一种自动贴标签机的制作方法

本实用新型属于贴标签机技术领域，具体是指一种自动贴标签机。

背景技术：

一般而言，外包装带或纸箱将货品包装完成而在周边实施束紧或环绕包覆后，经常会在外周面贴设各种标签，诸如条形码标签或警示标签或商标标签等，而所述标签贴设的方式，常见采用手工粘贴，将标签由标签纸上剥离，再贴附至待贴标签的物件上，但此种手工粘贴的方式较耗时、费力，不符合经济效益，且每次手工粘贴的位置也不一致，甚至有粘贴不平整的问题，导致影响物件的整体美观，造成标签贴置在外包装带或纸箱产生不平整及皱褶的现象。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动贴标签机，可实现对标签的自动贴标的技术效果，有效的解决了目前市场上标签贴速慢、效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种自动贴标签机，包括固定支撑柱、自动贴标传输装置、标签剥离支撑架、标签自动贴标支撑架、标签放置装置、黏贴面辊压传输件、背面辊压传输剥离件、限位固定件和伸缩式剪切贴附装置，所述自动贴标传输装置设于固定支撑柱上壁上，所述标签剥离支撑架设于自动贴标传输装置上，所述标签自动贴标支撑架设于自动贴标传输装置上，所述标签放置装置设于标签剥离支撑架上，所述黏贴面辊压传输件设于标签剥离支撑架和标签自动贴标支撑架上，所述背面辊压传输剥离件设于标签剥离支撑架上，所述限位固定件设于标签剥离支撑架上，所述伸缩式剪切贴附装置设于标签自动贴标支撑架上。

进一步地，所述标签放置装置包括标签放置固定板和标签放置转动轴，所述标签放置固定板设于标签剥离支撑架上，所述标签放置固定板对称设有两组，所述标签放置转动轴转动设于标签放置固定板上。

进一步地，所述黏贴面辊压传输件包括黏贴剥离转轴、黏贴限位传输转轴、黏贴驱动转轴和黏贴驱动电机，所述黏贴剥离转轴转动设于标签剥离支撑架上，所述黏贴限位传输转轴转动设于标签自动贴标支撑架上，所述黏贴驱动转轴转动设于标签自动贴标支撑架上，所述黏贴剥离转轴、黏贴限位传输转轴和黏贴驱动转轴在同一水平面上，所述黏贴驱动电机设于标签自动贴标支撑架上，所述黏贴驱动电机的输出端与黏贴驱动转轴相连，所述限位固定件设于黏贴剥离转轴正下方。

进一步地，所述背面辊压传输剥离件包括背面剥离转轴和背面驱动电机，所述背面剥离转轴转动设于标签剥离支撑架上且设于限位固定件的正下方，所述背面驱动电机设于标签剥离支撑架上，所述背面驱动电机的输出端与背面剥离转轴相连。

进一步地，所述伸缩式剪切贴附装置包括固定承重上防护件、贴标驱动件、环形切割刀和切割通孔，所述固定承重上防护件设于标签自动贴标支撑架上壁上，所述贴标驱动件设于固定承重上防护件内侧壁上，所述环形切割刀设于贴标驱动件上，所述切割通孔设于标签自动贴标支撑架上且设于环形切割刀正下方。

进一步地，所述切割通孔的内径大于环形切割刀的外径。

进一步地，所述自动贴标传输装置包括传输固定板、传输主动转轴、传输从动转轴、传输皮带和传输电机，所述传输固定板设于固定支撑柱上，所述传输主动转轴和传输从动转轴转动设于传输固定板上，所述传输皮带绕接设于传输主动转轴和传输从动转轴上，所述传输电机设于传输固定板上，所述传输电机的输出端与传输主动转轴相连。

进一步地，所述贴标驱动件采用电动液压推杆设置。

进一步地，所述固定支撑柱对称设有四组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种自动贴标签机，可实现对标签的自动贴标的技术效果，有效的解决了目前市场上标签贴速慢、效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型自动贴标签机的整体结构示意图；

图2为本实用新型自动贴标签机的使用状态示意图。

其中，1、固定支撑柱，2、自动贴标传输装置，3、标签剥离支撑架，4、标签自动贴标支撑架，5、标签放置装置，6、黏贴面辊压传输件，7、背面辊压传输剥离件，8、限位固定件，9、伸缩式剪切贴附装置，10、标签放置固定板，11、标签放置转动轴，12、黏贴剥离转轴，13、黏贴限位传输转轴，14、黏贴驱动转轴，15、黏贴驱动电机，16、背面剥离转轴，17、背面驱动电机，18、固定承重上防护件，19、贴标驱动件，20、环形切割刀，21、切割通孔，22、传输固定板，23、传输主动转轴，24、传输从动转轴，25、传输皮带，26、传输电机。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型自动贴标签机，包括固定支撑柱1、自动贴标传输装置2、标签剥离支撑架3、标签自动贴标支撑架4、标签放置装置5、黏贴面辊压传输件6、背面辊压传输剥离件7、限位固定件8和伸缩式剪切贴附装置9，所述自动贴标传输装置2设于固定支撑柱1上壁上，所述标签剥离支撑架3设于自动贴标传输装置2上，所述标签自动贴标支撑架4设于自动贴标传输装置2上，所述标签放置装置5设于标签剥离支撑架3上，所述黏贴面辊压传输件6设于标签剥离支撑架3和标签自动贴标支撑架4上，所述背面辊压传输剥离件7设于标签剥离支撑架3上，所述限位固定件8设于标签剥离支撑架3上，所述伸缩式剪切贴附装置9设于标签自动贴标支撑架4上。

所述标签放置装置5包括标签放置固定板10和标签放置转动轴11，所述标签放置固定板10设于标签剥离支撑架3上，所述标签放置固定板10对称设有两组，所述标签放置转动轴11转动设于标签放置固定板10上。

所述黏贴面辊压传输件6包括黏贴剥离转轴12、黏贴限位传输转轴13、黏贴驱动转轴14和黏贴驱动电机15，所述黏贴剥离转轴12转动设于标签剥离支撑架3上，所述黏贴限位传输转轴13转动设于标签自动贴标支撑架4上，所述黏贴驱动转轴14转动设于标签自动贴标支撑架4上，所述黏贴剥离转轴12、黏贴限位传输转轴13和黏贴驱动转轴14在同一水平面上，所述黏贴驱动电机15设于标签自动贴标支撑架4上，所述黏贴驱动电机15的输出端与黏贴驱动转轴14相连，所述限位固定件8设于黏贴剥离转轴12正下方。

所述背面辊压传输剥离件7包括背面剥离转轴16和背面驱动电机17，所述背面剥离转轴16转动设于标签剥离支撑架3上且设于限位固定件8的正下方，所述背面驱动电机17设于标签剥离支撑架3上，所述背面驱动电机17的输出端与背面剥离转轴16相连。

所述伸缩式剪切贴附装置9包括固定承重上防护件18、贴标驱动件19、环形切割刀20和切割通孔21，所述固定承重上防护件18设于标签自动贴标支撑架4上壁上，所述贴标驱动件19设于固定承重上防护件18内侧壁上，所述环形切割刀20设于贴标驱动件19上，所述切割通孔21设于标签自动贴标支撑架4上且设于环形切割刀20正下方。

所述切割通孔21的内径大于环形切割刀20的外径。

所述自动贴标传输装置2包括传输固定板22、传输主动转轴23、传输从动转轴24、传输皮带25和传输电机26，所述传输固定板22设于固定支撑柱1上，所述传输主动转轴23和传输从动转轴24转动设于传输固定板22上，所述传输皮带25绕接设于传输主动转轴23和传输从动转轴24上，所述传输电机26设于传输固定板22上，所述传输电机26的输出端与传输主动转轴23相连。

所述贴标驱动件19采用电动液压推杆设置。

所述固定支撑柱1对称设有四组。

具体使用时，用户需要黏贴的标签套接设于标签放置转动轴11上，并将黏贴面和背面分离开，接着将黏贴面依次放置在黏贴剥离转轴12、黏贴限位传输转轴13和黏贴驱动转轴14上，将背面放置在背面剥离转轴16上，再将需要贴标的物品放置在传输皮带25上，启动黏贴驱动电机15和背面驱动电机17，黏贴驱动电机15转动带动黏贴驱动转轴14转动，黏贴驱动转轴14转动带动黏贴面移动，背面驱动电机17转动带动背面剥离转轴16转动，背面剥离转轴16转动带动标签的背面移动，此时启动传输电机26，传输电机26转动带动传输主动转轴23转动，传输主动转轴23转动带动传输皮带25转动，传输皮带25转动带动放置在上方的物品转动，当物品传输到切割通孔21正下方时，启动贴标驱动件19，贴标驱动件19伸长带动环形切割刀20下降并穿过切割通孔21将标签快速切下并带着标签下移黏贴在物品上，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。