一种粉料螺旋输送机的制作方法

本实用新型属于螺旋输送机技术领域，具体涉及一种粉料螺旋输送机。

背景技术：

在建材、化工等行业中的粉料输送领域，常使用螺旋输送机完成相关物料的输送，通过在一定线路上设置相互连接的螺旋输送机，以在车间内部、各车间之间、甚至各企业之间连续搬运物料；粉料螺旋输送机输送能力大，运距长，粉料螺旋输送机还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，因此粉料螺旋输送机应用十分普遍；同时，粉料螺旋输送机可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，从而满足不同布置形式的作业需要；当前的粉料螺旋输送机多由单台电机带动，容错率较差，检修耗费的时间较长，且其整体是固定式的，安装后不能能根据需要调整其输送角度，因此提供一种容错率高，可调角度的粉料螺旋输送机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理，使用方便，容错率高，能够根据需要调整角度的一种粉料螺旋输送机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种粉料螺旋输送机，它包括有筒体，所述筒体上部设置有第一进料口和第二进料口，所述筒体下部的右侧设置有出料口，所述筒体内部设置有输送轴，所述输送轴上设置有螺旋片，所述筒体的左端连接有联轴器，所述输送轴的左端贯穿所述筒体并连接有所述联轴器；所述筒体的左端固定连接有座板，所述座板上方的右侧设置有第一电机，所述第一电机连接有第一减速机，所述第一减速机通过其输出轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有从动齿轮；所述座板上方的左侧设置有第二电机，所述第二电机连接有第二减速机，所述第二减速机通过其输出轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接所述从动齿轮；所述第一电机和所述第二电机下方均固定连接有电机支腿，所述第一电机和所述第二电机分别通过其下方的所述电机支腿与所述座板滑动连接；所述第一电机和所述第二电机的下部分别转动连接有液压推杆的一端，所述液压推杆的另一端转动连接有所述座板；所述从动齿轮固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴连接有所述联轴器；所述筒体左端的两侧固定设置有前支撑轴，所述前支撑轴转动连接有前支撑腿；所述筒体右端的两侧均固定设置有后支撑轴，所述后支撑轴转动连接有后支撑板，所述后支撑板固定连接有连接板，所述连接板固定连接有液压支腿。

所述第一进料口、所述第二进料口和所述出料口均包括有锥形的料仓，所述料仓上设置有法兰板。

所述座板整体呈l型，l型所述座板的一边与所述筒体固定连接。

l型的所述座板上设置有连接肋板，所述连接肋板分别与所述座板的两边固定连接。

所述座板上设置有导轨槽，所述电机支腿与所述导轨槽滑动连接。

所述第一减速机和所述第二减速机均为90°输出减速机。

所述前支撑腿的底部固定连接有支撑底板，所述支撑底板上设置有用于连接螺栓的穿孔。

所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮为斜齿锥齿轮。

所述前支撑轴通过滚动轴承与所述前支撑腿转动连接。

所述后支撑轴通过滚动轴承与所述后支撑板转动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粉料螺旋输送机，通过设置第一电机和第二电机，为本螺旋输送机提供了两套驱动装置，第一电机可通过第一减速机和第一锥齿轮与从动齿轮连接，进而通过齿轮轴和联轴器为输送轴提供动力；第二电机可通过第二减速机和第二锥齿轮与从动齿轮连接，进而通过齿轮轴和联轴器为输送轴提供动力；第一电机和第二电机通过电机支腿与座板滑动连接，第一电机和第二电机可单独或共同为本螺旋输送机提供动力，如第一电机单独为本螺旋输送机提供动力，第一电机在液压推杆作用下向右移动，使第一锥齿轮与从动齿轮啮合，同时第二电机在液压推杆作用下向左移动，使第二锥齿轮与从动齿轮脱离；第二电机单独提供动力时进行相似操作，当其中一个电机失效后，可快速切换另外一个电机，保证螺旋输送机能够稳定正常工作；如输送负荷较大，则可将两个电机同时投入工作，提高本螺旋输送机的实用性；筒体左侧转动连接前支撑腿，筒体右侧转动连接液压支腿，可通过液压支腿的升降来调整筒体的倾斜角度，实现以不同的倾角进行对物料的输送，同一螺旋输送机可根据需要实现不同的输送倾角，实用性强，且操作简便；本实用新型整体结构合理，操作方便，采用两套驱动电机，容错率高，便于螺旋输送机的连续工作和检修，同时可根据需要调整其输送角度，简捷高效，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种粉料螺旋输送机的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种粉料螺旋输送机的正视结构示意图。

图中：1、前支撑轴2、前支撑板3、联轴器4、第一锥齿轮5、第一减速机6、座板7、第一电机8、导轨槽9、电机支腿10、第二电机11、第二减速机12、第二锥齿轮13、从动齿轮14、齿轮轴15、支撑底板16、第一进料口17、筒体18、输送轴19、螺旋片20、第二进料口21、连接板22、后支撑板23、后支撑轴24、连接肋板25、液压推杆26、液压支腿27、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种粉料螺旋输送机，它包括有筒体17，所述筒体17上部设置有第一进料口16和第二进料口20，所述筒体17下部的右侧设置有出料口27，所述筒体17内部设置有输送轴18，所述输送轴18上设置有螺旋片19，所述筒体17的左端连接有联轴器3，所述输送轴18的左端贯穿所述筒体17并连接有所述联轴器3；所述筒体17的左端固定连接有座板6，所述座板6上方的右侧设置有第一电机7，所述第一电机7连接有第一减速机5，所述第一减速机5通过其输出轴连接有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4啮合连接有从动齿轮13；所述座板6上方的左侧设置有第二电机10，所述第二电机10连接有第二减速机11，所述第二减速机11通过其输出轴连接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12啮合连接所述从动齿轮13；所述第一电机7和所述第二电机10下方均固定连接有电机支腿9，所述第一电机7和所述第二电机10分别通过其下方的所述电机支腿9与所述座板6滑动连接；所述第一电机7和所述第二电机10的下部分别转动连接有液压推杆25的一端，所述液压推杆25的另一端转动连接有所述座板6；所述从动齿轮13固定连接有齿轮轴14，所述齿轮轴14连接有所述联轴器3；所述筒体17左端的两侧固定设置有前支撑轴1，所述前支撑轴1转动连接有前支撑腿2；所述筒体17右端的两侧均固定设置有后支撑轴23，所述后支撑轴23转动连接有后支撑板22，所述后支撑板22固定连接有连接板21，所述连接板21固定连接有液压支腿26。

本实用新型的一种粉料螺旋输送机，通过设置第一电机7和第二电机10，为本螺旋输送机提供了两套驱动装置，第一电机7可通过第一减速机5和第一锥齿轮4与从动齿轮13连接，进而通过齿轮轴14和联轴器3为输送轴18提供动力；第二电机10可通过第二减速机11和第二锥齿轮12与从动齿轮13连接，进而通过齿轮轴14和联轴器3为输送轴18提供动力；第一电机7和第二电机10通过电机支腿9与座板6滑动连接，第一电机7和第二电机10可单独或共同为本螺旋输送机提供动力，如第一电机7单独为本螺旋输送机提供动力，第一电机7在液压推杆25作用下向右移动，使第一锥齿轮4与从动齿轮13啮合，同时第二电机10在液压推杆25作用下向左移动，使第二锥齿轮12与从动齿轮13脱离；第二电机10单独提供动力时进行相似操作，当其中一个电机失效后，可快速切换另外一个电机，保证螺旋输送机能够稳定正常工作；如输送负荷较大，则可将两个电机同时投入工作，提高本螺旋输送机的实用性；筒体17左侧转动连接前支撑腿2，筒体17右侧转动连接液压支腿26，可通过液压支腿26的升降来调整筒体17的倾斜角度，实现以不同的倾角进行对物料的输送，同一螺旋输送机可根据需要实现不同的输送倾角，实用性强，且操作简便；本实用新型整体结构合理，操作方便，采用两套驱动电机，容错率高，便于螺旋输送机的连续工作和检修，同时可根据需要调整其输送角度，简捷高效，提高了工作效率，降低了生产成本。

实施例2

如图1-2所示，一种粉料螺旋输送机，它包括有筒体17，所述筒体17上部设置有第一进料口16和第二进料口20，所述筒体17下部的右侧设置有出料口27，所述筒体17内部设置有输送轴18，所述输送轴18上设置有螺旋片19，所述筒体17的左端连接有联轴器3，所述输送轴18的左端贯穿所述筒体17并连接有所述联轴器3；所述筒体17的左端固定连接有座板6，所述座板6上方的右侧设置有第一电机7，所述第一电机7连接有第一减速机5，所述第一减速机5通过其输出轴连接有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4啮合连接有从动齿轮13；所述座板6上方的左侧设置有第二电机10，所述第二电机10连接有第二减速机11，所述第二减速机11通过其输出轴连接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12啮合连接所述从动齿轮13；所述第一电机7和所述第二电机10下方均固定连接有电机支腿9，所述第一电机7和所述第二电机10分别通过其下方的所述电机支腿9与所述座板6滑动连接；所述第一电机7和所述第二电机10的下部分别转动连接有液压推杆25的一端，所述液压推杆25的另一端转动连接有所述座板6；所述从动齿轮13固定连接有齿轮轴14，所述齿轮轴14连接有所述联轴器3；所述筒体17左端的两侧固定设置有前支撑轴1，所述前支撑轴1转动连接有前支撑腿2；所述筒体17右端的两侧均固定设置有后支撑轴23，所述后支撑轴23转动连接有后支撑板22，所述后支撑板22固定连接有连接板21，所述连接板21固定连接有液压支腿26。

为了更好的效果，所述第一进料口16、所述第二进料口20和所述出料口27均包括有锥形的料仓，利用带有角度的锥形料仓，可减小冲击力，便于物料的进入和输出，所述料仓上设置有法兰板，便于与物料输入设备和下游设备的连接，提高本螺旋输送机的实用性。

为了更好的效果，所述座板6整体呈l型，l型所述座板6的一边与所述筒体17固定连接，为驱动电机提供支撑的同时，可有效减小其整体体积，使其结构紧凑，提高本螺旋输送机的适用性。

为了更好的效果，l型的所述座板6上设置有连接肋板24，所述连接肋板24分别与所述座板6的两边固定连接，可提高l型的所述座板6的强度，保证驱动单元运行时的稳定性。

为了更好的效果，所述座板6上设置有导轨槽8，所述电机支腿9与所述导轨槽8滑动连接，所述导轨槽8可为所述第一电机7和所述第二电机10的水平移动提供有效的导向和限位，保证其水平移动的稳定性。

为了更好的效果，所述第一减速机5和所述第二减速机11均为90°输出减速机，改变所述第一电机7和所述第二电机10机械输出的方向，可有效减小驱动设备的整体体积，提高其结构紧凑性和稳定性。

为了更好的效果，所述前支撑腿2的底部固定连接有支撑底板15，所述支撑底板15上设置有用于连接螺栓的穿孔，便于所述前支撑腿2与地面或其它装置的连接，提高设备安装拆卸的速度。

为了更好的效果，所述第一锥齿轮4和所述第二锥齿轮12为斜齿锥齿轮，啮合重合度大，提高电机运行的平稳性。

为了更好的效果，所述前支撑轴1通过滚动轴承与所述前支撑腿2转动连接，减小所述前支撑轴1与所述前支撑腿2转动时的摩擦力，有效减小所述筒体17调整倾角时的阻力。

为了更好的效果，所述后支撑轴23通过滚动轴承与所述后支撑板22转动连接，减小所述后支撑轴23与所述后支撑板22转动时的摩擦力，有效减小所述筒体17调整倾角时的阻力。

本实用新型的一种粉料螺旋输送机，通过设置第一电机7和第二电机10，为本螺旋输送机提供了两套驱动装置，第一电机7可通过第一减速机5和第一锥齿轮4与从动齿轮13连接，进而通过齿轮轴14和联轴器3为输送轴18提供动力；第二电机10可通过第二减速机11和第二锥齿轮12与从动齿轮13连接，进而通过齿轮轴14和联轴器3为输送轴18提供动力；第一电机7和第二电机10通过电机支腿9与座板6滑动连接，第一电机7和第二电机10可单独或共同为本螺旋输送机提供动力，如第一电机7单独为本螺旋输送机提供动力，第一电机7在液压推杆25作用下向右移动，使第一锥齿轮4与从动齿轮13啮合，同时第二电机10在液压推杆25作用下向左移动，使第二锥齿轮12与从动齿轮13脱离；第二电机10单独提供动力时进行相似操作，当其中一个电机失效后，可快速切换另外一个电机，保证螺旋输送机能够稳定正常工作；如输送负荷较大，则可将两个电机同时投入工作，提高本螺旋输送机的实用性；筒体17左侧转动连接前支撑腿2，筒体17右侧转动连接液压支腿26，可通过液压支腿26的升降来调整筒体17的倾斜角度，实现以不同的倾角进行对物料的输送，同一螺旋输送机可根据需要实现不同的输送倾角，实用性强，且操作简便；本实用新型整体结构合理，操作方便，采用两套驱动电机，容错率高，便于螺旋输送机的连续工作和检修，同时可根据需要调整其输送角度，简捷高效，提高了工作效率，降低了生产成本。