一种链式输送机链板的制作方法

本实用新型涉及一种链式输送机链板。

背景技术：

链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机。可分为链条式、链板式、链网式和板条式等，常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。

输送机的链板一般安装在两端的输送链条上，跟随链条移动完成物体的输送，对一些需要防滑处理的物体需要在链板表面做防滑处理，如添置防滑凸起或者防滑纹等防止物体输送时在链板上移动，而对于需要在链板上滑动的物体又需要其链板表面光滑，输送不同类型的物体时需要更换不同的链板，使用起来十分不便，为解决上述问题，

本技术：
中提出一种链式输送机链板。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种链式输送机链板，具有切换链板表面防滑和光滑状态、满足不同物体运输需要的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种链式输送机链板，包括有链板本体、螺杆和可拆防滑机构，所述可拆防滑机构通过螺杆连接在链板本体的底部；所述可拆防滑机构包括有连接板，所述连接板为长方体状结构且螺杆沿所述连接板的宽度方向中心活动贯穿，所述连接板的长度和宽度均小于所述链板本体，所述螺杆的外壁上固定焊接有两个限位盘，且两个所述限位盘分别靠近连接板的宽度方向两侧设置，所述链板本体的底部开设有与所述螺杆相适配的螺孔；

所述连接板的顶面沿其长度方向等距离竖直设置有贯穿杆，且贯穿杆远离连接板的一端均连接有防滑凸起，所述链板本体沿其宽度方向贯穿设置有与贯穿杆相适配的贯穿孔。

优选的，所述螺杆的一端连接有螺尾端，且螺尾端上设置有把手。

优选的，所述连接板的顶面对称竖直连接有两个加强杆，所述加强杆沿连接板的长度方向对称设置，且链板本体上开设有两个与所述加强杆相适配的加强孔。

优选的，所述贯穿杆至少设置有一排。

优选的，所述链板本体的顶面长度方向两端均设置有挡板。

优选的，所述链板本体的长度方向两端均设置有链条安装板和安装孔。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过链板本体和可拆卸防滑机构的设计，可以便捷切换防滑链板和一般光滑链板的状态，当需要防滑链板时，利用把手控制螺杆转动，此时防滑凸起上升超过链板本体的顶面，即可作为防滑链板安装使用，而需要光滑链板时，控制螺杆转动使防滑凸起下降，亦可直接转动螺杆拆下可拆防滑机构，适用性强，使用起来十分方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的链板本体的俯视图；

图2为本实用新型的侧面结构剖面图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为图2中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的螺杆和限位盘的立体结构示意图；

其中：1、链板本体；201、连接板；202、螺杆；203、限位盘；204、螺孔；301、贯穿杆；302、防滑凸起；303、贯穿孔；401、加强杆；402、加强孔；501、螺尾端；502、把手；6、挡板；7、链条安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种链式输送机链板，包括有链板本体1、螺杆202和可拆防滑机构，可拆防滑机构通过螺杆202连接在链板本体1的底部；可拆防滑机构包括有连接板201，连接板201为长方体状结构且螺杆202沿连接板201的宽度方向中心活动贯穿，连接板201的长度和宽度均小于链板本体1，不会影响相邻链板本体1的安装，螺杆202的外壁上固定焊接有两个限位盘203，且两个限位盘203分别靠近连接板201的宽度方向两侧设置，限位盘203与螺杆202固定连接，螺杆202转动时限位盘203同时转动，此时由于限位盘203与连接板201仅接触，此间具有一定的空隙，不会带动连接板201转动，链板本体1的底部开设有与螺杆202相适配的螺孔204，限位盘203可以保证螺杆202转动升降时同时带动连接板201升降，螺杆202的一端连接有螺尾端501，且螺尾端501上设置有把手502，便于转动螺杆202。

连接板201的顶面沿其长度方向等距离竖直设置有贯穿杆301，且贯穿杆301远离连接板201的一端均连接有防滑凸起302，链板本体1沿其宽度方向贯穿设置有与贯穿杆301相适配的贯穿孔303，螺杆202转动，控制连接板201升降，即可控制贯穿杆301和防滑凸起302升降，防滑凸起302既可以露出链板本体1的表面起到防滑作用，也可以下降到贯穿孔303中使链板本体1作为光滑链板使用。

贯穿杆301可以设置有多排，但至少设置一排，链板本体1的顶面长度方向两端均设置有挡板6，挡板6可以在运输物体时起到侧边保护作用，链板本体1的长度方向两端均设置有链条安装板7和安装孔，用于和链条的安装，连接板201的顶面对称竖直连接有两个加强杆401，加强杆401沿连接板201的长度方向对称设置，且链板本体1上开设有两个与加强杆401相适配的加强孔402，两个加强杆401伸入到加强孔402中，当螺杆202转动时，可以防止连接板201发生转动，虽多个贯穿杆301起到相同的作用，但加强杆401强度更大，可以减小其他贯穿杆301的压力。

工作原理：本实用新型利用螺杆202在链板本体1上的螺孔204中转动，可以控制连接板201升降，从而控制贯穿杆301和防滑凸起302升降，当需要防滑链板时，利用把手502控制螺杆202转动，此时防滑凸起302上升超过链板本体1的顶面，即可作为防滑链板安装使用，而需要光滑链板时，控制螺杆202转动使防滑凸起302下降，亦可直接转动螺杆202拆下可拆防滑机构，作为一般光滑链板直接使用，十分方便，适合推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种链式输送机链板，其特征在于，包括有链板本体（1）、螺杆（202）和可拆防滑机构，所述可拆防滑机构通过螺杆（202）连接在链板本体（1）的底部；所述可拆防滑机构包括有连接板（201），所述连接板（201）为长方体状结构且螺杆（202）沿所述连接板（201）的宽度方向中心活动贯穿，所述连接板（201）的长度和宽度均小于所述链板本体（1），所述螺杆（202）的外壁上固定焊接有两个限位盘（203），且两个所述限位盘（203）分别靠近连接板（201）的宽度方向两侧设置，所述链板本体（1）的底部开设有与所述螺杆（202）相适配的螺孔（204）；

所述连接板（201）的顶面沿其长度方向等距离竖直设置有贯穿杆（301），且贯穿杆（301）远离连接板（201）的一端均连接有防滑凸起（302），所述链板本体（1）沿其宽度方向贯穿设置有与贯穿杆（301）相适配的贯穿孔（303）。

2.根据权利要求1所述的一种链式输送机链板，其特征在于，所述螺杆（202）的一端连接有螺尾端（501），且螺尾端（501）上设置有把手（502）。

3.根据权利要求1所述的一种链式输送机链板，其特征在于，所述连接板（201）的顶面对称竖直连接有两个加强杆（401），所述加强杆（401）沿连接板（201）的长度方向对称设置，且链板本体（1）上开设有两个与所述加强杆（401）相适配的加强孔（402）。

4.根据权利要求1所述的一种链式输送机链板，其特征在于，所述贯穿杆（301）至少设置有一排。

5.根据权利要求1所述的一种链式输送机链板，其特征在于，所述链板本体（1）的顶面长度方向两端均设置有挡板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种链式输送机链板，其特征在于，所述链板本体（1）的长度方向两端均设置有链条安装板（7）和安装孔。

技术总结
本实用新型涉及一种链式输送机链板，包括有链板本体和可拆防滑机构；所述可拆防滑机构包括有连接板和螺杆，所述连接板为长方体状结构且螺杆沿所述连接板的宽度方向中心活动贯穿；本实用新型通过链板本体和可拆卸防滑机构的设计，可以便捷切换防滑链板和一般链板的状态，当需要防滑链板时，利用把手控制螺杆转动，此时防滑凸起上升超过链板本体的顶面，即可作为防滑链板安装使用，而需要光滑链板时，控制螺杆转动使防滑凸起下降，亦可直接转动螺杆拆下可拆防滑机构，适用性强，使用起来十分方便，适合推广。

技术研发人员：王国亮;王国福;虞艳;朱全荣;王希麟;芦春生
受保护的技术使用者：镇江市亨达机械有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.12.08