一种柔性生产线专用台车的制作方法

本实用新型涉及柔性生产线技术领域，具体为一种柔性生产线专用台车。

背景技术：

随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。

柔性生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，配以运送装置组成的生产线。它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。

柔性生产线专用台车是用于柔性生产线中转移、运输生产产品的设备，现有台车上表面为平板型结构，转运时需要将产品搬至台车上，会耗费较多的人力，另外，现有台车不具有一定的减震功能，放置和转运过程中的震动晃动可能会造成产品的损坏。

基于此，本实用新型设计了一种柔性生产线专用台车，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性生产线专用台车，以解决上述背景技术中提出的现有台车上表面为平板型结构，转运时需要将产品搬至台车上，会耗费较多的人力，另外，现有台车不具有一定的减震功能，放置和转运过程中的震动晃动可能会造成产品损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性生产线专用台车，包括台车机架，所述台车机架的底部四角处均固定安装有万向轮，所述台车机架的上表面两侧均匀对称设置有若干减震槽，所述减震槽内套接有辊轮固定座，所述减震槽与辊轮固定座之间设置有弹簧，两侧的所述辊轮固定座之间转动设置有辊轮。利用辊轮的滚动将产品滑动至台车上，省去了部分的人力，辊轮两端辊轮固定座的底部设置有减震的弹簧，解决了台车的减震问题。

作为本实用新型的进一步方案，所述万向轮均带有锁死结构。

作为本实用新型的进一步方案，所述减震槽的上端设置有防脱台，所述辊轮固定座的下端设置有凸台，防脱台与凸台的配合限制了辊轮固定座在减震槽内的上位，避免辊轮固定座脱落。

作为本实用新型的进一步方案，所述减震槽与辊轮固定座之间设置的弹簧的数量为两个，分别设置于辊轮固定座底部的两侧，有效分担辊轮固定座受到的压力，缓冲效果更佳。

作为本实用新型的进一步方案，所述辊轮与两端的辊轮固定座的转动连接处均设置有轴承，使辊轮的转动更顺畅，便于产品的推进滑出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型台车机架上表面两侧均匀对称设置有若干辊轮固定座，两侧的辊轮固定座之间转动设置有辊轮，在该台车使用时将产品从台车机架的一端推至台车上，利用辊轮的滚动省去了搬动产品的麻烦，节省了人力，从而利于生产线的高效运转生产；

2、本实用新型辊轮两端的辊轮固定座套接在减震槽内，减震槽与辊轮固定座之间设置有弹簧，使整个台车机架上表面上的所有辊轮都能起到缓冲减震的作用，有效避免产品在台车上放置和转运过程中的震动造成产品损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的减震槽与辊轮固定座连接结构的截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

台车机架1、万向轮2、减震槽3、辊轮固定座4、弹簧5、辊轮6、防脱台7、凸台8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性生产线专用台车，包括台车机架1，所述台车机架1的底部四角处均固定安装有万向轮2，所述台车机架1的上表面两侧均匀对称设置有若干减震槽3，所述减震槽3内套接有辊轮固定座4，所述减震槽3与辊轮固定座4之间设置有弹簧5，两侧的所述辊轮固定座4之间转动设置有辊轮6。利用辊轮6的滚动将产品滑动至台车上，省去了部分的人力，辊轮6两端辊轮固定座4的底部设置有减震的弹簧5，解决了台车的减震问题。

万向轮2均带有锁死结构。

减震槽3的上端设置有防脱台7，所述辊轮固定座4的下端设置有凸台8，防脱台7与凸台8的配合限制了辊轮固定座4在减震槽3内的上位，避免辊轮固定座4脱落。

减震槽3与辊轮固定座4之间设置的弹簧5的数量为两个，分别设置于辊轮固定座4底部的两侧，有效分担辊轮固定座4受到的压力，缓冲效果更佳。

辊轮6与两端的辊轮固定座4的转动连接处均设置有轴承，使辊轮6的转动更顺畅，便于产品的推进滑出。

工作原理：上述柔性生产线专用台车在使用时，将产品从台车机架1利用辊轮6的滚动推至台车上，省去了搬动产品的麻烦，节省了人力，从而利于生产线的高效运转生产；辊轮6两端的辊轮固定座4套接在减震槽3内，减震槽3与辊轮固定座4之间设置有弹簧5，使整个台车机架1上表面上的所有辊轮6都能起到缓冲减震的作用，有效避免产品在台车上放置和转运过程中的震动造成产品损坏的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种柔性生产线专用台车，包括台车机架（1），其特征在于：所述台车机架（1）的底部四角处均固定安装有万向轮（2），所述台车机架（1）的上表面两侧均匀对称设置有若干减震槽（3），所述减震槽（3）内套接有辊轮固定座（4），所述减震槽（3）与辊轮固定座（4）之间设置有弹簧（5），两侧的所述辊轮固定座（4）之间转动设置有辊轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种柔性生产线专用台车，其特征在于：所述万向轮（2）均带有锁死结构。

3.根据权利要求1所述的一种柔性生产线专用台车，其特征在于：所述减震槽（3）的上端设置有防脱台（7），所述辊轮固定座（4）的下端设置有凸台（8）。

4.根据权利要求1所述的一种柔性生产线专用台车，其特征在于：所述减震槽（3）与辊轮固定座（4）之间设置的弹簧（5）的数量为两个，分别设置于辊轮固定座（4）底部的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种柔性生产线专用台车，其特征在于：所述辊轮（6）与两端的辊轮固定座（4）的转动连接处均设置有轴承。

技术总结
本实用新型公开了柔性生产线技术领域的一种柔性生产线专用台车，包括台车机架，所述台车机架的底部四角处均固定安装有万向轮，所述台车机架的上表面两侧均匀对称设置有若干减震槽，所述减震槽内套接有辊轮固定座，所述减震槽与辊轮固定座之间设置有弹簧，两侧的所述辊轮固定座之间转动设置有辊轮；所述万向轮均带有锁死结构；所述减震槽的上端设置有防脱台，辊轮固定座的下端设置有凸台；减震槽与辊轮固定座之间设置的弹簧的数量为两个；所述辊轮与两端的辊轮固定座的转动连接处均设置有轴承。本实用新型利用辊轮的滚动将产品滑动至台车上，省去了部分的人力，辊轮两端辊轮固定座的底部设置有减震的弹簧，解决了台车的减震问题。

技术研发人员：李普艳;张芸熙
受保护的技术使用者：上海筑越机电设备有限公司
技术研发日：2020.07.15
技术公布日：2021.03.23