一种车间内翻转吊装机电设备的装置的制作方法

本发明涉及机电设备相关领域，具体为一种车间内翻转吊装机电设备的装置。

背景技术：

在传统车间中，如若要进行机电设备的维修以及移动时，通常需要对机电设备进行多方位的移动而且一般机电设备的翻转和吊装都是单独分开进行的，这就导致车间内的工作效率降低，而且会导致传统车间内场地的利用率不高，工作效率的降低会车间内自动化程度的降低且劳动成本也会相应提高，本发明阐述的一种车间内翻转吊装机电设备的装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种车间内翻转吊装机电设备的装置，本例的一种车间内翻转吊装机电设备的装置，包括下底座，所述下底座内设有开口向上的底座腔，所述底座腔下壁上滑动连接有翻转吊装箱，所述翻转吊装箱内设有开口向上且向下的翻转吊装腔，所述翻转吊装腔后壁上滑动连接有两个翻转齿条，两个所述翻转齿条以所述翻转吊装腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述翻转齿条相互靠近一端固定连接有三个辅助支架，所述辅助支架内设有开口相对的支架腔，所述支架腔内壁上滑动连接有缓冲支架，所述缓冲支架之间固定连接有翻转箱，所述翻转箱内接触连接有设备，所述翻转箱相互靠近一端转动连接有两个闭合轮，两个所述闭合轮以所述设备水平中心线为对称中心上下对称分布设置，所述闭合轮内周面转动连接有闭合轴，所述闭合轴相互靠近一端固定连接有闭合板，所述翻转吊装腔后壁上转动连接有两个隐藏轴，两个所述隐藏轴以所述翻转吊装腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述隐藏轴外周面上固定连接有翻转齿轮，所述翻转齿轮上端与所述翻转齿条下端啮合连接，所述隐藏轴前端固定连接有输入锥齿轮，所述输入锥齿轮相互靠近一端啮合连接有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮内周面固定连接有翻转驱动轴，所述翻转驱动轴相互远离一端转动连接有挡块，所述翻转驱动轴相互靠近一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮之间转动连接有中间轴，所述从动锥齿轮下端啮合连接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮下端固定连接有驱动轴，所述驱动轴下端转动连接有动力电机，所述翻转吊装腔下壁上设有两个开口向上的下滑动槽，两个所述下滑动槽以所述翻转吊装腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述翻转驱动轴外周面上转动连接有下滑动块，所述下滑动块下端滑动连接于所述下滑动槽内壁上，当所述设备需要进行翻转移动以及吊装时，此时启动所述动力电机，进而带动所述驱动轴、所述动力锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮、所述中间轴，所述翻转驱动轴转动，进而带动所述输出锥齿轮、所述输入锥齿轮、所述隐藏轴、所述翻转齿轮转动，所述翻转齿轮转动带动所述翻转齿条相互靠近翻转，此时所述设备向上翻转，所述翻转齿条相互靠近翻转时进而带动所述辅助支架、所述缓冲支架、所述翻转箱、所述闭合轴、所述闭合轮、所述闭合板相互靠近翻转，此时所述缓冲支架在所述翻转箱与所述设备重力作用下在所述支架腔内壁滑动进而对所述翻转箱、所述设备起到缓冲作用，当所述翻转箱、所述设备翻转至垂直方向时，此时打开所述闭合板，进而带动所述闭合轴、所述闭合轮转动，使得所述翻转箱内的所述设备可以被吊装，此时继续完成之后对所述设备的吊装操作。

可优选的，所述动力电机下端动力连接有输出轴，所述输出轴下端转动连接于所述底座腔下壁内，所述输出轴外周面上固定连接有输出皮带轮，所述底座腔下壁上转动连接有两个侧边轴，两个所述侧边轴以所述底座腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述侧边轴外周面上固定连接有侧边皮带轮，所述侧边皮带轮与所述输出皮带轮之间转动连接有延长皮带，所述侧边轴上端固定连接有移动齿轮，所述翻转吊装箱下端设有两个开口向下的齿轮槽，两个所述齿轮槽以所述动力电机中心线为对称中心左右对称分布设置，所述移动齿轮外周面啮合连接于所述齿轮槽内壁上，当需要将所述翻转吊装腔开口打开得更大时，此时启动所述动力电机，进而带动所述输出轴、所述输出皮带轮转动，进而带动所述侧边皮带轮、所述侧边轴、所述移动齿轮转动，此时所述移动齿轮转动带动所述翻转吊装箱相互远离移动，进而将所述翻转吊装箱内的所述翻转吊装腔开口打开得更大。

可优选的，所述翻转吊装腔上壁设有两个开口向下的上滑动槽，两个所述上滑动槽以所述翻转吊装腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述翻转驱动轴外周面上固定连接有驱动皮带轮，所述上滑动槽内壁滑动连接有上滑动块，所述上滑动块下侧内周面转动连接有转动轴，所述转动轴外周面上固定连接有从动皮带轮，所述驱动皮带轮与所述从动皮带轮之间转动连接有动力皮带，所述转动轴相互靠近一端固定连接有动力螺杆，当所述翻转驱动轴转动时，进而带动所述驱动皮带轮、所述动力皮带、所述从动皮带轮、所述转动轴转动，进而带动所述动力螺杆转动，当所述动力螺杆转动时进而带动下一步进行吊装的设备进行所述设备的吊装。

可优选的，所述动力螺杆外周面上螺纹连接有内螺纹块，左侧的所述动力螺杆右端固定连接有下贴合块，所述下贴合块上端固定连接有三个下磁力块，右侧的所述动力螺杆左端固定连接有上贴合块，所述上贴合块下端固定连接有三个上磁力吸块，所述上磁力吸块与所述下磁力块相互靠近一端磁力连接，所述内螺纹块下端固定连接有两个辅助挡块，两个所述辅助挡块以所述内螺纹块中心线为对称中心左右对称分布设置，所述辅助挡块之间转动连接有小转轮，所述小转轮外周面上缠绕连接有吊装缆绳，当所述动力螺杆转动时，进而带动所述上贴合块、所述上磁力吸块、所述下贴合块、所述下磁力块相互贴合或相互脱离，进而带动所述内螺纹块相互靠近移动，进而带动所述辅助挡块、所述小转轮、所述吊装缆绳相互靠近移动，此时所述吊装缆绳在重力的作用下向下延长并且使得所述吊装缆绳到底需要进行吊装的位置。

可优选的，所述吊装缆绳向下延伸缠绕连接有大转轮，所述大转轮相互远离一端转动连接有主动挡块，所述主动挡块下端固定连接有吊装吸座，所述吊装吸座相互远离一端转动连接有转动轮，所述转动轮内周面转动连接有扭簧，所述扭簧内周面固定连接有摆动轴，所述转动轮下端固定连接有竖直摆杆，所述竖直摆杆前端转动连接有转轴，所述转轴外周面上固定连接有斜摆杆，所述斜摆杆相互靠近一端固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧相互靠近一端固定连接有夹持块，当所述吊装缆绳在向下延长的过程中进而带动所述大转轮转动，进而带动所述吊装吸座、所述扭簧、所述摆动轴、所述转动轮、所述竖直摆杆、所述转轴、所述夹持弹簧、所述斜摆杆、所述夹持块向下移动，此时所述设备被夹持在所述夹持块之间，进而带动压缩所述夹持弹簧使所述设备得到缓冲，所述夹持弹簧带动所述斜摆杆相互远离摆动，进而带动所述转轴转动，进而带动所述竖直摆杆摆动，进而带动所述摆动轴、所述转动轮、所述吊装缆绳转动进而对所述设备进行夹持以及吊装。

可优选的，所述翻转吊装箱下端固定连接有四个移动杆，四个所述移动杆以所述动力电机中心线为对称中心左右对称分布设置，所述移动杆下侧内周面转动连接有移动轴，所述移动轴前后端固定连接有移动轮，所述移动轮外周面上固定连接有六个移动弹簧，所述移动弹簧相互远离一端固定连接有移动板，所述移动板外周面滑动连接于所述底座腔下壁上，所述动力电机左右相互远离一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接于所述翻转吊装腔下侧内壁上，所述下底座上端固定连接有两个复位感应块，两个所述复位感应块以所述下底座中心线为对称中心左右对称分布设置，当所述翻转吊装箱在相互远离移动时，进而带动所述移动杆、所述移动轴、所述移动弹簧、所述移动板、所述移动轮相互远离移动，所述移动板在所述底座腔下壁上滑动时，进而压缩所述移动弹簧，所述移动弹簧对所述翻转吊装箱在移动过程起到了缓冲防震作用，而所述翻转吊装箱在相互远离移动过程中，进而拉伸所述复位弹簧，而当所述翻转吊装箱相互远离一端在移动后触碰到所述复位感应块相互靠近一端时，此时所述复位弹簧在所述翻转吊装箱结束移动后，对所述翻转吊装箱起到辅助复位作用。

本发明的有益效果是：能够在传统车间进行移动机电设备进行维修以及转移时，能更大程度的提高车间内设备的转移的效率且不损坏车间内的机电设备，并且提高车间内场地的利用率也方便了技术人员对机电设备的操作从而提高了工作效率降低了劳动成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种车间内翻转吊装机电设备的装置的整体结构示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图；

图5是图1中d的放大结构示意图；

图6是图4中e-e的结构示意图；

图7是图5中f-f的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种车间内翻转吊装机电设备的装置，包括下底座11，所述下底座11内设有开口向上的底座腔13，所述底座腔13下壁上滑动连接有翻转吊装箱12，所述翻转吊装箱12内设有开口向上且向下的翻转吊装腔14，所述翻转吊装腔14后壁上滑动连接有两个翻转齿条16，两个所述翻转齿条16以所述翻转吊装腔14中心线为对称中心左右对称分布设置，所述翻转齿条16相互靠近一端固定连接有三个辅助支架59，所述辅助支架59内设有开口相对的支架腔66，所述支架腔66内壁上滑动连接有缓冲支架65，所述缓冲支架65之间固定连接有翻转箱64，所述翻转箱64内接触连接有设备63，所述翻转箱64相互靠近一端转动连接有两个闭合轮62，两个所述闭合轮62以所述设备63水平中心线为对称中心上下对称分布设置，所述闭合轮62内周面转动连接有闭合轴60，所述闭合轴60相互靠近一端固定连接有闭合板61，所述翻转吊装腔14后壁上转动连接有两个隐藏轴75，两个所述隐藏轴75以所述翻转吊装腔14中心线为对称中心左右对称分布设置，所述隐藏轴75外周面上固定连接有翻转齿轮68，所述翻转齿轮68上端与所述翻转齿条16下端啮合连接，所述隐藏轴75前端固定连接有输入锥齿轮58，所述输入锥齿轮58相互靠近一端啮合连接有输出锥齿轮57，所述输出锥齿轮57内周面固定连接有翻转驱动轴67，所述翻转驱动轴67相互远离一端转动连接有挡块36，所述翻转驱动轴67相互靠近一端固定连接有从动锥齿轮35，所述从动锥齿轮35之间转动连接有中间轴22，所述从动锥齿轮35下端啮合连接有动力锥齿轮23，所述动力锥齿轮23下端固定连接有驱动轴34，所述驱动轴34下端转动连接有动力电机33，所述翻转吊装腔14下壁上设有两个开口向上的下滑动槽25，两个所述下滑动槽25以所述翻转吊装腔14中心线为对称中心左右对称分布设置，所述翻转驱动轴67外周面上转动连接有下滑动块24，所述下滑动块24下端滑动连接于所述下滑动槽25内壁上，当所述设备63需要进行翻转移动以及吊装时，此时启动所述动力电机33，进而带动所述驱动轴34、所述动力锥齿轮23转动，进而带动所述从动锥齿轮35、所述中间轴22，所述翻转驱动轴67转动，进而带动所述输出锥齿轮57、所述输入锥齿轮58、所述隐藏轴75、所述翻转齿轮68转动，所述翻转齿轮68转动带动所述翻转齿条16相互靠近翻转，此时所述设备63向上翻转，所述翻转齿条16相互靠近翻转时进而带动所述辅助支架59、所述缓冲支架65、所述翻转箱64、所述闭合轴60、所述闭合轮62、所述闭合板61相互靠近翻转，此时所述缓冲支架65在所述翻转箱64与所述设备63重力作用下在所述支架腔66内壁滑动进而对所述翻转箱64、所述设备63起到缓冲作用，当所述翻转箱64、所述设备63翻转至垂直方向时，此时打开所述闭合板61，进而带动所述闭合轴60、所述闭合轮62转动，使得所述翻转箱64内的所述设备63可以被吊装，此时继续完成之后对所述设备63的吊装操作。

有益地，所述动力电机33下端动力连接有输出轴31，所述输出轴31下端转动连接于所述底座腔13下壁内，所述输出轴31外周面上固定连接有输出皮带轮32，所述底座腔13下壁上转动连接有两个侧边轴28，两个所述侧边轴28以所述底座腔13中心线为对称中心左右对称分布设置，所述侧边轴28外周面上固定连接有侧边皮带轮29，所述侧边皮带轮29与所述输出皮带轮32之间转动连接有延长皮带69，所述侧边轴28上端固定连接有移动齿轮27，所述翻转吊装箱12下端设有两个开口向下的齿轮槽26，两个所述齿轮槽26以所述动力电机33中心线为对称中心左右对称分布设置，所述移动齿轮27外周面啮合连接于所述齿轮槽26内壁上，当需要将所述翻转吊装腔14开口打开得更大时，此时启动所述动力电机33，进而带动所述输出轴31、所述输出皮带轮32转动，进而带动所述侧边皮带轮29、所述侧边轴28、所述移动齿轮27转动，此时所述移动齿轮27转动带动所述翻转吊装箱12相互远离移动，进而将所述翻转吊装箱12内的所述翻转吊装腔14开口打开得更大。

有益地，所述翻转吊装腔14上壁设有两个开口向下的上滑动槽18，两个所述上滑动槽18以所述翻转吊装腔14中心线为对称中心左右对称分布设置，所述翻转驱动轴67外周面上固定连接有驱动皮带轮100，所述上滑动槽18内壁滑动连接有上滑动块17，所述上滑动块17下侧内周面转动连接有转动轴20，所述转动轴20外周面上固定连接有从动皮带轮21，所述驱动皮带轮100与所述从动皮带轮21之间转动连接有动力皮带15，所述转动轴20相互靠近一端固定连接有动力螺杆19，当所述翻转驱动轴67转动时，进而带动所述驱动皮带轮100、所述动力皮带15、所述从动皮带轮21、所述转动轴20转动，进而带动所述动力螺杆19转动，当所述动力螺杆19转动时进而带动下一步进行吊装的设备进行所述设备63的吊装。

有益地，所述动力螺杆19外周面上螺纹连接有内螺纹块41，左侧的所述动力螺杆19右端固定连接有下贴合块45，所述下贴合块45上端固定连接有三个下磁力块44，右侧的所述动力螺杆19左端固定连接有上贴合块39，所述上贴合块39下端固定连接有三个上磁力吸块40，所述上磁力吸块40与所述下磁力块44相互靠近一端磁力连接，所述内螺纹块41下端固定连接有两个辅助挡块43，两个所述辅助挡块43以所述内螺纹块41中心线为对称中心左右对称分布设置，所述辅助挡块43之间转动连接有小转轮38，所述小转轮38外周面上缠绕连接有吊装缆绳42，当所述动力螺杆19转动时，进而带动所述上贴合块39、所述上磁力吸块40、所述下贴合块45、所述下磁力块44相互贴合或相互脱离，进而带动所述内螺纹块41相互靠近移动，进而带动所述辅助挡块43、所述小转轮38、所述吊装缆绳42相互靠近移动，此时所述吊装缆绳42在重力的作用下向下延长并且使得所述吊装缆绳42到底需要进行吊装的位置。

有益地，所述吊装缆绳42向下延伸缠绕连接有大转轮51，所述大转轮51相互远离一端转动连接有主动挡块49，所述主动挡块49下端固定连接有吊装吸座52，所述吊装吸座52相互远离一端转动连接有转动轮50，所述转动轮50内周面转动连接有扭簧53，所述扭簧53内周面固定连接有摆动轴48，所述转动轮50下端固定连接有竖直摆杆47，所述竖直摆杆47前端转动连接有转轴46，所述转轴46外周面上固定连接有斜摆杆54，所述斜摆杆54相互靠近一端固定连接有夹持弹簧55，所述夹持弹簧55相互靠近一端固定连接有夹持块56，当所述吊装缆绳42在向下延长的过程中进而带动所述大转轮51转动，进而带动所述吊装吸座52、所述扭簧53、所述摆动轴48、所述转动轮50、所述竖直摆杆47、所述转轴46、所述夹持弹簧55、所述斜摆杆54、所述夹持块56向下移动，此时所述设备63被夹持在所述夹持块56之间，进而带动压缩所述夹持弹簧55使所述设备63得到缓冲，所述夹持弹簧55带动所述斜摆杆54相互远离摆动，进而带动所述转轴46转动，进而带动所述竖直摆杆47摆动，进而带动所述摆动轴48、所述转动轮50、所述吊装缆绳42转动进而对所述设备63进行夹持以及吊装。

有益地，所述翻转吊装箱12下端固定连接有四个移动杆70，四个所述移动杆70以所述动力电机33中心线为对称中心左右对称分布设置，所述移动杆70下侧内周面转动连接有移动轴72，所述移动轴72前后端固定连接有移动轮71，所述移动轮71外周面上固定连接有六个移动弹簧73，所述移动弹簧73相互远离一端固定连接有移动板74，所述移动板74外周面滑动连接于所述底座腔13下壁上，所述动力电机33左右相互远离一端固定连接有复位弹簧30，所述复位弹簧30固定连接于所述翻转吊装腔14下侧内壁上，所述下底座11上端固定连接有两个复位感应块37，两个所述复位感应块37以所述下底座11中心线为对称中心左右对称分布设置，当所述翻转吊装箱12在相互远离移动时，进而带动所述移动杆70、所述移动轴72、所述移动弹簧73、所述移动板74、所述移动轮71相互远离移动，所述移动板74在所述底座腔13下壁上滑动时，进而压缩所述移动弹簧73，所述移动弹簧73对所述翻转吊装箱12在移动过程起到了缓冲防震作用，而所述翻转吊装箱12在相互远离移动过程中，进而拉伸所述复位弹簧30，而当所述翻转吊装箱12相互远离一端在移动后触碰到所述复位感应块37相互靠近一端时，此时所述复位弹簧30在所述翻转吊装箱12结束移动后，对所述翻转吊装箱12起到辅助复位作用。

以下结合图1至图7对本文中的一种车间内翻转吊装机电设备的装置的使用步骤进行详细说明：初始时，动力电机33处于关闭状态，翻转吊装箱12、翻转齿条16、设备63、翻转箱64处于相互靠近位置，内螺纹块41处于相互靠近位置，上磁力吸块40与下磁力块44处于贴合状态，复位弹簧30处于压缩状态。

使用时，当设备63需要进行翻转移动以及吊装时，此时启动动力电机33，进而带动驱动轴34、动力锥齿轮23转动，进而带动从动锥齿轮35、中间轴22，翻转驱动轴67转动，进而带动输出锥齿轮57、辅助支架59、隐藏轴75、翻转齿轮68转动，翻转齿轮68转动带动翻转齿条16相互靠近翻转，此时设备63向上翻转，翻转齿条16相互靠近翻转时进而带动辅助支架59、缓冲支架65、翻转箱64、闭合轴60、闭合轮62、闭合板61相互靠近翻转，此时缓冲支架65在翻转箱64与设备63重力作用下在支架腔66内壁滑动进而对翻转箱64、设备63起到缓冲作用，当翻转箱64、设备63翻转至垂直方向时，此时打开闭合板61，进而带动闭合轴60、闭合轮62转动，使得翻转箱64内的设备63可以被吊装，此时继续完成之后对设备63的吊装操作。

当需要将翻转吊装腔14开口打开得更大时，此时启动动力电机33，进而带动输出轴31、输出皮带轮32转动，进而带动侧边皮带轮29、侧边轴28、移动齿轮27转动，此时移动齿轮27转动带动翻转吊装箱12相互远离移动，进而将翻转吊装箱12内的翻转吊装腔14开口打开得更大，当翻转驱动轴67转动时，进而带动驱动皮带轮100、动力皮带15、从动皮带轮21、转动轴20转动，进而带动动力螺杆19转动，当动力螺杆19转动时进而带动下一步进行吊装的设备进行设备63的吊装。

当动力螺杆19转动时，进而带动上贴合块39、上磁力吸块40、下贴合块45、下磁力块44相互贴合或相互脱离，进而带动内螺纹块41相互靠近移动，进而带动辅助挡块43、小转轮38、吊装缆绳42相互靠近移动，此时吊装缆绳42在重力的作用下向下延长并且使得吊装缆绳42到底需要进行吊装的位置，当吊装缆绳42在向下延长的过程中进而带动大转轮51转动，进而带动吊装吸座52、扭簧53、摆动轴48、转动轮50、竖直摆杆47、转轴46、夹持弹簧55、斜摆杆54、夹持块56向下移动，此时设备63被夹持在夹持块56之间，进而带动压缩夹持弹簧55使设备63得到缓冲，夹持弹簧55带动斜摆杆54相互远离摆动，进而带动转轴46转动，进而带动竖直摆杆47摆动，进而带动摆动轴48、转动轮50、吊装缆绳42转动进而对设备63进行夹持以及吊装，当翻转吊装箱12在相互远离移动时，进而带动移动杆70、移动轴72、移动弹簧73、移动板74、移动轮71相互远离移动，移动板74在底座腔13下壁上滑动时，进而压缩移动弹簧73，移动弹簧73对翻转吊装箱12在移动过程起到了缓冲防震作用，而翻转吊装箱12在相互远离移动过程中，进而拉伸复位弹簧30，而当翻转吊装箱12相互远离一端在移动后触碰到复位感应块37相互靠近一端时，此时复位弹簧30在翻转吊装箱12结束移动后，对翻转吊装箱12起到辅助复位作用。

本发明的有益效果是：本发明能够在传统车间进行移动机电设备进行维修以及转移时，能更大程度的提高车间内设备的转移的效率且不损坏车间内的机电设备，并且提高车间内场地的利用率也方便了技术人员对机电设备的操作从而提高了工作效率降低了劳动成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。