一种涂装线上下分层装置的制作方法

本实用新型涉及涂装线的技术领域，尤其是涉及一种涂装线上下分层装置。

背景技术：

涂装线是指对金属和非金属表面覆盖保护层或者装饰层，随着科技的发展，涂装逐渐向自动化方向发展，而且自动化程度越来越高，涂装生产线的应用也越来越广泛，涂装流水线的主要组成部分包括前处理设备、烘干箱、强冷室、喷涂室、悬挂输送装置等，对设备工件进行喷涂时，先将设备通过悬挂输送装置传送到前处理设备中，再将工件依次转送到烘干箱、强冷室、喷涂室和固化炉中，最终产出成品工件。

参照图1，现有技术中悬挂输送装置1包括主链11、副链13、和悬挂件12，悬挂件12包括滑杆122、连杆121和滑板123，滑板123滑动连接在副链13空腔内，滑杆122顶端贯穿副链13与滑板123固定连接，滑杆122底端与连杆121转动连接，转动轴线与滑杆122的轴线重合，使用时，主链11内设置的动力组件推动悬挂件12，将工件与连杆121固定连接，滑杆122在副链13中滑动，完成输送。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中，悬挂输送装置只能在同一水平高度中传送工件，所以导致前处理设备、烘干箱、强冷室、喷涂室、悬挂系统均位于同一水平高度的空间内，涂装线占地面积大，工件在相邻工序之间的传送路经长，不能对场地进行充分利用，同时工件加工速率慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涂装线上下分层装置，通过在不同工序之间设置上下分层装置，达到充分利用场地空间，提高工件加工效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂装线上下分层装置，包括用于输送工件的悬挂输送装置，所述悬挂输送装置的末端设置有机架，机架内部沿着竖直方向滑动设置有转运组件，机架上固定设置有带动转运组件上下滑动的升降装置，机架远离悬挂输送装置的一侧设置有悬挂输送装置，机架两侧的悬挂输送装置不位于同一水平高度。

通过采用上述技术方案，悬挂输送装置主要作用是将工件传送到机架侧壁，经过转运组件将工件转运到机架内，升降装置带动转运组件和工件上升到较高水平高度，再经过转运组件将工件传动到机架另一侧的悬挂输送装置内，进行下一步的涂装，升降装置的设置减少了涂装线的占地面积，达到了充分利用场地，提高工件加工效率的效果。

本实用新型进一步设置为：升降装置包括连接缆绳、升降缆绳、收放辊、减速机和升降电机，连接缆绳两端固定连接在转运装置上表面两端，收放辊固定连接在机架顶端中心位置，减速机连接升降电机和收放辊，升降缆绳一端与升降辊固定连接，剩余一端固定连接在连接缆绳中心位置，收放辊下方设置有限位板，限位板固定连接在机架顶端下表面，限位板中心位置开设有限位孔，限位孔中心轴线与升降缆绳竖直状态时的中心线重合。

通过采用上述技术方案，当悬挂件与工件位于转运组件内时，启动升降装置，升降电机带动收放辊转动，升降缆绳缠绕在收放辊上，随着缠绕在收放辊上的升降缆绳增多，连接缆绳带动转运组件向上移动，限位板和限位孔的设置能保证升降缆绳处于竖直状态，保证在升降过程中传送组件的稳定性，升降组件和限位板的设置使工件能平稳的传送到较高的水平高度，达到了充分利用空间的效果。

本实用新型进一步设置为：悬挂输送装置包括主链、副链和悬挂件，悬挂件包括连杆、滑杆和滑板，滑板位于副链内，滑杆贯穿副链与滑板固定连接，滑杆在副链内的滑动方向与副链的长度方向相同，转运组件包括传送组件、连接板和滑轨，滑轨与副链连通，传送组件包括固定框、传送电机、传送齿轮、挡块、从动齿轮和传送链条，连接板固定连接固定框和滑轨，传送电机固定连接在固定框侧壁，传送齿轮与传送电机的输出轴固定连接，从动齿轮与固定框转动连接，传送链条啮合连接在传送齿轮与从动齿轮之间，挡块设置有多个，且等距固定连接在传动链条底端，连杆靠近传送组件的侧壁固定连接传送杆，当滑板位于滑轨内时，传送杆位于相邻挡块之间。

通过采用上述技术方案，悬挂件和工件在传送到副链与滑轨连通处时，开启传送电机，传送电机带动传送齿轮、从动齿轮和传送链条转动，固定在传送链条的挡块与固定在连杆侧壁的传送杆抵接，在传送电机的持续转动下，带动悬挂件和工件完全从副链滑动到滑轨内，传送组件的设置能自动将悬挂件和工件传送到滑轨内，达到了保证提高工件加工效率的效果。

本实用新型进一步设置为：滑轨上方固定连接有加固梁，加固梁与滑轨之间固定连接有加固环，加固环固定连接加固梁与滑轨。

通过采用上述技术方案，加固梁和加固环的设置增加了滑轨的刚性，从而增加了滑轨与传送组件连接的稳定性，提高升降组件带动整个转运组件向上传送的过程中，转运组件的稳定性和承重能力。

本实用新型进一步设置为：连杆底端固定连接有挂环。

通过采用上述技术方案，连杆底端固定连接的挂环再将工件与连杆进行安装固定时能直接将工件钩挂在挂环上，方便工作人员将连杆与工件进行连接和拆分，提高了工作人员的工作效率，从而提高了工件的加工效率。

本实用新型进一步设置为：连接缆绳与连杆之间设置有连接环和连接钩，连接环固定连接在连杆上表面两端，连接钩设置有两个，连接钩分别固定连接在连接拉绳两端。

通过采用上述技术方案，连接环和连接钩的设置能方便工作人员将升降组件与转运组件进行连接和拆分，当需要对升降组件或者转运组件进行检修或者更换时，连接钩和连接环的设置能将升降组件和转运组件单独拆除进行检修，不会影响整个涂装线的使用，达到了保证工件加工效率的效果。

本实用新型进一步设置为：滑杆底端贯穿连杆并与连杆转动连接。

通过采用上述技术方案，滑杆与连杆转动连接，提高了悬挂件的灵活性，当主链和副链存在弯曲时，转动连接的连杆与滑杆能适应弯曲的主链和副链，主链和副链弯曲设置能减少整个涂装线的占地面积，达到提供空间利用率的效果。

本实用新型进一步设置为：滑杆底端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母螺纹连接在滑杆底端。

通过采用上述技术方案，锁紧螺母的设置能实现滑杆与连杆的拆分，方便悬挂件的装配和检修，能根据工件的大小和规格更换不同的连杆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.升降装置的设置能将工件从较低的位置传送到较高的位置，减少涂装生产线的占地面积，减少各个工序之间的传送距离，达到了充分利用场地空间、保证工件生产效率的效果；

2.传送组件的设置能自动将悬挂件和工件传送到升降装置内，提高了工件达到升降装置内的速度，达到了保证工件生产效率的效果；

3.限位板和限位环的设置增加了收放辊收放升降缆绳时的稳定性，加固板和加固环的设置能增加转运组件的承重能力和稳定性。

附图说明

图1是现有技术中涂装线的示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是为显示升降组件的部分零件示意图；

图4是为显示滑移组件的部分零件示意图；

图5是为显示限位板的部分零件示意图。

图中，1、悬挂输送装置；11、主链；12、悬挂件；121、连杆；1211、传送杆；122、滑杆；1221、锁紧螺母；123、滑板；13、副链；2、机架；3、升降装置；31、连接缆绳；32、升降缆绳；33、收放辊；34、减速机；35、升降电机；4、转运组件；41、滑轨；42、连接板；43、传送组件；431、固定框；432、传送电机；433、传送齿轮；434、挡块；435、从动齿轮；436、传送链条；5、加固梁；51、加固环；6、限位板；61、限位孔；7、挂环；8、连接环；81、连接钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图4，为本实用新型公开的一种涂装线上下分层装置，包括悬挂输送装置1，悬挂输送装置1包括主链11、副链13和悬挂件12，主链11位于副链13上方，且主链11与副链13固定连接，悬挂件12与副链13滑动连接，悬挂件12底端固定连接工件，悬挂件12在副链13内的滑动方向为副链13的长度方向，副链13的末端设置有机架2，机架2内沿着竖直方向滑动连接有转运组件4，机架2上固定连接有带动转运组件4上下滑动的升降装置3，升降装置3用来将转运组件4提升至较高的水平高度，升降装置3的设置能增加转运组件4、悬挂件12和工件的水平高度，减少工件在不同涂装工序件的传送距离，同时能减少涂装流水线的占地面积，达到了提高空间利用率，保证工件生产效率的效果。

参照图2和图3，转运装置包括滑轨41、连接板42和传送组件43，传送组件43包括固定框431、传送电机432、传送齿轮433、挡板、从动齿轮435和传送链条436，滑轨41与副链13连通，连接板42固定连接固定框431和滑轨41，传送电机432固定连接在固定框431内部一端，传送齿轮433与传送电机432的输出轴固定连接，从动齿轮435转动连接在固定框431剩余一端，传送链条436啮合连接在传送齿轮433与从动齿轮435之间，挡块434设置有多个且等距固定连接在传送链条436底端，连杆121靠近传送组件43的一侧壁固定连接有多个传送杆1211，使用时，悬挂件12带动工件从副链13传送到，副链13与导轨抵接处，开启传送电机432，传送电机432带动传送齿轮433转动，传送齿轮433带动传送链条436传送，此时挡块434跟随传送链条436转动，挡块434与传送杆1211抵接，随着传送电机432的做功，悬挂件12和工件完全进入滑轨41内。转运组件4的设置能方便悬挂件12和工件传送到转运组件4内，不需要工作人员操作，减少了工作人员的工作量，达到了保证工件的生产效率的效果。

参照图3，滑轨41上方设置有加固梁5，加固梁5的长与滑轨41的长度相同且加固梁5的长度方向与滑轨41的长度方向相同，加固梁5与滑轨41之间固定连接有加固环51，加固梁5和加固环51的设置增加了转运组件4的刚性和承重能力。

参照图4，悬挂件12包括连杆121、滑杆122和滑板123，滑杆122与滑板123均设置有多个，本实施例中设置有两个，滑板123水平设置，滑杆122固定端与滑板123固定连接，滑杆122底端与连杆121固定连接，当悬挂件12位于副链13内时，滑板123滑动连接在副链13内，滑杆122在副链13的长度方向滑动，当悬挂件12位于滑轨41内时，滑板123滑动连接在副链13内，滑杆122的在滑轨41的长度方向滑动。

参照图2和图5，机架2底端与地面固定连接，升降装置3包括连接缆绳31、升降缆绳32、收放辊33、减速机34和升降电机35，升降电机35固定连接在机架2上表面，减速机34连接收放辊33和升降电机35，收放辊33位于机架2顶端中心位置，连接缆绳31的两端分别与加固梁5的顶端上表面固定连接，升降缆绳32顶端与收放辊33转动连接，升降缆绳32底端固定连接在连接缆绳31的中心位置，机架2顶端下表面固定连接有限位板6，限位板6中心位置开设有限位孔61，限位孔61的竖直中轴线与竖直状态下的升降缆绳32的中轴线重合，使用时，开启升降电机35，升降电机35将动能传动到减速机34，减速机34带动收放辊33转动，随着收放辊33的转动，升降缆绳32的长度发生变化，当向上提升转运组件4时，升降缆绳32变短，此时升降缆绳32始终位于限位孔61内，限位孔61能保正升降缆绳32将转运组件4竖直向上提起，保证了升降装置3的稳定性，升降组件的设置提高了空间的利用率，保证了工件的生产速率。

参照图3，连杆121与连接缆绳31之间设置有连接环8和连接钩81，连接环8和连接钩81均设置有两个，连接环8固定连接在连杆121上表面顶端，连接钩81固定连接在连接缆绳31的两端，连接钩81钩挂在连接环8内，连接钩81和连接环8的设置能方便工作人员对升降装置3和传送组件43进行检修或更换，达到了保证工件生产效率的效果。连杆121底端固定连接有挂环7，挂环7的设置方便工作人员将工件与连杆121固定连接，方便工作人员使用。

参照图3，滑杆122贯穿连杆121且与连杆121转动连接，滑杆122底端螺纹连接有锁紧螺母1221，转动连接的连杆121与滑杆122能适应弯曲的主链11和副链13，主链11和副链13弯曲设置能减少整个涂装线的占地面积，达到提供空间利用率的效果，锁紧螺母1221的设置能方便将滑杆122与连杆121进行分离，更换不同规格的连杆121，达到了保证工件生产效率的效果。

本实施例的实施原理为：使用时悬挂件12带动工件从副链13滑动到副链13与滑轨41连接处，此时启动传送电机432，传送电机432带动传送齿轮433、从动齿轮435和传送链条436转动，从而带动挡块434移动，挡块434与传动杆抵接，带动悬挂件12和工件滑移到滑轨41上，此时启动升降电机35，升降电机35带动收放辊33转动，升降缆绳32缠绕在收放辊33外壁，调节升降装置3与机架2的相对位置，将传送组件43和工件传送到较高的水平高度，达到了涂装生产线的占地空间，减少工件在相邻工序件的传送路径，达到了提高空间利用率、保证工件生产效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。