一种版辊表面电镀自动控制系统的制作方法

本申请涉及版辊电镀的领域，尤其是涉及一种版辊表面电镀自动控制系统。

背景技术：

版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

现有的授权公告号为cn207511711u的中国专利公开了一种版辊自动电镀转运装置，包括版辊、转运夹具、起吊装置、电镀液槽与放置台，所述转运夹具包括套筒、支撑圆柱与连接板，所述套筒、支撑圆柱与连接板之间依次通过支撑杆连接，所述版辊套接在所述套筒内，所述支撑圆柱底部卡接在所述电镀液槽外壁上，所述起吊装置包括航车、气缸、支撑柱与起吊头。

针对上述中的相关技术，发明人认为在版辊电镀的过程中，需要工作人员去操作转运夹具和起吊装置控制版辊的移动，但是整个过程中，还需要工作人员去准确控制电镀时间，并及时移出版辊，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

为了便于减少工作人员的劳动强度，本申请提供一种版辊表面电镀自动控制系统。

本申请提供的一种版辊表面电镀自动控制系统采用如下的技术方案：

一种版辊表面电镀自动控制系统，包括运输架，所述运输架上设置有用于移动版辊的移动装置，所述运输架的下方设置有电镀液槽，所述电镀液槽的一侧设置有放置台，所述移动装置包括设置在运输架上的轨道，所述轨道上设置有行走滑车，所述行走滑车上设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端竖直朝向电镀液槽，所述第一气缸的驱动端上设置有用于固定版辊的固定件；

还包括用于控制第一气缸的控制装置，所述控制装置包括支杆，所述支杆沿竖直方向设置，所述支杆的一端设置有触碰开关，所述触碰开关启动时，所述第一气缸伸出，所述支杆上沿支杆的长度方向滑动连接有触碰块，所述触碰块与触碰开关抵接，所述支杆上设置有用于驱动触碰块沿支杆往复移动的驱动装置，且所述触碰块脱离并再抵接至触碰开关上时，版辊完成电镀。

通过采用上述技术方案，在使用该控制系统进行版辊的电镀时，利用固定件将版辊固定至第一气缸上，再通过行走滑车使第一气缸移动至电镀液槽的上方，随后启动驱动装置，驱动装置会驱动触碰块沿着支杆移动，触碰块首先会脱离触碰开关，此时第一气缸启动，第一气缸驱动固定件以及版辊移动至电镀液槽内，从而对版辊进行电镀；触碰块会往复移动，当触碰块再次抵接至触碰开关上时，关闭驱动装置，同时第一气缸缩回，并使版辊移出电镀液槽，同时版辊完成电镀，随后工作人员再驱动行走滑车带动第一气缸朝向放置台移动，当第一气缸移动至放置台的上方后，放松固定件使版辊落到放置台上，然后再重复上述过程对版辊进行电镀即可，在电镀过程中，通过使触碰块在支杆上往复移动，并利用触碰块与触碰开关的配合实现了第一气缸的伸缩，从而对版辊的电镀时间进行控制，无需工作人员去进行控制，减小了工作人员的劳动强度，使得版辊的电镀更加方便。

可选的，所述支杆上沿着支杆的长度方向开设有滑槽，所述触碰块上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述驱动装置包括转动连接于滑槽内的往复丝杠，所述往复丝杠沿着滑槽的长度方向设置，所述滑块螺纹套接于往复丝杠上，所述支杆上设置有用于驱动往复丝杠转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机会驱动往复丝杠转动，此时，由于滑块位于滑槽内，往复丝杠不能带动滑块转动，且滑块螺纹套接于往复丝杠上，因此滑块会在往复丝杠沿着往复丝杠的长度方向做往复运动，而滑块则会带动触碰块移动，使得触碰块在脱离触碰开关后可以再抵接到触碰开关上，且通过往复丝杠使得触碰块匀速地进行移动，从而使得版辊电镀的时间更易于控制。

可选的，所述往复丝杠与驱动电机之间设置有减速机。

通过采用上述技术方案，利用减速机可以改变往复丝杠的转速，从而改变滑块在往复丝杠上移动一个来回的时间，使得电镀的时间可以根据需要进行改变，提高了控制装置使用的便利性。

可选的，所述固定件包括固定杆，所述固定杆沿水平方向设置，所述固定杆上设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸的朝向相反，且所述第二气缸的驱动端上设置有连接杆，所述连接杆垂直于固定杆朝向远离第一气缸的方向延伸，所述连接杆远离固定杆的端部上设置有插接杆。

通过采用上述技术方案，在固定版辊时，启动两个第二气缸，使第二气缸驱动连接杆移动，使得两个插接杆相互远离，然后再使版辊位于两个插接杆之间，再次启动第二气缸，使两个插接杆相互靠近，直至插接杆插接至版辊的端部上，如此便可以将版辊固定起来，并通过行走滑车带动版辊移动。

可选的，所述固定杆上且位于连接杆所在的位置开设有条形槽，所述条形槽沿着固定杆的长度方向开设，且所述条形槽沿竖直方向贯通固定杆设置，所述连接杆穿设于条形槽内。

通过采用上述技术方案，在第二启动驱动连接杆移动时，连接杆会在条形槽内移动，条形槽可以对连接杆起到一定的限位作用，使得连接杆可以更好地沿着固定杆的长度方向移动。

可选的，所述连接杆靠近固定杆端部上设置有卡接块，所述卡接块抵接于固定杆上。

通过采用上述技术方案，利用卡接块使得连接杆可以卡在固定杆上，在插接杆将版辊固定后，卡接块的设置使得连接杆可以更好地承受版辊的重力。

可选的，所述运输架的下方且位于电镀液槽和放置台之间设置有干燥装置，所述干燥装置用于除去版辊上的电镀液。

通过采用上述技术方案，版辊从电镀液槽移出后，会附着有大量的电镀液，通过干燥装置可以对电镀液进行干燥，从而使得版辊的运输和存放更加方便。

可选的，所述干燥装置包括多个出风管，多个所述出风管间隔设置，所述出风管上开设有多个出风孔，所述出风孔朝向轨道设置，还包括鼓风机，所述鼓风机的输出端上连通设置有进风管，所述进风管上连通设置有多个进风支管，每个所述进风支管与每个出风管连通。

通过采用上述技术方案，启动鼓风机，鼓风机朝向进风管鼓入空气，空气通过进风管进入每个进风支管，再通过进风支管进入出风管内，随后空气从出风管上的出风孔移出，并形成吹风区域，在版辊移动至放置台的过程中，快速流动的空气便可以对版辊进行干燥，从而除去版辊上的电镀液，且整个结构较为简单，更便于使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支杆、触碰开关和触碰块组成的控制装置，利用触碰开关驱动第一气缸伸出或缩回，再利用驱动装置使触碰块在支杆上往复移动，在触碰块脱离并再次抵接到触碰开关时，版辊完成电镀，如此便实现了电镀时间的控制，无需工作人员进行控制，减少了工作人员的劳动强度；

2.通过在支杆上开设滑槽，在触碰块上设置滑块，并在滑槽内设置往复丝杠，使滑块螺纹连接于往复丝杠上，利用往复丝杠的转动便可以实现触碰块的往复移动；

3.通过在电镀液槽和放置台之间设置干燥装置，在电镀后的版辊移动至放置台上的过程中，利用干燥装置可以除去版辊上的电镀液，从而使版辊的运输和存放更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例用于展示图1中支杆的结构示意图；

图3是本申请实施例用于展示图1中固定件的结构示意图；

图4是本申请实施例用于展示图1中干燥装置的结构示意图。

附图标记说明：1、运输架；2、移动装置；21、轨道；22、行走滑车；22、第一气缸；24、固定件；241、固定杆；2411、条形槽；242、第二气缸；243、连接杆；2431、卡接块；244、插接杆；3、电镀液槽；4、放置台；5、支杆；51、触碰开关；52、触碰块；521、滑块；53、滑槽；54、往复丝杠；55、电机；56、减速机；6、干燥装置；61、出风管；611、出风孔；62、鼓风机；63、进风管；631、进风支管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种版辊表面电镀自动控制系统。

参照图1，一种版辊表面电镀自动控制系统，包括运输架1，运输架1上设置有用于移动版辊的移动装置2，运输架1的下方设置有电镀液槽3和放置台4，放置台4位于电镀液槽3的一侧，版辊置于电镀液槽3内后便可以进行电镀，而放置台4则用于放置完成电镀的版辊；移动装置2包括设置在运输架1上的轨道21，轨道21上设置有行走滑车22，行走滑车22可以沿着轨道21移动，行走滑车22上设置有第一气缸22，第一气缸22的驱动端竖直朝向电镀液槽3，第一气缸22的驱动端上设置有固定件24，固定件24可以对版辊进行固定，使得第一气缸22可以带动版辊移动。

参照图1和图2，控制系统还包括用于控制第一气缸22的控制装置，控制装置包括沿竖直方向设置的支杆5，支杆5固定连接于运输架1上，支杆5的一端设置有触碰开关51，在本实施例中，触碰开关51位于支杆5的顶端，触碰开关51与第一气缸22之间电连接，当触碰开关51启动时，第一气缸22伸出，当触碰开关51关闭时，第一气缸22缩回，支杆5上沿支杆5的长度方向滑动连接有触碰块52，触碰块52与触碰开关51抵接，且触碰块52与触碰开关51抵接时，触碰开关51处于关闭状态，支杆5上设置有驱动装置，驱动装置可以驱动触碰块52往复移动，使得触碰块52可以在脱离触碰开关51并沿支杆5移动一轮后，再次抵接到触碰开关51上，且当触碰块52脱离并再抵接至触碰开关51上时，版辊完成电镀。

在使用该控制系统时，将版辊通过固定件24与第一气缸22连接，再通过行走滑车22使第一气缸22带动固定件24移动至电镀液槽3的上方，随后启动驱动装置，驱动装置驱动触碰块52沿支杆5移动，触碰块52脱离触碰开关51后，触碰开关51启动，使得第一气缸22伸出，版辊进入电镀液槽3内开始电镀，在触碰块52再次抵接到触碰开关51上后，关闭驱动装置，触碰开关51也关闭，此时第一气缸22缩回，使版辊移出电镀液槽3，并且版辊完成电镀，随后再使行走滑车22带动第一气缸22移动，将版辊移动至放置台4上即可，通过触碰块52和触碰开关51实现了版辊电镀时间的控制，减小了工作人员的劳动强度。

参照图2，支杆5上沿着支杆5的长度方向开设有滑槽53，触碰块52上固定连接有滑块521，滑块521滑动连接于滑槽53内，而驱动装置包括转动连接于滑槽53内的往复丝杠54，往复丝杠54沿着滑槽53的长度方向设置，滑块521螺纹套接于往复丝杠54上，支杆5的顶端设置有驱动电机55，驱动电机55的输出轴与往复丝杠54同轴连接，同时为了便于改变往复丝杠54的转速，在往复丝杠54与驱动电机55之间设置有减速机56。

在启动驱动电机55后，驱动电机55驱动往复丝杠54转动，往复丝杠54转动的过程中，由于滑块521位于滑槽53内不能跟随往复丝杠54转动，而滑块521又与往复丝杠54螺纹连接，并且往复丝杠54上具有相反的两个螺纹部，因此滑块521会在往复丝杠54上沿着往复丝杠54的长度方向往复运动，滑块521则会带动触碰块52在支杆5上往复移动，如此便使得触碰块52可以脱离后又再次抵接到触碰开关51上，实现对版辊电镀时间的控制。

在其他实施例中，驱动装置也可以采用链条传动的结构，即在支杆5的顶端和底端分别设置一个传动轮，然后在两个传动轮上设置链条，并将触碰块52固定到链条上，利用链条实现触碰块52的往复运动。

参照图1和图3，固定件24包括沿水平方向设置的固定杆241，第一气缸22的驱动端与固定杆241的中央部分固定连接，固定杆241上设置有两个第二气缸242，两个第二气缸242分别位于第一气缸22的两侧，且两个第二气缸242的朝向相反，第二气缸242的驱动端上固定连接有连接杆243，连接杆243垂直于固定杆241朝向远离第一气缸22的方向延伸，连接杆243远离固定杆241的端部上固定连接有插接杆244，插接杆244与固定杆241平行，且两个插接杆244相对设置。

在固定版辊时，启动两个第二气缸242，使第二气缸242带动连接杆243移动，使得两个连接杆243相互远离，从而使得两个插接杆244相互远离，然后将版辊置于两个插接杆244之间，再启动第二气缸242，使两个插接杆244相互靠近，并使插接杆244插入至版辊的端部内，如此便可以固定住版辊，使得第一气缸22可以带动版辊移动。

参照图3，为了使连接杆243可以更好地在固定杆241上移动，在固定杆241上且位于连接杆243所在的位置开设有条形槽2411，条形槽2411沿着固定杆241的长度方向开设，且条形槽2411沿竖直方向贯通固定杆241，而连接杆243穿设于条形槽2411内，并且连接杆243靠近固定杆241端部上固定连接有卡接块2431，卡接块2431抵接于固定杆241上，卡接块2431的设置使得连接杆243可以更好地承受版辊的重力。

参照图1和图4，运输架1的下方设置有干燥装置6，干燥装置6位于电镀液槽3和放置台4之间，干燥装置6可以除去版辊上的电镀液，干燥装置6包括多个出风管61，多个出风管61位于固定架上，且多个出风管61间隔设置，每个出风管61上均开设有多个出风孔611，多个出风孔611沿着出风管61的长度方向间隔开设，且出风孔611均朝向轨道21，还包括鼓风机62，鼓风机62的输出端上连通设置有进风管63，进风管63上连通设置有多个进风支管631，进风支管631的数量与出风管61的数量相同，每个进风支管631与每个出风管61连通。

启动鼓风机62后，鼓风机62朝进风管63内鼓入空气，空气通过进风管63进入每个进风支管631内，随后再通过进风支管631进入出风管61内，最终空气从出风孔611移出形成风，在版辊朝向放置台4移动时，风管吹出的风便可以除去版辊上残余的电镀液，从而实现对版辊的干燥。

本申请实施例一种版辊表面电镀自动控制系统的实施原理为：通过采用上述技术方案，在使用该控制系统进行版辊的电镀时，利用固定件24将版辊固定至第一气缸22上，再通过行走滑车22使第一气缸22移动至电镀液槽3的上方，随后启动驱动电机55，驱动电机55驱动往复丝杠54转动，使得滑块521沿着往复丝杠54座往复运动，滑块521则会驱动触碰块52沿着支杆5移动。

此时，触碰块52首先会脱离触碰开关51，触碰开关51被打开，使得第一气缸22启动，第一气缸22驱动固定件24以及版辊移动至电镀液槽3内，对版辊进行电镀；当触碰块52再次抵接至触碰开关51上时，关闭驱动电机55，触碰开关51被关闭，使得第一气缸22缩回，并使版辊移出电镀液槽3，同时版辊完成电镀。

随后工作人员再驱动行走滑车22带动第一气缸22朝向放置台4移动，当第一气缸22移动至放置台4的上方后，放松固定件24使版辊落到放置台4上，然后再重复上述过程对版辊进行电镀即可，在电镀过程中，通过使触碰块52在支杆5上往复移动，并利用触碰块52与触碰开关51的配合实现了第一气缸22的伸缩，从而对版辊的电镀时间进行控制，无需工作人员去进行控制，减小了工作人员的劳动强度，使得版辊的电镀更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。