一种高速传动的九十度转弯结构的制作方法

本实用新型涉及物料转弯传动技术领域，特别是涉及一种高速传动的九十度转弯结构。

背景技术：

在对产品输送过程中针对产品加工或检测的需求，需要将产品进行转向输送，以便对产品的加工。传统的产品传输流水线上，将产品输送转弯是通过吹气或人工操作。其中，通过人工操作工作效率极低，且费时费力，操作难度也高；另外，通过吹气方式转弯输送难度较高，精度很难掌握，尤其在后续加工或检测中质量很难保证，同时通过吹气方式容易对产品造成损伤，导致产品生产质量低等问题存在。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了伺服电机驱动同步带，通过在同步带上设置推送板，当产品输送到指定位置时通过推送板将产品推送完成转弯动作，传动效率高，对产品推动过程中不会造成损伤，提升产品质量的高速传动的九十度转弯结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高速传动的九十度转弯结构，包括纵向输送装置和与纵向输送装置表面平行、并九十度连接的横向输送装置，所述纵向输送装置设置导向片延伸至横向输送装置；

对上述方案的进一步改进为，所述纵向输送装置与横向输送装置相连位置设置转弯导向装置，所述转弯导向装置包括升降调节座，安装于升降调节座的导向板，安装于导向板的导向驱动电机，与导向驱动电机驱动连接的第一导向轮，所述导向板安装有第二导向轮，所述第一导向轮与第二导向轮之间设置同步带同步传动相连；所述同步带上设置有若干用于将物料从纵向输送装置推向横向输送装置的推送板。

对上述方案的进一步改进为，所述纵向输送装置包括纵向支撑座，安装于纵向支撑座的纵向输送支架，安装于纵向输送支架的纵向输送辊，连接于纵向输送辊的纵向输送皮带，安装于纵向输送支架用于驱动纵向输送辊的纵向输送电机。

对上述方案的进一步改进为，所述纵向输送支架两侧安装有用于压制纵向输送皮带输送的压带轮。

对上述方案的进一步改进为，所述导向片安装于纵向输送支架、并朝横向输送装置延伸。

对上述方案的进一步改进为，所述横向输送装置包括横向支撑座，安装于横向支撑座的横向输送支架，安装于横向输送支架的横向输送辊，连接于横向输送辊的横向输送皮带，安装于横向输送支架用于驱动横向输送辊的横向输送电机，所述导向片朝横向输送皮带延伸。

对上述方案的进一步改进为，所述升降调节座包括底座，垂直安装于底座的固定板，可活动于固定板的活动板，安装于固定板的调节块，所述调节块安装有调节螺钉用于调节活动板。

对上述方案的进一步改进为，所述推送板设置有定位挡板。

本实用新型的有益效果是：

相比传统物料转弯结构，本实用新型采用了伺服电机驱动同步带，通过在同步带上设置推送板，当产品输送到指定位置时通过推送板将产品推送完成转弯动作，传动效率高，对产品推动过程中不会造成损伤，提升产品质量。具体是，纵向输送装置和与纵向输送装置表面平行、并九十度连接的横向输送装置，所述纵向输送装置设置导向片延伸至横向输送装置，所述纵向输送装置与横向输送装置相连位置设置转弯导向装置，采用九十度连接结构的输送装置，通过转弯导向装置将物料从纵向推动转弯至横向，还设置了导向片，由于纵横输送不能实现完美连接，通过导向片实现导向作用，以保证转弯推动的稳定性，尤其针对外观检测中，可实现对产品的四面进行检测，检测效率高，工作效率高。

另外，转弯导向装置包括升降调节座，安装于升降调节座的导向板，安装于导向板的导向驱动电机，与导向驱动电机驱动连接的第一导向轮，所述导向板安装有第二导向轮，所述第一导向轮与第二导向轮之间设置同步带同步传动相连；所述同步带上设置有若干用于将物料从纵向输送装置推向横向输送装置的推送板，设置升降调节座可针对不同高度的产品进行微调，具体结构是通过导向驱动电机驱动第一导向轮带动同步带跟随在第二导向轮实现同步传动，在传动过程中通过推动板将产品推动转弯输送，结构稳定可靠，对产品保护效果好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型转弯导向装置的立体结构示意图。

附图标记说明：纵向输送装置110、纵向支撑座111、纵向输送支架112、纵向输送辊113、纵向输送皮带114、纵向输送电机115、压带轮116、横向输送装置120、横向支撑座121、横向输送支架122、横向输送辊123、横向输送皮带124、横向输送电机125、导向片130、转弯导向装置140、升降调节座141、底座141a、固定板141b、活动板141c、调节块141d、调节螺钉141e、导向板142、导向驱动电机143、第一导向轮144、第二导向轮145、同步带146、推送板147、定位挡板147a。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，一种高速传动的九十度转弯结构，包括纵向输送装置110和与纵向输送装置110表面平行、并九十度连接的横向输送装置120，所述纵向输送装置110设置导向片130延伸至横向输送装置120，所述纵向输送装置110与横向输送装置120相连位置设置转弯导向装置140。

纵向输送装置110包括纵向支撑座111，安装于纵向支撑座111的纵向输送支架112，安装于纵向输送支架112的纵向输送辊113，连接于纵向输送辊113的纵向输送皮带114，安装于纵向输送支架112用于驱动纵向输送辊113的纵向输送电机115，进一步改进为，所述横向输送装置120包括横向支撑座121，安装于横向支撑座121的横向输送支架122，安装于横向输送支架122的横向输送辊123，连接于横向输送辊123的横向输送皮带124，安装于横向输送支架122用于驱动横向输送辊123的横向输送电机125，具体结构是通过输送电机驱动输送辊带动输送皮带实现传动，结构简单，传动稳定性好。

纵向输送支架112两侧安装有用于压制纵向输送皮带114输送的压带轮116，通过压带轮116可保证皮带在输送过程中的稳定性，防止出现跳带现象。

导向片130安装于纵向输送支架112，导向片130朝横向输送皮带124延伸，以便将物料导入至横向输送皮带124进行输送，输送稳定性好。

如图3所示，转弯导向装置140包括升降调节座141，安装于升降调节座141的导向板142，安装于导向板142的导向驱动电机143，与导向驱动电机143驱动连接的第一导向轮144，所述导向板142安装有第二导向轮145，所述第一导向轮144与第二导向轮145之间设置同步带146同步传动相连；所述同步带146上设置有若干用于将物料从纵向输送装置110推向横向输送装置120的推送板147，设置升降调节座141可针对不同高度的产品进行微调，具体结构是通过导向驱动电机143驱动第一导向轮144带动同步带146跟随在第二导向轮145实现同步传动，在传动过程中通过推动板将产品推动转弯输送，结构稳定可靠，对产品保护效果好。

升降调节座141包括底座141a，垂直安装于底座141a的固定板141b，可活动于固定板141b的活动板141c，安装于固定板141b的调节块141d，所述调节块141d安装有调节螺钉141e用于调节活动板141c，具体是通过调节螺钉141e用于调节活动板141c，调节方便，适应不同大小的产品使用，适用范围广。

推送板147设置有定位挡板147a，设置定位挡板147a用于物料转弯时定位，保证物料转弯精度。

定位挡板147a为直角挡板，可以保证物料被推动的过程中，被定位挡板147a两个直角靠住，保证和纵向输送皮带114成九十度直角推送，能严格保证和横向输送皮带124平行的姿态前进。

本实用新型采用了伺服电机驱动同步带146，通过在同步带146上设置推送板147，当产品输送到指定位置时通过推送板147将产品推送完成转弯动作，传动效率高，对产品推动过程中不会造成损伤，提升产品质量。具体是，纵向输送装置110和与纵向输送装置110表面平行、并九十度连接的横向输送装置120，所述纵向输送装置110设置导向片130延伸至横向输送装置120，所述纵向输送装置110与横向输送装置120相连位置设置转弯导向装置140，采用九十度连接结构的输送装置，通过转弯导向装置140将物料从纵向推动转弯至横向，还设置了导向片130，由于纵横输送不能实现完美连接，通过导向片130实现导向作用，以保证转弯推动的稳定性，尤其针对外观检测中，可实现对产品的四面进行检测，检测效率高，工作效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。