一种无纺布生产设备的下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种无纺布生产设备的下料装置。


背景技术：

[0002]
无纺布广泛应用于口罩的生产中。
[0003]
无纺布的主要生产流程为：通过将棉花搅拌打散、分离、加水拉紧、加热烘干，冷却后进行绕卷。
[0004]
目前，现有的下料装置主要包括机架、两个支撑辊以及一个收卷辊，两个支撑辊平行设置并且通过电机驱动。两个支撑辊转向相同。将收卷辊放置在两个支撑辊之间。通过两个支撑辊同步转动以使收卷辊旋转并绕卷无纺布。
[0005]
现有的下料装置结构简单，但两个支撑辊往往高度较高，并且绕卷完毕的收卷辊上的无纺布质量较大，从两个支撑辊之间将收卷辊取下较为费力，从而会影响生产效率。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种无纺布生产设备的下料装置，动力气缸通过推板将收卷辊从支撑辊上推落，达到提升生产效率的目的。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无纺布生产设备的下料装置，包括机架和收卷辊，所述的机架上转动连接有两个平行设置的支撑辊，所述的收卷辊位于两个支撑辊之间，所述的机架上固定有支撑板，所述的支撑板上设置有动力气缸，所述动力气缸的动力轴连接有推板，所述推板连接有滑杆，所述滑杆与支撑板滑动连接。
[0008]
通过采用上述技术方案，将收卷辊置于两个支撑辊之间，两个支撑辊同步旋转并将无纺布绕卷于收卷辊上，在收卷完毕之后，将无纺布剪断，继而启动动力气缸，推板平移并与收卷辊的端部抵触，将收卷辊从两个支撑辊之间推落，从而达到提升生产效率的作用；并且收卷辊在收卷的过程中，推板与支撑辊的端部抵触即可使收卷辊不易因机器震动而从两个支撑辊之间掉落；滑杆能够增加推板的稳定性，使推板不易弯折断裂。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述的收卷辊的端部设置有传导轴承，所述传导轴承与推板对应。
[0010]
通过采用上述技术方案，将推板与传导轴承抵触，使收卷辊在收卷无纺布的过程中减小推板磨损，延长使用寿命，并且使收卷辊转动更为平稳。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述的收卷辊的外壁上套设有收卷套，所述的收卷套与收卷辊之间设置有定位机构。
[0012]
通过采用上述技术方案，在收卷套收卷足够长度的无纺布后，将收卷辊从收卷套内抽出，即可将无纺布进行收集，同时，由于收卷套空心设置，质量较小，以便于无纺布搬运。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括弧形顶板、定位凹孔和弹性件，所述的定位凹孔开设于收卷辊的端部，所述弧形顶板置于定位凹孔中，所述弹性件的两端分
别与定位凹孔和弧形顶板的相对面抵触。
[0014]
通过采用上述技术方案，将收卷辊由收卷套的一端穿入到收卷套中，弧形顶板与收卷套的内壁抵触并完全置于定位凹孔中，弹性件进一步压缩对弧形顶板产生远离定位凹孔方向的弹力；随着收卷套完全套设在收卷辊上后停止对收卷辊施加作用力，通过弧形顶板与收卷套内壁之间的摩擦力实现收卷套定位。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述的弧形顶板背对弹性件的一侧设置有防滑凸起。
[0016]
通过采用上述技术方案，防滑凸起能够进一步增加弧形顶板与收卷套之间的摩擦力，使收卷套在收卷的过程中更为稳定。
[0017]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0018]
1、将收卷辊置于两个支撑辊之间，两个支撑辊同步旋转并将无纺布绕卷于收卷辊上，在收卷完毕之后，将无纺布剪断，继而启动动力气缸，推板平移并与收卷辊的端部抵触，将收卷辊从两个支撑辊之间推落，从而达到提升生产效率的作用；并且收卷辊在收卷的过程中，推板与支撑辊的端部抵触即可使收卷辊不易因机器震动而从两个支撑辊之间掉落；
[0019]
2、通过在收卷辊上设置收卷套，将收卷辊从收卷套内抽出后，由于收卷套空心设置，质量较小，从而使无纺布搬运能够更为便捷。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为定位机构的结构示意图。
[0022]
附图标记：1、机架；11、收卷辊；2、支撑辊；3、收卷套；4、定位机构；41、弧形顶板；42、定位凹孔；43、弹性件；5、防滑凸起；6、支撑板；7、动力气缸；71、推板；72、滑杆；73、动力轴；8、传导轴承；9、无纺布。
具体实施方式
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参照附图对本实用新型做进一步说明。
[0024]
如图1至图2所示，一种无纺布9生产设备的下料装置，包括机架1和收卷辊11。机架1上转动连接有两个平行设置的支撑辊2，两个支撑辊2均水平设置并且均通过电机（图中未示出）驱动。两个支撑辊2同步转动并且转向相同。
[0025]
收卷辊11位于两个支撑辊2之间。在收卷辊11的外壁上套设有收卷套3，在收卷套3与收卷辊11之间设置有定位机构4。
[0026]
定位机构4包括弧形顶板41、定位凹孔42和弹性件43。将定位凹孔42开设于收卷辊11的端部；将弹性件43置于定位凹孔42中。弧形顶板41置于定位凹孔42中且一侧与弹性件43连接。弹性件43为弹簧并能够对弧形顶板41施加往远离定位凹孔42方向的弹力。
[0027]
为了使收卷套3在收卷的时候能够更为稳定，在弧形顶板41背对弹性件43的一侧设置有防滑凸起5。
[0028]
将收卷套3由收卷辊11的端部套设在收卷辊11上，当收卷套3的内壁与弧形顶板41抵触时，弧形顶板41移入至定位凹孔42中，弹性件43压缩并产生弹力，随着收卷套3完全套设在收卷辊11上后。停止对收卷套3和/或收卷辊11施加作用力，弧形顶板41与收卷套3的内壁保持抵触，并且防滑凸起5与收卷套3的内壁保持抵触。使收卷套3在收卷的过程中不易往
端部产生偏移。
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在机架上固定有竖直设置的支撑板6，在支撑板6上设置有水平设置的动力气缸7。动力气缸7的动力轴73连接有推板71。推板71连接有滑杆72，将滑杆72与支撑板6滑动连接。
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在收卷辊11的端部设置有传导轴承8，传导轴承8用于与推板71抵触。
[0031]
综上所述，使用时，将收卷套3套设在收卷辊11上，将收卷辊11置于两个支撑辊2之间。支撑辊2旋转，通过摩擦力的作用使收卷套3旋转。继而使收卷套3能够绕卷无纺布9。在收卷无纺布9的构成中，动力气缸7启动，推板71与传导轴承8的外壁保持抵触，使收卷辊11转动平稳。在收卷足够长度的无纺布9后，将无纺布9剪断。动力轴73带动推板71移动，使推板71将收卷辊11从两个支撑辊2之间推落，从而免去了工人手工将支撑辊2取下的过程，极大提升生产效率。最后将收卷辊11从收卷套3内抽出即可，操作简便。
[0032]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。