加，且在灌装中不利于对碳粉进行称重的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种碳粉灌装机，其结构包括碳粉罐、罐架、出料斗、密闭灌装装置、限重灌装装置、抬高架、底座、立架，所述的立架底部设有底座，所述的底座和立架相焊接，所述的立架顶部设有罐架，所述的罐架和底座相焊接，所述的罐架顶部设有碳粉罐，所述的碳粉罐垂直扣合在罐架上，所述的碳粉罐底部设有出料斗，所述的出料斗和碳粉罐相连接，所述的出料斗底部设有密闭灌装装置，所述的密闭灌装装置安装在出料斗上，所述的密闭灌装装置下方设有限重灌装装置，所述的限重灌装装置和密闭灌装装置相配合，所述的限重灌装装置底部设有抬高架，所述的抬高架和限重灌装装置固定连接，所述的限重灌装装置通过抬高架安装在底座上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的密闭灌装装置包括排料启闭机构、铁磁滑杆、磁吸座、导向轮、钢丝线、引料灌装机构组成，所述的排料启闭机构底部设有引料灌装机构，所述的引料灌装机构和排料启闭机构相连接，所述的引料灌装机构两侧平行等距设有两根铁磁滑杆，所述的铁磁滑杆垂直固定在引料灌装机构上，所述的排料启闭机构两侧平行等距设有两个磁吸座，所述的磁吸座和铁磁滑杆采用滑动配合，所述的铁磁滑杆一侧设有导向轮，所述的导向轮和铁磁滑杆固定连接，所述的导向轮上设有钢丝线，所述的钢丝线和导向轮相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的排料启闭机构包括矩形下料管、外固定环、限位侧板、弹簧、磁盘、启闭架组成，所述的矩形下料管外圈上设有外固定环，所述的外固定环和矩形下料管固定连接，所述的外固定环两侧呈轴对称结构设有两块限位侧板，所述的限位侧板倾斜焊接在外固定环上，所述的限位侧板底部设有磁盘，所述的磁盘垂直扣合在限位侧板上，所述的矩形下料管两侧呈轴对称结构设有两个弹簧，所述的弹簧安装在限位侧板上，所述的矩形下料管内部设有启闭架，所述的启闭架和矩形下料管活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的启闭架包括立式隔板、止料板、横杆、磁板组成，所述的立式隔板两侧呈轴对称结构设有两块止料板，所述的止料板和立式隔板活动连接，所述的止料板底部设有横杆，所述的横杆和止料板相焊接，所述的横杆设于矩形下料管内部并且二者采用滑动配合，所述的横杆一端设有磁板，所述的磁板和横杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的引料灌装机构包括内塑料膜、波纹伸缩管、引料锥斗、瓶口密闭架组成，所述的波纹伸缩管内壁上设有内塑料膜，所述的内塑料膜和波纹伸缩管采用过盈配合，所述的波纹伸缩管底部设有瓶口密闭架，所述的瓶口密闭架和波纹伸缩管连接，所述的瓶口密闭架上方设有引料锥斗，所述的引料锥斗设于波纹伸缩管内部并且与瓶口密闭架连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的瓶口密闭架包括圆框、支杆、外拨板、支板、下橡胶罩组成，所述的圆框内部中心位置设有下橡胶罩，所述的下橡胶罩设于引料锥斗下方并且二者相连接，所述的下橡胶罩两侧均匀等距设有六根支杆，所述的支杆和下橡胶罩固定连接，所述的支杆和圆框采用滑动配合，所述的圆框两侧设有两块支板，所述的支板通过支杆与下橡胶罩连接，所述的支板底部设有外拨板，所述的外拨板和支板相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的限重灌装装置包括拉簧、瓶座、立杆、定位框、调节螺杆、平板、凸块组成，所述的定位框中心位置设有调节螺杆，所述的调节螺杆和定位框采用螺纹配合，所述的定位框上方设有瓶座，所述的定位框顶部平行等距设有两根立杆，所述的立杆垂直焊接在定位框上并且与瓶座采用滑动配合，所述的瓶座顶部平行等距设有两个拉簧，所述的拉簧上下两端固定在立杆和瓶座连接，所述的瓶座底部中心位置设有凸块，所述的凸块和瓶座固定连接，所述的定位框内部设有平板，所述的平板和定位框采用滑动配合，所述的平板和调节螺杆顶端通过轴承连接，所述的凸块设于平板的上方并且二者相配合。

有益效果

本发明一种碳粉灌装机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明密闭灌装装置设于限重灌装装置上方并且二者相配合，通过密闭灌装装置的结构设置，能够对罐装瓶实施密闭灌装，在灌装中能够根据瓶身的高低对灌装头的伸缩长度进行调节，使灌装头在灌装中始终与罐装瓶的瓶口紧密连接，防止碳粉在灌装中从瓶内扬起，对环境造成污染，通过限重灌装装置的结构设置，通过设置平板和瓶座的垂直距离，能够设定碳粉灌装的重量，且限重灌装装置的结构设置始终与密闭灌装装置保持传动连接，从而提高碳粉灌装的效率，利于对碳粉进行连续称重灌装；

本发明瓶座通过钢丝线与止料板连接，在使用时将罐装瓶垂直放置在瓶座顶部，且向下拉动波纹伸缩管，使圆框内部设有的下橡胶罩紧贴在罐装瓶的瓶口上，通过下橡胶罩所形成的复位弹性能，能够在无外力的作用下，紧贴在罐装瓶的瓶口上，罐装瓶在瓶座顶部产生重力，瓶座沿立杆向下直线滑动，通过钢丝线拉动倾斜设置在矩形下料管内部的止料板，使止料板与立式隔板之间形成的缺口，使得碳粉能够通过缺口进入波纹伸缩管和引料锥斗以及下橡胶罩进入罐装瓶内部，因为调节螺杆和定位框采用螺纹配合，通过设置平板和凸块之间的垂直距离，能够在碳粉灌装的重量达到设定值时自动停止灌装，且下橡胶罩会随罐装瓶的下降进行相同导程的下降运动，在凸块和平板相接触时，磁盘通电产生磁力，且磁盘所形成的磁力与磁板所形成的磁力始终为相斥状态，所以在磁斥力作用下，止料板再次复位紧闭在立式隔板上，此时碳粉停止灌装，罐装瓶从瓶座取出后，磁盘断电磁力消失，在设置的弹簧作用下，止料板依旧紧闭在立式隔板上，通过各结构之间的配合设定，能够提高碳粉灌装的效率，防止碳粉在灌装中从瓶内扬起，对环境造成污染，且利于对碳粉进行连续称重灌装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种碳粉灌装机的前视结构示意图；

图2为本发明密闭灌装装置的前视结构示意图；

图3为本发明排料启闭机构的前视剖面结构示意图；

图4为本发明启闭架的仰视图结构示意图；

图5为本发明引料灌装机构的前视剖面结构示意图；

图6为本发明瓶口密闭架的仰视图结构示意图；

图7为本发明限重灌装装置的前视结构示意图。

图中：碳粉罐-1、罐架-2、出料斗-3、密闭灌装装置-4、排料启闭机构-41、矩形下料管-41a、外固定环-41b、限位侧板-41c、弹簧-41d、磁盘-41e、启闭架-41f、立式隔板-41f1、止料板-41f2、横杆-41f3、磁板-41f4、铁磁滑杆-42、磁吸座-43、导向轮-44、钢丝线-45、引料灌装机构-46、内塑料膜-46a、波纹伸缩管-46b、引料锥斗-46c、瓶口密闭架-46d、圆框-46d1、支杆-46d2、外拨板-46d3、支板-46d4、下橡胶罩-46d5、限重灌装装置-5、拉簧-51、瓶座-52、立杆-53、定位框-54、调节螺杆-55、平板-56、凸块-57、抬高架-6、底座-7、立架-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种碳粉灌装机的具体实施方式：

请参阅图1，一种碳粉灌装机，其结构包括碳粉罐1、罐架2、出料斗3、密闭灌装装置4、限重灌装装置5、抬高架6、底座7、立架8，所述的立架8底部设有底座7，所述的底座7和立架8相焊接，所述的立架8顶部设有罐架2，所述的罐架2和底座7相焊接，所述的罐架2顶部设有碳粉罐1，所述的碳粉罐1垂直扣合在罐架2上，所述的碳粉罐1底部设有出料斗3，所述的出料斗3和碳粉罐1相连接，所述的出料斗3底部设有密闭灌装装置4，所述的密闭灌装装置4安装在出料斗3上，所述的密闭灌装装置4下方设有限重灌装装置5，所述的限重灌装装置5和密闭灌装装置4相配合，所述的限重灌装装置5底部设有抬高架6，所述的抬高架6和限重灌装装置5固定连接，所述的限重灌装装置5通过抬高架6安装在底座7上。

请参阅图2，所述的密闭灌装装置4包括排料启闭机构41、铁磁滑杆42、磁吸座43、导向轮44、钢丝线45、引料灌装机构46组成，所述的排料启闭机构41底部设有引料灌装机构46，所述的引料灌装机构46和排料启闭机构41相连接，所述的引料灌装机构46两侧平行等距设有两根铁磁滑杆42，所述的铁磁滑杆42垂直固定在引料灌装机构46上，所述的排料启闭机构41两侧平行等距设有两个磁吸座43，所述的磁吸座43和铁磁滑杆42采用滑动配合，所述的磁吸座43设于罐架2前端并且二者相扣合，所述的铁磁滑杆42一侧设有导向轮44，所述的导向轮44和铁磁滑杆42固定连接，所述的导向轮44上设有钢丝线45，所述的钢丝线45和导向轮44相配合。

请参阅图3，所述的排料启闭机构41包括矩形下料管41a、外固定环41b、限位侧板41c、弹簧41d、磁盘41e、启闭架41f组成，所述的矩形下料管41a设于出料斗3底部并且二者相连接，所述的矩形下料管41a外圈上设有外固定环41b，所述的外固定环41b和矩形下料管41a固定连接，所述的外固定环41b两侧呈轴对称结构设有两块限位侧板41c，所述的限位侧板41c倾斜焊接在外固定环41b上，所述的限位侧板41c底部设有磁盘41e，所述的磁盘41e垂直扣合在限位侧板41c上，所述的矩形下料管41a两侧呈轴对称结构设有两个弹簧41d，所述的弹簧41d安装在限位侧板41c上，所述的矩形下料管41a内部设有启闭架41f，所述的启闭架41f和矩形下料管41a活动连接。

请参阅图4，所述的启闭架41f包括立式隔板41f1、止料板41f2、横杆41f3、磁板41f4组成，所述的立式隔板41f1设于矩形下料管41a内部的中心位置并且二者相焊接，所述的立式隔板41f1两侧呈轴对称结构设有两块止料板41f2，所述的止料板41f2和立式隔板41f1活动连接，所述的止料板41f2设有两块并且由上向下倾斜设置在矩形下料管41a，所述的止料板41f2和矩形下料管41a采用滑动配合，所述的止料板41f2和限位侧板41c之间安装有弹簧41d，所述的止料板41f2和钢丝线45上端连接，所述的止料板41f2底部设有横杆41f3，所述的横杆41f3和止料板41f2相焊接，所述的横杆41f3设于矩形下料管41a内部并且二者采用滑动配合，所述的横杆41f3一端设有磁板41f4，所述的磁板41f4和横杆41f3固定连接，所述的磁板41f4活动置于矩形下料管41a外壁凹槽上并且与磁盘41e上。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种碳粉灌装机的具体实施方式：

请参阅图1，一种碳粉灌装机，其结构包括碳粉罐1、罐架2、出料斗3、密闭灌装装置4、限重灌装装置5、抬高架6、底座7、立架8，所述的立架8底部设有底座7，所述的底座7和立架8相焊接，所述的立架8顶部设有罐架2，所述的罐架2和底座7相焊接，所述的罐架2顶部设有碳粉罐1，所述的碳粉罐1垂直扣合在罐架2上，所述的碳粉罐1底部设有出料斗3，所述的出料斗3和碳粉罐1相连接，所述的出料斗3底部设有密闭灌装装置4，所述的密闭灌装装置4安装在出料斗3上，所述的密闭灌装装置4下方设有限重灌装装置5，所述的限重灌装装置5和密闭灌装装置4相配合，所述的限重灌装装置5底部设有抬高架6，所述的抬高架6和限重灌装装置5固定连接，所述的限重灌装装置5通过抬高架6安装在底座7上。

请参阅图2，所述的密闭灌装装置4包括排料启闭机构41、铁磁滑杆42、磁吸座43、导向轮44、钢丝线45、引料灌装机构46组成，所述的排料启闭机构41底部设有引料灌装机构46，所述的引料灌装机构46和排料启闭机构41相连接，所述的引料灌装机构46两侧平行等距设有两根铁磁滑杆42，所述的铁磁滑杆42垂直固定在引料灌装机构46上，所述的排料启闭机构41两侧平行等距设有两个磁吸座43，所述的磁吸座43和铁磁滑杆42采用滑动配合，所述的磁吸座43设于罐架2前端并且二者相扣合，所述的铁磁滑杆42一侧设有导向轮44，所述的导向轮44和铁磁滑杆42固定连接，所述的导向轮44上设有钢丝线45，所述的钢丝线45和导向轮44相配合。

请参阅图3，所述的排料启闭机构41包括矩形下料管41a、外固定环41b、限位侧板41c、弹簧41d、磁盘41e、启闭架41f组成，所述的矩形下料管41a设于出料斗3底部并且二者相连接，所述的矩形下料管41a外圈上设有外固定环41b，所述的外固定环41b和矩形下料管41a固定连接，所述的外固定环41b两侧呈轴对称结构设有两块限位侧板41c，所述的限位侧板41c倾斜焊接在外固定环41b上，所述的限位侧板41c底部设有磁盘41e，所述的磁盘41e垂直扣合在限位侧板41c上，所述的矩形下料管41a两侧呈轴对称结构设有两个弹簧41d，所述的弹簧41d安装在限位侧板41c上，所述的矩形下料管41a内部设有启闭架41f，所述的启闭架41f和矩形下料管41a活动连接。

请参阅图4，所述的启闭架41f包括立式隔板41f1、止料板41f2、横杆41f3、磁板41f4组成，所述的立式隔板41f1设于矩形下料管41a内部的中心位置并且二者相焊接，所述的立式隔板41f1两侧呈轴对称结构设有两块止料板41f2，所述的止料板41f2和立式隔板41f1活动连接，所述的止料板41f2设有两块并且由上向下倾斜设置在矩形下料管41a，所述的止料板41f2和矩形下料管41a采用滑动配合，所述的止料板41f2和限位侧板41c之间安装有弹簧41d，所述的止料板41f2和钢丝线45上端连接，所述的止料板41f2底部设有横杆41f3，所述的横杆41f3和止料板41f2相焊接，所述的横杆41f3设于矩形下料管41a内部并且二者采用滑动配合，所述的横杆41f3一端设有磁板41f4，所述的磁板41f4和横杆41f3固定连接，所述的磁板41f4活动置于矩形下料管41a外壁凹槽上并且与磁盘41e上。

请参阅图5，所述的引料灌装机构46包括内塑料膜46a、波纹伸缩管46b、引料锥斗46c、瓶口密闭架46d组成，所述的波纹伸缩管46b设于矩形下料管41a下方并且二者相连接，所述的波纹伸缩管46b内壁上设有内塑料膜46a，所述的内塑料膜46a和波纹伸缩管46b采用过盈配合，所述的波纹伸缩管46b底部设有瓶口密闭架46d，所述的瓶口密闭架46d和波纹伸缩管46b连接，所述的瓶口密闭架46d上方设有引料锥斗46c，所述的引料锥斗46c设于波纹伸缩管46b内部并且与瓶口密闭架46d连接。

请参阅图6，所述的瓶口密闭架46d包括圆框46d1、支杆46d2、外拨板46d3、支板46d4、下橡胶罩46d5组成，所述的圆框46d1设于波纹伸缩管46b底部并且二者相连接，所述的铁磁滑杆42设有两根并且垂直扣合在圆框46d1上，所述的圆框46d1内部中心位置设有下橡胶罩46d5，所述的下橡胶罩46d5呈中空圆台形结构并且上下两端呈开口状态，所述的下橡胶罩46d5设于引料锥斗46c下方并且二者相连接，所述的下橡胶罩46d5两侧均匀等距设有六根支杆46d2，所述的支杆46d2和下橡胶罩46d5固定连接，所述的支杆46d2和圆框46d1采用滑动配合，所述的圆框46d1两侧设有两块支板46d4，所述的支板46d4通过支杆46d2与下橡胶罩46d5连接，所述的支板46d4底部设有外拨板46d3，所述的外拨板46d3和支板46d4相焊接。

请参阅图7，所述的限重灌装装置5包括拉簧51、瓶座52、立杆53、定位框54、调节螺杆55、平板56、凸块57组成，所述的定位框54设于抬高架6上端并且二者相扣合，所述的定位框54中心位置设有调节螺杆55，所述的调节螺杆55和定位框54采用螺纹配合，所述的定位框54上方设有瓶座52，所述的定位框54顶部平行等距设有两根立杆53，所述的立杆53垂直焊接在定位框54上并且与瓶座52采用滑动配合，所述的瓶座52顶部平行等距设有两个拉簧51，所述的拉簧51上下两端固定在立杆53和瓶座52连接，所述的瓶座52底部中心位置设有凸块57，所述的凸块57和瓶座52固定连接，所述的定位框54内部设有平板56，所述的平板56和定位框54采用滑动配合，所述的平板56和调节螺杆55顶端通过轴承连接，所述的凸块57设于平板56的上方并且二者相配合，所述的瓶座52通过钢丝线45与止料板41f2连接。

其具体实现原理如下：

密闭灌装装置4设于限重灌装装置5上方并且二者相配合，通过密闭灌装装置4的结构设置，能够对罐装瓶实施密闭灌装，在灌装中能够根据瓶身的高低对灌装头的伸缩长度进行调节，使灌装头在灌装中始终与罐装瓶的瓶口紧密连接，防止碳粉在灌装中从瓶内扬起，对环境造成污染，通过限重灌装装置5的结构设置，通过设置平板56和瓶座52的垂直距离，能够设定碳粉灌装的重量，且限重灌装装置5的结构设置始终与密闭灌装装置4保持传动连接，从而提高碳粉灌装的效率，利于对碳粉灌装的重量进行设定，因为瓶座52通过钢丝线45与止料板41f2连接，在使用时将罐装瓶垂直放置在瓶座52顶部，且向下拉动波纹伸缩管46b，使圆框46d1内部设有的下橡胶罩46d5紧贴在罐装瓶的瓶口上，通过下橡胶罩46d5所形成的复位弹性能，能够在无外力的作用下，紧贴在罐装瓶的瓶口上，罐装瓶在瓶座52顶部产生重力，瓶座52沿立杆53向下直线滑动，通过钢丝线45拉动倾斜设置在矩形下料管41a内部的止料板41f2，使止料板41f2与立式隔板41f1之间形成的缺口，使得碳粉能够通过缺口进入波纹伸缩管46b和引料锥斗46c以及下橡胶罩46d5进入罐装瓶内部，因为调节螺杆55和定位框54采用螺纹配合，通过设置平板56和凸块57之间的垂直距离，能够在碳粉灌装的重量达到设定值时自动停止灌装，且下橡胶罩46d5会随罐装瓶的下降进行相同导程的下降运动，在凸块57和平板56相接触时，磁盘41e通电产生磁力，且磁盘41e所形成的磁力与磁板41f4所形成的磁力始终为相斥状态，所以在磁斥力作用下，止料板41f2再次复位紧闭在立式隔板41f1上，此时碳粉停止灌装，罐装瓶从瓶座52取出后，磁盘41e断电磁力消失，在设置的弹簧41d作用下，止料板41f2依旧紧闭在立式隔板41f1上，通过各结构之间的配合设定，能够提高碳粉灌装的效率，防止碳粉在灌装中从瓶内扬起，对环境造成污染，且利于对碳粉进行连续称重灌装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。