一种气门提升机的制作方法

本发明涉及气门生产领域，特别涉及一种气门提升机。

背景技术：

气门是发动机关键部件之一，气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上，分为进气门和排气门。进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热。

在实际加工生产过程中，对气门的精度有很高的要求，需要对气门进行诸多工艺处理。随着科学技术和社会生产的不断发展，对加工制造业的机械产品性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求，而机械加工自动化方式的实现就是上述要求的重要技术措施之一，它不仅能提高零件质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，以前大部分企业在气门的生产实际加工过程中，缺少一种可以对气门进行自动连续进料的设备，使得对每一个气门进行处理都需要人工参与，不仅人力成本增加，而且效率极低，亟需改进，气门在不同加工设备之间进行转移和输送时，若单靠车间员工，需要的员工数量大，物料转移效率低，成本高，而且气门在加工过程中，处于高温状态，容易对员工身体造成伤害，也容易对产品造成伤害，影响产品不良率。

从而气门提升机作为一种气门输送装置被大量运用，但现有的气门提升机均为垂直提升，而该结构的提升机均需要一个推送上料以及推送下料的过程，而推送过程由于机构的翻转或推送动作为单次的往返运动，不可循环工作，从而导致整个提升机的输送量以及提升速度均受到推送过程的影响而降低速度，从而造成输送效率低下的问题。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种气门提升机，解决了背景技术中提到的问题。

本发明是这样实现的，一种气门提升机，该气门提升机主要由：控制器、进料装置、输送装置以及出料装置组合而成，所述输送装置倾斜设置，所述进料装置设置在所述输送装置的上料端一侧，所述出料装置设置在所述输送装置的下料端一侧，所述控制器与所述输送装置电性连接，通过控制器控制输送装置，使输送装置自动从进料装置上取料，自动将输送装置上的气门拨至下料装置上，大大节省了人力。

本发明的进一步技术方案是：所述进料装置为双导轨下料槽，能够使气门挂至双导轨上并依靠自身重力下滑至下料端。

本发明的进一步技术方案是：所述双导轨下料槽的下料端设有挡块，挡块呈三角形，用于阻挡因自身重力下滑至下料端的气门，在不受外力的作用下气门不会滑落。

本发明的进一步技术方案是：所述输送装置主要由：输送轮、上料轮、下料轮以及输送带组合而成，所述输送轮与驱动电机连接，所述输送带设置在所述输送轮上，所述上料轮设置在所述输送带的上料端并靠近所述进料槽的下料端，所述下料轮设置在所述输送带的下料端并靠近所述出料装置所述上料轮与所述下料轮均与所述驱动电机连接，所述上料轮能够从进料槽上进行取料工作并拨至输送带上，所述下料轮能够将输送带上的气门拨至出料装置上，所述输送带为了实现挂放气门，输送带同样采用双边结构，且两条输送带之间的间隔与所述双导轨下料槽上的两个导轨间隔相同且保持在同一直线上，所述上料轮、下料轮以及输送轮均通过驱动电机控制转动并统一受控制器进行控制。

本发明的进一步技术方案是：所述驱动电机与所述控制器电性连接，在上、下料轮与所述输送轮大小相同的情况下，控制器控制驱动电机的转动保持同步性，如有需要增加上、下料轮的直径，只需根据需要进行设置，确保工作时拨钩与输送带上的送料槽一一对应即可。

本发明的进一步技术方案是：所述上料轮与所述下料轮上均设有拨钩，为了实现挂放气门，拨钩同样采用双边结构且拨钩之间的间隔小于所述双导轨之间的间隔与双输送带之间的间隔，便于拨钩从导轨中间穿过并上拨气门至输送带上的送料槽。

本发明的进一步技术方案是：所述输送带上设有送料槽，为了实现挂放气门，拨钩同样采用双边结构，并分别设置在两个输送带上。

本发明的进一步技术方案是：所述送料槽两端设有突起，放置气门滑落，突起部高度能够确保气门不从送料槽上滑落即可。

本发明的进一步技术方案是：所述送料槽之间的间隔距离与所述拨钩之间的间隔距离相等，确保每个拨钩能够拨动一个气门至送料槽上且一一对应。

本发明的有益效果：本发明的气门提升机结构简单，自动化程度高，无需推进机构，大大节省了上、下料的时间，从而提高了输送效率，通过上料轮与下料轮的循环转动，可根据需要设置拨钩间的间隔距离以及送料槽之间的间隔距离，从而不受推进装置的控制，能够有效地提高送料速度两倍以上，并且省去了复杂的启动结构，降低了生产成本与设备开支。

附图说明

图1是本发明提供的一种气门提升机的整体结构示意图；

图2是本发明提供的一种气门提升机的上料轮结构示意图；

图3是本发明提供的一种气门提升机的送料槽结构示意图；

图4是本发明提供的一种气门提升机的进料槽结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一：图1-图4示出了一种气门提升机，该气门提升机主要由：控制器1、进料装置2、输送装置3以及出料装置4组合而成，所述输送装置3倾斜设置，所述进料装置2设置在所述输送装置3的上料端一侧，所述出料装置4设置在所述输送装置3的下料端一侧，所述控制器1与所述输送装置3电性连接，通过控制器控制输送装置，使输送装置自动从进料装置上取料，自动将输送装置上的气门拨至下料装置上，大大节省了人力；所述进料装置2为双导轨下料槽21，能够使气门挂至双导轨上并依靠自身重力下滑至下料端；所述双导轨下料槽21的下料端设有挡块22，挡块呈三角形，用于阻挡因自身重力下滑至下料端的气门，在不受外力的作用下气门不会滑落；所述输送装置3主要由：输送轮31、上料轮32、下料轮33以及输送带34组合而成，所述输送轮31与驱动电机连接，所述输送带34设置在所述输送轮31上，所述上料轮32设置在所述输送带34的上料端并靠近所述进料槽21的下料端，所述下料轮32设置在所述输送带34的下料端并靠近所述出料装置4所述上料轮32与所述下料轮34均与所述驱动电机连接，所述上料轮能够从进料槽上进行取料工作并拨至输送带上，所述下料轮能够将输送带上的气门拨至出料装置上，所述输送带为了实现挂放气门，输送带同样采用双边结构，且两条输送带之间的间隔与所述双导轨下料槽上的两个导轨间隔相同且保持在同一直线上，所述上料轮、下料轮以及输送轮均通过驱动电机控制转动并统一受控制器进行控制；所述驱动电机与所述控制器1电性连接，在上、下料轮与所述输送轮大小相同的情况下，控制器控制驱动电机的转动保持同步性，如有需要增加上、下料轮的直径，只需根据需要进行设置，确保工作时拨钩与输送带上的送料槽一一对应即可；所述上料轮32与所述下料轮34上均设有拨钩5，拨钩5为弹性材质，为了实现挂放气门，拨钩同样采用双边结构且拨钩之间的间隔小于所述双导轨之间的间隔与双输送带之间的间隔，便于拨钩从导轨中间穿过并上拨气门至输送带上的送料槽；所述输送带34上设有送料槽341，为了实现挂放气门，拨钩同样采用双边结构，并分别设置在两个输送带上；所述送料槽341两端设有突起，放置气门滑落，突起部高度能够确保气门不从送料槽上滑落即可；所述送料槽341之间的间隔距离与所述拨钩5之间的间隔距离相等，确保每个拨钩能够拨动一个气门至送料槽上且一一对应；本发明的气门提升机结构简单，自动化程度高，无需推进机构，大大节省了上、下料的时间，从而提高了输送效率，通过上料轮与下料轮的循环转动，可根据需要设置拨钩间的间隔距离以及送料槽之间的间隔距离，从而不受推进装置的控制，能够有效地提高送料速度两倍以上，并且省去了复杂的启动结构，降低了生产成本与设备开支。

使用时：将气门放至震动送料机上，送料机将气门送至进料槽，并通过重力下滑至下料端的挡块22处，通过控制器1启动驱动电机，驱动电机同时驱动上、下料轮以及输送轮的转动并保持同步与同向，由于进料槽为双导轨结构，拨钩从进料槽之间的间隔进入，向上运动拨动气门，输送带的上料端与进料槽的下料端贴合，气门被拨动至送料带上的送料槽，被输送至输送带的下料端，由于拨钩与送料槽的一一对应，下料轮33上的拨钩5从输送带之间的间隔进入拨动气门，使气门移动至熟料装置4上，并通过重力滑至下一工序的进料装置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。